CN208131461U - 一种石墨螺旋筛分机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石墨螺旋筛分机，包括筛分筒，筛分筒上还设置有盖体，盖体与筛分筒一侧转动连接，且其另一侧通过搭扣连接，筛分筒内还设有半圆状的筛网，筛网的外侧面与筛分筒的内侧壁贴合，筛网外侧面还固设有限位滑块，筛分筒内侧还开设有与限位滑块配合的限位槽筛网两端还分别设有凸板，凸板上螺纹连接有定位螺栓，定位螺栓与筛分筒固定连接，当需要清洁或更换筛网时，可打开搭扣，拉将盖体从筛分筒上方翻转到筛分筒一侧，然后拧开螺栓沿筛分筒的内侧壁转动筛网，即可从筛分筒中将筛网取下，便于清洁和维修，安装筛网时，可通过限位滑块与限位槽配合限制筛网在筛分筒内的安装位置，结构简单，操作方便。

Description

一种石墨螺旋筛分机

技术领域

本实用新型涉及到石墨筛分领域，特别涉及一种石墨螺旋筛分机。

背景技术

石墨是元素碳的一种同素异形体，每个碳原子的周边连结着另外三个碳原子（排列方式呈蜂巢式的多个六边形）以工价键结合，构成共价分子，石墨颗粒又叫石墨柱，又可称小规格石墨棒，石墨粒等，因其应用的行业不同其叫法也会不一样，但是其产品都是一样，需要高纯润滑导电的石墨原材加工而成的。

现有授权公告号为CN206701658U的中国专利，其公布了一种辊筒式螺旋送料筛分机，其包括仓体、筛分辊筒以及驱动电机，所述筛分辊筒可相对转动的水平架设于所述仓体中，所述筛分辊筒的一端为进料端、另一端为排料端，且所述进料端设置有一下料斗，所述仓体的底部对应所述筛分辊筒的轴向依次分布的设置有若干下料斗，所述仓体的底部对应所述筛分辊筒的排料端设置有一排料斗；所述筛分辊筒的筒壁为布满筛孔的筒状网板，所述筛分辊筒的内壁上固定设置有用于将物料由进料端螺旋输送至排料端的送料螺旋片，所述筛分辊筒内同轴的插设有一转轴，且所述转轴固定于所述送料螺旋片上，所述转轴的两端分别伸出于所述进料端及排料端，所述转轴的一端与所述驱动电机联动。

上述的一种辊筒式螺旋送料筛分机也可用于石墨粒的筛分，但上述的滚筒式螺旋输送机筛网装拆不便，当需要更换筛网或清洁筛网时操作复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种石墨螺旋筛分机，具有能够方便的拆卸筛网，便于清洁的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种石墨螺旋筛分机，包括筛分筒，所述筛分筒上还设置有盖体，所述盖体与所述筛分筒一侧转动连接，且其另一侧通过搭扣连接，所述筛分筒内还设有半圆状的筛网，所述筛网的外侧面与所述筛分筒的内侧壁贴合，所述筛网外侧面还固设有限位滑块，所述筛分筒内侧还开设有与所述限位滑块配合的限位槽所述筛网两端还分别设有凸板，所述凸板上螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓与所述筛分筒固定连接。

通过采用上述方案，当需要清洁或更换筛网时，可打开搭扣，拉将盖体从筛分筒上方翻转到筛分筒一侧，然后拧开螺栓沿筛分筒的内侧壁转动筛网，即可从筛分筒中将筛网取下，便于清洁和维修，安装筛网时，可通过限位滑块与限位槽配合限制筛网在筛分筒内的安装位置，结构简单，操作方便。

较佳的，所述筛分筒还转动连接有螺旋输送辊，螺旋输送辊设置于筛网上方，所述螺旋输送辊一端还设有用于驱动转动辊转动的驱动电机。

通过采用上述方案，驱动电机可以带动螺旋输送辊转动，通过螺旋输送辊在筛网上方转动，可以使筛分筒内的石墨粒充分的通过筛网接触进行筛选，并能将筛选完的石墨粒进行传送。

较佳的，所述盖体上方还固定连接有下料斗，所述下料斗还转动连接有两挡尘板。

通过采用上述方案，在筛分筒上方设置下料斗，待筛分的石墨粒可通过下料斗进入筛分筒，当待加工石墨粒倒入下料斗后还可通过下料斗上方的两挡尘板挡住下料斗上方，防止石墨粒在筛分过程中产生的石墨粉尘从下料斗上方飞出，污染工作环境。

较佳的，所述两挡尘板上方还设有用于限制两挡尘板上表面位置的限位条，所述限位条螺纹连接于下料斗，所述两挡尘板下方还分别设置有控制装置，所述控制装置包括固定连接于下料斗内表面的凸块、固定连接于凸块上表面的复位弹簧以及固定连接于复位弹簧上方的滑杆，所述滑杆滑移连接于挡尘板。

