CN114714544A - 一种塑料改性颗粒生产用快速投料设备及其投料方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塑料改性颗粒生产用快速投料设备及其投料方法，涉及到塑料技术领域，其投料设备包括投料斗和投料斗底部连通的连接筒，所述连接筒的表面焊接有支撑框，所述连接筒的内部转动套接有下料轮，所述下料轮的轴心处固定套接有转杆，动力机构通过右侧的传动轮可以带动转杆转动，转杆通过下料轮的结构可以定量地下料，塑料颗粒会汇集在下料轮的分隔板之间，其每次下料的量与分隔板的密度密切相关，传动轮通过传动机构可以带动移动块移动，移动块通过传动杆和连接杆可以带动传动架转动，传动架通过铰接杆可以带动活动块移动，活动块通过齿架可以带动投料斗上下晃动，让投料斗内部的塑料颗粒流动起来，避免堵塞。
Description
技术领域
本发明涉及塑料技术领域，尤其涉及一种塑料改性颗粒生产用快速投料设备及其制备方法。
背景技术
申请号为CN201710441119.6的专利公开了一种塑料颗粒投料装置，包括运料机构和输料机构，所述运料机构包括框架、设在所述框架上的滑轨、与所述滑轨滑动配合的多个滑动机构、设在所述滑动机构下方的吊钩和挂在所述吊钩上的料箱，所述输料机构包括接料组件和与所述接料组件连接的吸料机，所述接料组件位于所述料箱下方，所述料箱底部设有排料口，所述接料组件与所述排料口配合。本发明提供的塑料颗粒投料装置有益效果为：本发明采用独立的料箱搬运塑料颗粒，防止塑料颗粒在供料的过程中与外界接触，保证了塑料颗粒不受外界污染，有助于提高产品质量。
但是目前的快速投料设备无法定量进行投料，每次投入的塑料颗粒量存在较大差异，影响塑料颗粒的后续生产，而且塑料颗粒容易在设备的内部堆积堵塞，导致投料量不足，影响后续的生产，同时还需要使用者停下设备疏通，影响设备的正常运转。
发明内容
本申请的目的在于提供一种塑料改性颗粒生产用快速投料设备及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种塑料改性颗粒生产用快速投料设备，包括投料斗和投料斗底部连通的连接筒，所述连接筒的表面焊接有支撑框，所述连接筒的内部转动套接有下料轮，所述下料轮的轴心处固定套接有转杆，所述转杆表面的两端均固定套接有传动轮，所述支撑框内部的两侧均滑动连接有移动块，所述移动块表面右侧的滑孔滑动连接有传动杆，所述传动杆表面的顶端铰接有连接杆，所述连接杆的顶端铰接有传动架，所述传动架顶部的左端铰接有铰接杆，所述铰接杆的左端铰接有活动块，所述活动块表面的凸块滑动连接有齿架，所述投料斗与齿架啮合，所述传动轮顶部的齿牙啮合有传动机构，所述传动轮底部的齿牙啮合有动力机构。
借由上述结构，动力机构通过右侧的传动轮可以带动转杆转动，转杆通过下料轮的结构可以定量地下料，塑料颗粒会汇集在下料轮的分隔板之间，其每次下料的量与分隔板的密度密切相关，传动轮通过传动机构可以带动移动块移动，移动块通过传动杆和连接杆可以带动传动架转动，传动架通过铰接杆可以带动活动块移动，活动块通过齿架可以带动投料斗上下晃动，让投料斗内部的塑料颗粒流动起来，避免堵塞。
优选的，所述传动机构包括传动盘、连接盘、异形齿盘、齿圈、滑杆、滑套、连接块、转动杆和滑动块，所述传动盘底部的齿牙与传动轮顶部的齿牙啮合，所述传动盘的轴心处与支撑框的内部转动连接，所述传动盘顶部的齿牙与连接盘底部的齿牙啮合，所述连接盘的轴心处与支撑框的内部转动连接，所述连接盘的表面与异形齿盘的后侧焊接，所述异形齿盘顶部的齿牙与齿圈内部的顶端啮合，所述滑杆和滑套的数量均为两个，所述齿圈的两侧分别与两个滑杆的一端焊接，所述滑杆的表面与滑套的内部滑动连接，所述滑套的后侧与支撑框的内部焊接，所述齿圈顶部的滑槽与连接块的后侧滑动连接，所述连接块表面的孔洞与转动杆的底端铰接，所述转动杆后侧的孔洞与支撑框的内部铰接，所述转动杆的顶部与滑动块的表面铰接，所述滑动块的后侧与移动块的滑槽滑动连接。
