CN220596409U - 一种灌装线上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种灌装线上料装置，目的是解决现有成品药材在灌装时成品瓶内具有较多的粉末或细小物的技术问题。该装置包括：料斗；出料框，设置于所述料斗底部；所述出料框底部具有筛网结构；所述料斗底部与所述出料框的一端形成有出料口；震动器，设置于所述出料框底部；接料框，设置于所述筛网结构下方。本实用新型通过将料斗底部改成筛网，利用震动器做动力，使得原料在下料的过程中实现自动筛选，原料在下料的过程中粉末或细小物被筛网结构筛出并由接料框进行收集，从而减少后段灌装后成品瓶内出现较多的粉末或细小物，有效提高了药材产出的品质。

Description

一种灌装线上料装置

技术领域

本实用新型涉及上料装置技术领域，尤其是涉及一种灌装线上料装置。

背景技术

在成品药材装瓶或装袋时，如中药材或用做泡茶药材，在灌装时，通常直接将原料上料到灌装线上进行灌装，药材在前期加工处理后通常还会有少量的粉末或细小物，在灌装时未将其筛出，使得成品瓶或包袋内具有较多粉末或细小物，影响成品药材品质。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种灌装线上料装置，解决了现有成品药材在灌装时成品瓶内具有较多的粉末或细小物的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种灌装线上料装置，包括：料斗；出料框，设置于所述料斗底部；所述出料框底部具有筛网结构；所述料斗底部与所述出料框的一端形成有出料口；震动器，设置于所述出料框底部；接料框，设置于所述筛网结构下方。

本实用新型通过将料斗底部改成筛网，利用震动器做动力，使得原料在下料的过程中实现自动筛选，原料在下料的过程中粉末或细小物被筛网结构筛出并由接料框进行收集，从而减少后段灌装后成品瓶内出现较多的粉末或细小物，有效提高了药材产出的品质。

可选的，所述出料框包括底板、两个第一挡板和第二挡板，两个所述第一挡板设置于所述底板两侧边缘，所述第二挡板设置于所述底板的一端并与两个所述第二挡板的一端相连接，远离所述第二挡板的一端形成开口。

可选的，所述出料框还包括一下料段，所述下料段由出料框的开口端向所述料斗外侧延伸形成。

可选的，所述下料段倾斜向下设置。

可选的，所述筛网结构可拆卸地设置于所述底板上，所述底板部分为筛网结构，且所述筛网结构部分延伸至所述出料口外侧。有利于延长待下料的药材的筛分时间，提高筛网结构的筛分效果。

可选的，所述料斗通过连接柱支撑在所述出料框的上方，所述料斗与所述出料框的底板上表面之间具有间隙。

可选的，所述出料框通过多根支撑柱支撑在基座上方，所述基座一侧设置有连接罩，所述震动器位于所述连接罩内。

可选的，所述基座一端具有倾斜部，位于所述倾斜部的一侧开设有顶部敞口的设备安装槽，靠近所述设备安装槽的所述倾斜部的一侧开设有回收出口，所述接料框一端铰接于所述回收出口的上方，所述接料框的另一端底部连接有驱动机构，所述接料框在所述驱动机构的带动下可绕铰接端在预设角度范围内转动。

可选的，所述接料框一端或两端具有开口，所述接料框的下料端朝向所述回收出口方向。

可选的，所述驱动机构包括可转动设置于设备安装槽内的传动杆及驱动所述传动杆转动的驱动电机，所述传动杆上套设有移动块，所述移动块上铰接有一连杆，所述连杆另一端与接料框铰接。

与现有技术相比，本实用新型有益效果为：

1、本实用新型通过将料斗底部的出料段改成筛网，利用震动器做动力，使得原料在下料的过程中实现自动筛选，原料在下料的过程中粉末或细小物被筛网结构筛出并由接料框进行收集，减少后段灌装后成品瓶内出现较多的粉末或细小物，有效提高了药材产出的品质。

2、为了便于粉料或细小料的处理，通过将接料框转动的设置出料框下方，能实现筛出的粉末或细小原料的自动倾倒收集，方便了粉末或细小原料的清理。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构图一。

图2为本实用新型的立体结构图二。

图3为图2的分解结构示意图。

图4为本实用新型的剖视图。

图5为本实用新型中出料框的结构示意图。

附图标记：1、基座；11、连接罩；12、倾斜部；13、设备安装槽；14、回收出口；2、料斗；20、出料口；21、连接柱；3、出料框；30、底板；31、第一挡板；32、第二挡板；33、下料段；34、支撑柱；4、筛网结构；5、震动器；6、输送带；7、接料框；8、转轴；9、驱动机构；90、传动杆；901、从动齿轮；91、驱动电机；911、主动齿轮；92、移动块；93、连杆；10、回收车。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型申请实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”、“端”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型申请实施例的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型申请实施例中的具体含义。