进一步地，传动轮通过传动盘可以带动连接盘转动，连接盘通过异形齿盘可以带动齿圈左右移动，齿圈通过滑杆在滑套的内部滑动限位，让齿圈可以平稳地移动，齿圈通过连接块可以带动转动杆转动，转动杆可以带动滑动块在移动块的滑槽中滑动并带动移动块移动。
优选的，所述动力机构包括伸缩缸、传动绳、引导轮、配重块、传动块、限位块、棘轮和转动盘，所述伸缩缸的底部与支撑框的内部固定安装，所述伸缩缸的输出端与传动绳的一端栓接，所述传动绳的表面与引导轮的内部滑动连接，所述引导轮的轴心处与支撑框的内部转动连接，所述传动绳远离伸缩缸的一端与配重块的顶部栓接，所述配重块的表面与传动块右侧的孔洞铰接，所述限位块是数量为两个，所述配重块的表面并位于传动块的两侧分别与两个限位块的后侧焊接，所述传动块的顶端与棘轮右侧的棘齿相抵，所述棘轮的后侧与转动盘的表面焊接，所述转动盘的轴心处与支撑框的内部转动连接，所述转动盘的顶部与支撑框右侧的传动轮啮合。
进一步地，伸缩缸可以带动传动绳转动，传动绳经过引导轮的引导可以带动配重块移动，配重块可以带动表面的传动块和限位块移动，底部的限位块对传动块进行限位，让传动块可以带动棘轮转动，顶部的限位块是为了避免传动块过多的向右转动，棘轮可以带动转动盘转动，转动盘可以带动右侧的传动轮转动，并且动力机构只需设置一个，动力机构与右侧的传动轮连接。
优选的，所述投料斗内部的底端与连接筒表面的顶端滑动连接，所述投料斗的底端延伸到支撑框的内部，所述投料斗和连接筒的内侧之间粘合有橡胶管，所述投料斗为漏斗结构，所述下料轮由中部的轮管和轮管表面的分隔板构成，所述转杆的两端均贯穿连接筒侧面的孔洞并与支撑框的内部转动套接。
进一步地，投料斗在与连接筒连通的同时，投料斗可以在连接筒的顶端上下滑动，方便晃动的投料斗将内部的塑料颗粒振动流动，投料斗延伸到支撑框内部方便齿架与其连接，橡胶管用于对投料斗和连接筒之间的缝隙进行遮挡，避免塑料颗粒进入，并且利用橡胶管的材质可以伸缩，方便投料斗的滑动，转杆被连接筒和支撑框转动限位，方便转杆的转动。
优选的，所述传动轮为斜齿齿轮，所述传动杆后侧顶端的凸块延伸到移动块的滑孔中，所述传动杆的底端与支撑框的内部铰接。
进一步地，传动轮的结构方便传动轮与其他结构连接，传动杆与连接杆的铰接处向后延伸出凸块，传动杆的凸块在移动块的滑孔中滑动，移动块带动传动杆转动过程中凸块在移动块的滑孔中上下滑动，保障结构的顺利传动，传动杆与支撑框转动限位。
优选的，所述传动架呈L型结构，所述传动架后侧左端的孔洞与支撑框的内部铰接，所述活动块的后侧与支撑框的内部滑动连接，所述齿架的轴心处与支撑框的内部转动连接。
进一步地，传动架的结构方便将传动架右端的上下弧形运动转化为传动架顶部左端的左右弧形运动，方便连接杆通过传动架带动铰接杆运动，传动架被支撑框转动限位，方便传动架的转动，活动块通过滑轨与支撑框滑动设置，让活动块可以平稳的左右移动，避免活动块出现偏移，齿架采用L型结构，内侧为齿面结构，方便齿架带动投料斗运动。
优选的，所述传动盘和连接盘均为斜齿齿轮，所述异形齿盘的顶部为弧形齿片结构，所述异形齿盘位于齿圈的内部，所述齿圈内部的顶端和底端均为齿牙结构。
进一步地，传动盘的结构让传动轮可以与传动盘啮合，方便传动轮带动传动盘转动，连接盘的结构让传动盘可以与连接盘啮合，方便传动盘带动连接盘转动，异形齿盘的结构让其转动过程中其齿面先是与齿圈内部顶端的齿牙啮合，然后与齿圈内部底端的齿牙啮合，方便异形齿盘带动齿圈左右往复运动。
优选的，所述传动绳呈U型结构与引导轮连接，所述配重块的后侧与支撑框的内部滑动连接。
进一步地，引导轮可以对传动绳进行有效地引导，让传动绳的两端走向相反，传动绳可以采用钢丝绳，确保传动绳的强度，配重块通过滑轨与支撑框滑动设置，让配重块可以平稳的上下移动，避免配重块偏移。
优选的，所述传动块的左端向上倾斜，所述转动盘为斜齿齿轮。
进一步地，传动块的左端与棘轮右侧的棘齿相抵，在传动块向上移动时，传动块可以带动棘轮转动，当传动块向下移动时，传动块在棘轮右侧棘齿的表面滑动并向右转动，直到传动块脱离棘轮，在这过程中传动块无法带动棘轮转动，让棘轮只能逆时针转动。
本发明还提出了一种塑料改性颗粒生产用快速投料方法，包括以下步骤：
S1：将塑料颗粒投入投料斗中，连接筒的底部与相应的设备连通；
S2：动力机构通过右侧的传动轮可以带动转杆转动，转杆可以带动下料轮转动，下料轮利用其结构带动定量的塑料颗粒向下转动，并最终向下投料；
S3：传动轮通过传动机构可以带动移动块移动，移动块通过传动杆和连接杆可以带动传动架转动，传动架通过铰接杆可以带动活动块移动，活动块通过齿架可以带动投料斗晃动，让投料斗内部的塑料颗粒流动起来，避免堵塞。
综上，本发明的技术效果和优点：
1、动力机构通过右侧的传动轮可以带动转杆转动，转杆通过下料轮的结构可以定量地下料，塑料颗粒会汇集在下料轮的分隔板之间，其每次下料的量与分隔板的密度密切相关；
2、传动轮通过传动机构可以带动移动块移动，移动块通过传动杆和连接杆可以带动传动架转动，传动架通过铰接杆可以带动活动块移动，活动块通过齿架可以带动投料斗上下晃动，让投料斗内部的塑料颗粒流动起来，避免堵塞。
附图说明
图1为本申请实施例的正视结构示意图；
图2为本申请实施例的传动机构正视结构示意图；
图3为本申请实施例的滑动块正视结构示意图；
图4为本申请实施例的异形齿盘正视结构示意图；
图5为本申请实施例的动力机构结构示意图；
图6为本申请实施例的下料轮侧视结构示意图；
图7为本申请实施例的异形齿盘立体示意图；
图8为本申请实施例的转动杆立体示意图。
图中：1、投料斗；2、传动机构；21、传动盘；22、连接盘；23、异形齿盘；24、齿圈；25、滑杆；26、滑套；27、连接块；28、转动杆；29、滑动块；3、动力机构；31、伸缩缸；32、传动绳；33、引导轮；34、配重块；35、传动块；36、限位块；37、棘轮；38、转动盘；4、连接筒；5、支撑框；6、下料轮；7、转杆；8、传动轮；9、移动块；10、传动杆；11、连接杆；12、传动架；13、铰接杆；14、活动块；15、齿架；16、橡胶管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
参考图1-8，本实施例中提出了一种塑料改性颗粒生产用快速投料设备，包括投料斗1和投料斗1底部连通的连接筒4，连接筒4的表面焊接有支撑框5，连接筒4的内部转动套接有下料轮6，下料轮 6的轴心处固定套接有转杆7，转杆7表面的两端均固定套接有传动轮8，支撑框5内部的两侧均滑动连接有移动块9，移动块9表面右侧的滑孔滑动连接有传动杆10，传动杆10表面的顶端铰接有连接杆 11，连接杆11的顶端铰接有传动架12，传动架12顶部的左端铰接有铰接杆13，铰接杆13的左端铰接有活动块14，活动块14表面的凸块滑动连接有齿架15，投料斗1与齿架15啮合，传动轮8顶部的齿牙啮合有传动机构2，传动轮8底部的齿牙啮合有动力机构3。