在本实用新型申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型申请实施例的不同结构。为了简化本实用新型申请实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型申请实施例。此外，本实用新型申请实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1～图5所示，本实用新型申请实施例提供了一种灌装线上料装置，包括基座1，料斗2，出料框3，筛网结构4，震动器5及接料框7。

料斗2设置在出料框3的上方，料斗2顶部敞口，底部与出料框3的一端形成有一出料口20。出料框3底部设有筛网结构4，筛网结构4的下方设置有接料框7。使用时，料斗2和出料框3安装于基座1上，基座1与出料框3之间设置有用于对出料框和料斗发生震动的震动器5，在使用时，将中药材投入料斗2内，通过震动器5，料斗2内部的中药材在出料时，通过筛网结构4将中药材内的粉末或细小物筛出，并通过筛网结构4下方的接料框7进行收集。

在一实施方式中，出料框3包括底板30、两个第一挡板31和第二挡板32，两个第一挡板31设置于底板30两侧边缘，第二挡板32设置于底板30的一端并与两个第二挡板32的一端相连接，远离第二挡板32的一端形成开口，该开口向出料口20外侧延伸形成一下料段33。

可选的，下料段33倾斜向下设置。使用时，下料段33较低端朝向输送装置。

在一实施方式中，料斗2通过连接柱21支撑在出料框3的上方，具体的，料斗2两侧的凸耳上分别连接有连接柱21，连接柱21另一端与基座1连接，料斗2与出料框3的底板30上表面之间具有间隙，远离出料框3的第二挡板32的一端形成出料口20，出料框3连接在基座1上，震动器5的对出料框3产生震动。本实施例中，料斗2的外壁可以与出料框3内壁相接触。

在另一实施方式中，料斗2也可以直接与出料框3连接，即料斗2的一侧壁或多侧壁与出料框3挡板的侧壁固定连接，料斗2与底板30上表面之间具有间隙，远离第二挡板32的一端形成出料口20。

在一实施方式中，基座1成型有连接罩11，震动器5安装于连接罩11内。震动器5对出料框3和料斗2产生震动。可选的，出料框3通过多根支撑柱34支撑在基座1上方。可选的，支撑柱34采用弹簧支撑柱，通过弹簧支撑柱的设置可以提高出料框3的震动出料的效果。

在一实施方式中，底板30靠近出料口20的一段开设有安装槽，筛网结构4可拆卸地设置于该安装槽内，有利于筛网结构4的更换维护。可选的，筛网结构4包括固定框和位于固定框内的筛网，固定框与底板30和/或第一挡板31可拆卸连接，筛网位于安装槽内，将中药材内的粉末或细小物进行筛分。可选的，底板30约二分之一左右为筛网结构4，且筛网结构4远离第二挡板32设置。可选的，筛网结构4部分凸出于出料口20，即筛网结构4一部分位于出料口20的外侧，这样可以延长待下料的药材的筛分时间，提高筛网结构的筛分效果。

在使用时，将中药材投入料斗2内，震动器5对出料框3、出料框3和料斗2产生震动，料斗2内部的中药材在出料时经筛网结构4从下料段33下料，中药材在筛网结构4上药材中的粉末或细小物被筛出，并通过设置在筛网结构4下方的接料框7进行收集。在实际应用中，可将通该上料装置设在灌装线的进料端，使下料段33朝向灌装线的进料端即可。当然，也可如附图中所示，将基座1的一端开设凹槽，在凹槽内安装输送带6，通过输送带6与灌装线的输送带对接实现药材的输出。

实施例2

为了便于粉料或细小料的处理，本实施例将接料框7转动的设置出料框3下方，通过改变接料框7的角度，当接料框上对接的粉料或细小料对接过多时，能将其直接倾倒，或者直接将接料框7倾斜设置直接将物料导出，这样可避免人工时刻对接料框7进行清理，降低工人的工作强度。

具体的，参考图3和图4所示，基座1一端具有倾斜部12，即基座1一端形成一缺口，震动器5及连接罩11设置在倾斜部12上方，基座1位于倾斜部12的一侧开设有顶部敞口的设备安装槽13，靠近设备安装槽13的倾斜部12的一侧开设有回收出口14。接料框7一端铰接于回收出口14的上方，接料框7的另一端底部连接有驱动机构9，接料框7在驱动机构9的带动下可绕铰接端在预设角度范围内转动，回收出口14的下方设置有一回收车10，使用时，驱动机构9带动接料框7绕铰接端逆时针转动即可将接料框7内的粉料或细小料倒入回收车10内。附图4中驱动机构9未显示。

本实施例中接料框7为一端或两端开口，当接料框7一端开口时，其开口端为下料端，该下料端朝向回收出口14方向，即接料框7的下料端和出料框3的下料段33为相反的方向。当接料框7为两端开口时，其开口分别为大端和小端，小端为下料端，大端可设置成具有一定的坡度。