借由上述机构，传动机构2与移动块9滑动连接，动力机构3与支撑框5固定安装，动力机构3通过右侧的传动轮8可以带动转杆7 转动，转杆7通过下料轮6的结构可以定量地下料，塑料颗粒会汇集在下料轮6的分隔板之间，其每次下料的量与分隔板的密度密切相关，传动轮8通过传动机构2可以带动移动块9移动，移动块9通过传动杆10和连接杆11可以带动传动架12转动，传动架12通过铰接杆13可以带动活动块14移动，活动块14通过齿架15可以带动投料斗1上下晃动，让投料斗1内部的塑料颗粒流动起来，避免堵塞。
作为本实施例的一种优选的实施方式，如图2所示，传动机构2 包括传动盘21、连接盘22、异形齿盘23、齿圈24、滑杆25、滑套26、连接块27、转动杆28和滑动块29，传动盘21底部的齿牙与传动轮8顶部的齿牙啮合，传动盘21的轴心处与支撑框5的内部转动连接，传动盘21顶部的齿牙与连接盘22底部的齿牙啮合，连接盘 22的轴心处与支撑框5的内部转动连接，连接盘22的表面与异形齿盘23的后侧焊接，异形齿盘23顶部的齿牙与齿圈24内部的顶端啮合，滑杆25和滑套26的数量均为两个，齿圈24的两侧分别与两个滑杆25的一端焊接，滑杆25的表面与滑套26的内部滑动连接，滑套26的后侧与支撑框5的内部焊接，齿圈24顶部的滑槽与连接块 27的后侧滑动连接，连接块27表面的孔洞与转动杆28的底端铰接，转动杆28后侧的孔洞与支撑框5的内部铰接，转动杆28的顶部与滑动块29的表面铰接，滑动块29的后侧与移动块9的滑槽滑动连接。
传动轮8通过传动盘21可以带动连接盘22转动，连接盘22通过异形齿盘23可以带动齿圈24左右移动，齿圈24通过滑杆25在滑套26的内部滑动限位，让齿圈24可以平稳地移动，齿圈24通过连接块27可以带动转动杆28转动，转动杆28可以带动滑动块29在移动块9的滑槽中滑动并带动移动块9移动。
作为本实施例的一种优选的实施方式，如图5所示，动力机构3 包括伸缩缸31、传动绳32、引导轮33、配重块34、传动块35、限位块36、棘轮37和转动盘38，伸缩缸31的底部与支撑框5的内部固定安装，伸缩缸31的输出端与传动绳32的一端栓接，传动绳32 的表面与引导轮33的内部滑动连接，引导轮33的轴心处与支撑框5 的内部转动连接，传动绳32远离伸缩缸31的一端与配重块34的顶部栓接，配重块34的表面与传动块35右侧的孔洞铰接，限位块36 是数量为两个，配重块34的表面并位于传动块35的两侧分别与两个限位块36的后侧焊接，传动块35的顶端与棘轮37右侧的棘齿相抵，棘轮37的后侧与转动盘38的表面焊接，转动盘38的轴心处与支撑框5的内部转动连接，转动盘38的顶部与支撑框5右侧的传动轮8啮合。
伸缩缸31可以带动传动绳32转动，传动绳32经过引导轮33的引导可以带动配重块34移动，配重块34可以带动表面的传动块35 和限位块36移动，底部的限位块36对传动块35进行限位，让传动块35可以带动棘轮37转动，顶部的限位块36是为了避免传动块35 过多地向右转动，棘轮37可以带动转动盘38转动，转动盘38可以带动右侧的传动轮8转动，并且动力机构3只需设置一个，动力机构 3与右侧的传动轮8连接。
本实施例中，如图1所示，投料斗1内部的底端与连接筒4表面的顶端滑动连接，投料斗1的底端延伸到支撑框5的内部，投料斗1 和连接筒4的内侧之间粘合有橡胶管16，投料斗1为漏斗结构，下料轮6由中部的轮管和轮管表面的分隔板构成，转杆7的两端均贯穿连接筒4侧面的孔洞并与支撑框5的内部转动套接。
投料斗1在与连接筒4连通的同时，投料斗1可以在连接筒4的顶端上下滑动，方便晃动的投料斗1将内部的塑料颗粒振动流动，投料斗1延伸到支撑框5内部方便齿架15与其连接，橡胶管16用于对投料斗1和连接筒4之间的缝隙进行遮挡，避免塑料颗粒进入，并且利用橡胶管16的材质可以伸缩，方便投料斗1的滑动，转杆7被连接筒4和支撑框5转动限位，方便转杆7的转动。
本实施例中，如图2所示，传动轮8为斜齿齿轮，传动杆10后侧顶端的凸块延伸到移动块9的滑孔中，传动杆10的底端与支撑框 5的内部铰接。
传动轮8的结构方便传动轮8与其他结构连接，传动杆10与连接杆11的铰接处向后延伸出凸块，传动杆10的凸块在移动块9的滑孔中滑动，移动块9带动传动杆10转动过程中凸块在移动块9的滑孔中上下滑动，保障结构的顺利传动，传动杆10与支撑框5转动限位。
本实施例中，如图2所示，传动架12呈L型结构，传动架12后侧左端的孔洞与支撑框5的内部铰接，活动块14的后侧与支撑框5 的内部滑动连接，齿架15的轴心处与支撑框5的内部转动连接。
传动架12的结构方便将传动架12右端的上下弧形运动转化为传动架12顶部左端的左右弧形运动，方便连接杆11通过传动架12带动铰接杆13运动，传动架12被支撑框5转动限位，方便传动架12 的转动，活动块14通过滑轨与支撑框5滑动设置，让活动块14可以平稳的左右移动，避免活动块14出现偏移，齿架15采用L型结构，内侧为齿面结构，方便齿架15带动投料斗1运动。
本实施例中，如图2所示，传动盘21和连接盘22均为斜齿齿轮，异形齿盘23的顶部为弧形齿片结构，异形齿盘23位于齿圈24的内部，齿圈24内部的顶端和底端均为齿牙结构。
传动盘21的结构让传动轮8可以与传动盘21啮合，方便传动轮 8带动传动盘21转动，连接盘22的结构让传动盘21可以与连接盘 22啮合，方便传动盘21带动连接盘22转动，异形齿盘23的结构让其转动过程中其齿面先是与齿圈24内部顶端的齿牙啮合，然后与齿圈24内部底端的齿牙啮合，方便异形齿盘23带动齿圈24左右往复运动。
本实施例中，如图5所示，传动绳32呈U型结构与引导轮33连接，配重块34的后侧与支撑框5的内部滑动连接。
引导轮33可以对传动绳32进行有效地引导，让传动绳32的两端走向相反，传动绳32可以采用钢丝绳，确保传动绳32的强度，配重块34通过滑轨与支撑框5滑动设置，让配重块34可以平稳的上下移动，避免配重块34偏移。
本实施例中，如图5所示，传动块35的左端向上倾斜，转动盘 38为斜齿齿轮。
传动块35的左端与棘轮37右侧的棘齿相抵，在传动块35向上移动时，传动块35可以带动棘轮37转动，当传动块35向下移动时，传动块35在棘轮37右侧棘齿的表面滑动并向右转动，直到传动块35脱离棘轮37，在这过程中传动块35无法带动棘轮37转动，让棘轮37只能逆时针转动。
本发明还提出了一种塑料改性颗粒生产用快速投料方法，包括以下步骤：
S1：将塑料颗粒投入投料斗1中，连接筒4的底部与相应的设备连通；
S2：动力机构3通过右侧的传动轮8可以带动转杆7转动，转杆 7可以带动下料轮6转动，下料轮6利用其结构带动定量的塑料颗粒向下转动，并最终向下投料；
S3：传动轮8通过传动机构2可以带动移动块9移动，移动块9 通过传动杆10和连接杆11可以带动传动架12转动，传动架12通过铰接杆13可以带动活动块14移动，活动块14通过齿架15可以带动投料斗1晃动，让投料斗1内部的塑料颗粒流动起来，避免堵塞。
工作原理：将塑料颗粒倒入投料斗1的内部，塑料颗粒进入后会堆积在下料轮6的分隔板之间，伸缩缸31采用电推杆或液压杆，接通伸缩缸31的电源或接通液压动力设备，伸缩缸31带动传动绳32 下移，传动绳32经过引导轮33的引导向上带动配重块34，配重块 34带动传动块35向上移动，传动块35被底部的限位块36限位，让传动块35无法继续向下转动，从而让传动块35带动棘轮37逆时针转动，棘轮37可以带动转动盘38逆时针转动，当伸缩缸31带动传动绳32向上移动时，传动绳32经过引导轮33的引导会带动配重块 