可选的，接料框7下料端通过转轴8进行设置，具体的，转轴8两端分别与回收出口14处的基座1的两侧侧板连接，接料框7的底部转动连接在转轴8上。

在一实施方式中，驱动机构9包括可转动设置于设备安装槽13内的传动杆90，驱动传动杆90转动的驱动电机91，传动杆90上套设有移动块92，移动块92通过铰接座铰接有一连杆93，连杆93另一端通过铰接座与远离转轴8一端的接料框7连接。当驱动电机91驱动传动杆90转动时，移动块92沿着传动杆90向左或向右运动，从而通过连杆93带动接料框7向左或向右运动。传动杆90采用丝杠或螺杆。

可选的，驱动电机91安装在传动杆90下方，驱动电机91的动力输出端连接主动齿轮911，传动杆90的一端安装有与主动齿轮911啮合的从动齿轮901。

可选的，传动杆90的两侧相对称地设置有导向滑杆（图中未显示），移动块92呈矩形结构并同时适配在导向滑杆上，移动块92上可装配两个铰接座，即通过两根连杆93与接料框7相连。

接料框7在使用时，可先将其水平设置，当接料框7内堆积一定量的粉末或细小料时，驱动电机91启动，驱使移动块92向右移动，从而连杆93带动接料框7绕着转轴8逆时针转动，从而将接料框7内的物料倒入回收车10内。驱动电机91的启动可以是人工手动启动或定时启动，也可以是通过在接料框7内设置重量传感器，由控制器根据重量传感器的检测数据自动启动驱动电机91。在另一实施方式中，接料框7也可以始终保持倾斜的状态进行设置。实施例1相比，在处理回收的粉料时，实施例1需要将接料框7取出后才能对接料框7内的粉料进行清理，在处理时，上料装置需要暂停下料（震动器）或取出时需要及时更换另一接料框，暂停下料势必影响效率，且来回启停设备易影响设备寿命，而更换过程中也难以避免粉料外洒。而本实施例在接料框7倒料时也能持续地接料，且工人只需推动回收车10即可清理，使用方便，实用性强。

本实施例中未作详细说明之处，为本领域公知的技术。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种灌装线上料装置，其特征在于，包括：

料斗（2）；

出料框（3），设置于所述料斗（2）底部；

所述出料框（3）底部具有筛网结构（4）；

所述料斗（2）底部与所述出料框（3）的一端形成有出料口（20）；

震动器（5），设置于所述出料框（3）底部；

接料框（7），设置于所述筛网结构（4）下方。

2.根据权利要求1所述的上料装置，其特征在于，所述出料框（3）包括底板（30）、两个第一挡板（31）和第二挡板（32），两个所述第一挡板（31）设置于所述底板（30）两侧边缘，所述第二挡板（32）设置于所述底板（30）的一端并与两个所述第二挡板（32）的一端相连接，远离所述第二挡板（32）的一端形成开口。

3.根据权利要求2所述的上料装置，其特征在于，所述出料框（3）还包括一下料段（33），所述下料段（33）由出料框（3）的开口端向所述料斗（2）外侧延伸形成。

4.根据权利要求3所述的上料装置，其特征在于，所述下料段（33）倾斜向下设置。

5.根据权利要求1所述的上料装置，其特征在于，所述筛网结构（4）可拆卸地设置于所述出料框（3）的底板（30）上，所述底板（30）部分为筛网结构（4），且所述筛网结构（4）部分延伸至所述出料口（20）外侧。

6.根据权利要求1所述的上料装置，其特征在于，所述料斗（2）通过连接柱（21）支撑在所述出料框（3）的上方，所述料斗（2）与所述出料框（3）的底板（30）上表面之间具有间隙。

7.根据权利要求1所述的上料装置，其特征在于，所述出料框（3）通过多根支撑柱（34）支撑在基座（1）上方，所述基座（1）一侧设置有连接罩（11），所述震动器（5）位于所述连接罩（11）内。

8.根据权利要求7所述的上料装置，其特征在于，所述基座（1）一端具有倾斜部（12），位于所述倾斜部（12）的一侧开设有顶部敞口的设备安装槽（13），靠近所述设备安装槽（13）的所述倾斜部（12）的一侧开设有回收出口（14），所述接料框（7）一端铰接在所述回收出口（14）的上方，所述接料框（7）的另一端底部连接有驱动机构（9），所述接料框（7）在所述驱动机构（9）的带动下可绕铰接端在预设角度范围内转动。

9.根据权利要求8所述的上料装置，其特征在于，所述接料框（7）一端具有开口，所述接料框（7）的下料端朝向所述回收出口（14）方向。

10.根据权利要求8所述的上料装置，其特征在于，所述驱动机构（9）包括可转动设置于设备安装槽（13）内的传动杆（90）及驱动所述传动杆（90）转动的驱动电机（91），所述传动杆（90）上套设有移动块（92），所述移动块（92）上铰接有一连杆（93），所述连杆（93）另一端与所述接料框（7）铰接。