34下移，下移过程中配重块34表面的传动块35接触到达棘轮37的棘齿后会向上转动，从而不会带动棘轮37转动，让棘轮37只能带动转动盘38逆时针转动，转动盘38可以带动右侧的传动轮8转动，传动轮8可以带动转杆7转动，转杆7可以带动下料轮6转动，让下料轮6将分隔板之间的塑料颗粒向下带动，并进行定量投料，与此同时，传动轮8可以带动传动盘21转动，传动盘21可以带动连接盘22转动，连接盘22可以带动异形齿盘23转动，异形齿盘23利用其结构可以带动齿圈24左右往复运动，滑杆25与滑套26滑动设置，让滑杆25对齿圈24进行支撑稳定，齿圈24可以带动连接块27往复运动，连接块27可以带动转动杆28往复转动，转动杆28可以带动滑动块 29往复运动，滑动块29在移动块9的滑槽中滑动并带动移动块9左右往复移动，移动块9可以带动传动杆10和连接杆11往复转动，利用传动杆10和连接杆11的连接结构，连接杆11的顶呈上下往复运动，连接杆11可以带动传动架12往复转动，传动架12可以带动铰接杆13左右往复移动，铰接杆13可以带动活动块14左右往复移动，活动块14可以带动齿架15正反往复转动，齿架15可以带动投料斗 1上下滑动，从而带动内部的塑料颗粒滑动，将堵塞部位及时疏通。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种塑料改性颗粒生产用快速投料设备，包括投料斗(1)和投料斗(1)底部连通的连接筒(4)，其特征在于，所述连接筒(4)的表面焊接有支撑框(5)，所述连接筒(4)的内部转动套接有下料轮(6)，所述下料轮(6)的轴心处固定套接有转杆(7)，所述转杆(7)表面的两端均固定套接有传动轮(8)，所述支撑框(5)内部的两侧均滑动连接有移动块(9)，所述移动块(9)表面右侧的滑孔滑动连接有传动杆(10)，所述传动杆(10)表面的顶端铰接有连接杆(11)，所述连接杆(11)的顶端铰接有传动架(12)，所述传动架(12)顶部的左端铰接有铰接杆(13)，所述铰接杆(13)的左端铰接有活动块(14)，所述活动块(14)表面的凸块滑动连接有齿架(15)，所述投料斗(1)与齿架(15)啮合，所述传动轮(8)顶部的齿牙啮合有传动机构(2)，所述传动轮(8)底部的齿牙啮合有动力机构(3)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料改性颗粒生产用快速投料设备，其特征在于，所述传动机构(2)包括传动盘(21)、连接盘(22)、异形齿盘(23)、齿圈(24)、滑杆(25)、滑套(26)、连接块(27)、转动杆(28)和滑动块(29)，所述传动盘(21)底部的齿牙与传动轮(8)顶部的齿牙啮合，所述传动盘(21)的轴心处与支撑框(5)的内部转动连接，所述传动盘(21)顶部的齿牙与连接盘(22)底部的齿牙啮合，所述连接盘(22)的轴心处与支撑框(5)的内部转动连接，所述连接盘(22)的表面与异形齿盘(23)的后侧焊接，所述异形齿盘(23)顶部的齿牙与齿圈(24)内部的顶端啮合，所述滑杆(25)和滑套(26)的数量均为两个，所述齿圈(24)的两侧分别与两个滑杆(25)的一端焊接，所述滑杆(25)的表面与滑套(26)的内部滑动连接，所述滑套(26)的后侧与支撑框(5)的内部焊接，所述齿圈(24)顶部的滑槽与连接块(27)的后侧滑动连接，所述连接块(27)表面的孔洞与转动杆(28)的底端铰接，所述转动杆(28)后侧的孔洞与支撑框(5)的内部铰接，所述转动杆(28)的顶部与滑动块(29)的表面铰接，所述滑动块(29)的后侧与移动块(9)的滑槽滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种塑料改性颗粒生产用快速投料设备，其特征在于，所述动力机构(3)包括伸缩缸(31)、传动绳(32)、引导轮(33)、配重块(34)、传动块(35)、限位块(36)、棘轮(37)和转动盘(38)，所述伸缩缸(31)的底部与支撑框(5)的内部固定安装，所述伸缩缸(31)的输出端与传动绳(32)的一端栓接，所述传动绳(32)的表面与引导轮(33)的内部滑动连接，所述引导轮(33)的轴心处与支撑框(5)的内部转动连接，所述传动绳(32)远离伸缩缸(31)的一端与配重块(34)的顶部栓接，所述配重块(34)的表面与传动块(35)7右侧的孔洞铰接，所述限位块(36)是数量为两个，所述配重块(34)的表面并位于传动块(35)的两侧分别与两个限位块(36)的后侧焊接，所述传动块(35)的顶端与棘轮(37)右侧的棘齿相抵，所述棘轮(37)的后侧与转动盘(38)的表面焊接，所述转动盘(38)的轴心处与支撑框(5)的内部转动连接，所述转动盘(38)的顶部与支撑框(5)右侧的传动轮(8)啮合。
4.根据权利要求1所述的一种塑料改性颗粒生产用快速投料设备，其特征在于，所述投料斗(1)内部的底端与连接筒(4)表面的顶端滑动连接，所述投料斗(1)的底端延伸到支撑框(5)的内部，所述投料斗(1)和连接筒(4)的内侧之间粘合有橡胶管(16)，所述投料斗(1)为漏斗结构，所述下料轮(6)由中部的轮管和轮管表面的分隔板构成，所述转杆(7)的两端均贯穿连接筒(4)侧面的孔洞并与支撑框(5)的内部转动套接。
5.根据权利要求1所述的一种塑料改性颗粒生产用快速投料设备，其特征在于，所述传动轮(8)为斜齿齿轮，所述传动杆(10)后侧顶端的凸块延伸到移动块(9)的滑孔中，所述传动杆(10)的底端与支撑框(5)的内部铰接。
6.根据权利要求1所述的一种塑料改性颗粒生产用快速投料设备，其特征在于，所述传动架(12)呈L型结构，所述传动架(12)后侧左端的孔洞与支撑框(5)的内部铰接，所述活动块(14)的后侧与支撑框(5)的内部滑动连接，所述齿架(15)的轴心处与支撑框(5)的内部转动连接。
7.根据权利要求2所述的一种塑料改性颗粒生产用快速投料设备，其特征在于，所述传动盘(21)和连接盘(22)均为斜齿齿轮，所述异形齿盘(23)的顶部为弧形齿片结构，所述异形齿盘(23)位于齿圈(24)的内部，所述齿圈(24)内部的顶端和底端均为齿牙结构。
8.根据权利要求3所述的一种塑料改性颗粒生产用快速投料设备，其特征在于，所述传动绳(32)呈U型结构与引导轮(33)连接，所述配重块(34)的后侧与支撑框(5)的内部滑动连接。
9.根据权利要求3所述的一种塑料改性颗粒生产用快速投料设备，其特征在于，所述传动块(35)的左端向上倾斜，所述转动盘(38)为斜齿齿轮。
10.一种塑料改性颗粒生产用快速投料方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将塑料颗粒投入投料斗(1)中，连接筒(4)的底部与相应的设备连通；
S2：动力机构(3)通过右侧的传动轮(8)可以带动转杆(7)转动，转杆(7)可以带动下料轮(6)转动，下料轮(6)利用其结构带动定量的塑料颗粒向下转动，并最终向下投料；
S3：传动轮(8)通过传动机构(2)可以带动移动块(9)移动，移动块(9)通过传动杆(10)和连接杆(11)可以带动传动架(12)转动，传动架(12)通过铰接杆(13)可以带动活动块(14)移动，活动块(14)通过齿架(15)可以带动投料斗(1)晃动，让投料斗(1)内部的塑料颗粒流动起来，避免堵塞。
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