通过采用上述方案，当石墨粒倒到两挡尘板上方时，两挡尘板由于石墨粒重力自动向下翻转，便于石墨粒进入下料斗，当石墨粒倾倒完毕后，挡尘板上方的重力消失，挡尘板又能够通过复位弹簧自动恢复原位，防止石墨粒在筛分过程中扬起的粉尘飘散出下料斗。

较佳的，所述筛分筒下方还设有储料仓，所述储料仓还开设有出料口。

通过采用上述方案，筛分筒中筛出的不合格的石墨粒自动落入储料箱，通过储料箱进行汇聚，并通过设置于储料箱下方的出料口进行出料，结构简单。

较佳的，所述出料口上方还设置有转动连接于储料仓的转动辊，所述转动辊还固定连接有多节螺旋叶片，多节螺旋叶片(321)以出料口为中心对接且旋向相反。

通过采用上述方案，转动辊转动带动多节螺旋叶片转动，可以将储料箱内的石墨粒进行汇聚并传送至出料口，提高了生产效率。

较佳的，所述转动辊一端还固定连接有从动带轮，所述螺旋输送辊还固定连接有与所述从动带轮配合的主动带轮，所述主动带轮与从动带轮上还安装有传动带。

通过采用上述方案，驱动电机驱动螺旋输送辊转动，从而带动主动带轮转动，从而带动传动带转动，进而可以带动固定连接有从动带轮的转动轴转动，实现了一个电机同时控制螺旋输送辊与转动辊转动，节省成本。

较佳的，所述筛分一侧还固定连接有出料槽。

通过采用上出方案，当筛分筒内的石墨粒筛选完成后可以通过设置的出料槽出料，通过出料槽完成石墨粒的汇集，可以集中出料。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.当需要清洁或更换筛网时，可打开搭扣，拉动把手将盖体从筛分筒上方翻转到筛分筒一侧，然后拧开螺栓沿筛分筒的内侧壁转动筛网，即可从筛分筒中将筛网取下，便于清洁和维修；

2.当石墨粒倒到两挡尘板上方时，两挡尘板由于石墨粒重力自动向下翻转，便于石墨粒进入下料斗，当石墨粒倾倒完毕后，挡尘板上方的重力消失，挡尘板又能够通过复位弹簧自动恢复原位，防止石墨粒在筛分过程中扬起的粉尘飘散出下料斗；

3.驱动电机驱动螺旋输送辊转动，从而带动主动带轮转动，从而带动传动带转动，进而可以带动固定连接有从动带轮的转动轴转动，实现了一个电机同时控制螺旋输送辊于转动辊转动，节省成本。

附图说明

图1是实施例中石墨螺旋筛分机的整体结构示意图；

图2是实施例中突显下料斗内部结构的剖面示意图；

图3是实施例中突显螺旋输送辊的结构示意图；

图4是图3中A部放大图；

图5是实施例中突显筛网的结构示意图；

图6是实施例中突显出料槽结构的示意图。

图中，1、机架；2、筛分筒；21、盖体；211、搭扣；212、下料斗；2121、挡尘板；2122、限位条；2123、控制装置；21231、凸块；21232、复位弹簧；21233、滑杆；22、筛网；221、限位滑块；2211、限位槽；222、凸板；223、定位螺栓；23、螺旋输送辊；231、驱动电机；232、主动带轮；24、出料槽；3、储料仓；31、出料口；32、转动辊；321、螺旋叶片；322、从动带轮；323、传动带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种石墨螺旋筛选机，结合图1，包括机架1、固定连接于机架1上方的筛分筒2以及固定连接于筛分筒2下方的储料仓3。

筛分筒2上方设置有盖体21，盖体21与筛分筒2一侧转动连接且其另一侧通过搭扣211连接，使用时，可打开搭扣211将盖体21翻转至筛分筒2侧边。

结合图2，盖体21上方固定连接有下料斗212，下料斗212上方还转动连接有两挡尘板2121，两挡尘板2121上方分别设置有用于限制两挡尘板2121上表面位置的限位条2122，两限位条2122分别螺栓连接于下料斗212，两挡尘板2121下方还分别设置有控制装置2123，控制装置2123包括固定连接于下料斗212内表面侧壁上的凸块21231，凸块21231上方还固定连接有复位弹簧21232，复位弹簧21232上方还固定连接有滑杆21233，滑杆21233滑移连接于挡尘板2121，通过下料斗212进行下料时，待加工的石墨粒倒至两挡尘板2121上方时，两挡尘板2121会由于石墨粒的重力向下翻转而打开，此时滑杆21233上端会在挡尘板2121的下表面滑动，石墨粒轻松的进入下料斗，当停止下料后，由于两挡尘板2121上的重力消失，滑杆21233会通过复位弹簧的21232的弹簧力向上移动，同时能够顶着挡尘板2121下表面向上翻转，直至挡尘板2121的上表面抵接于限位条2122的下表面，此时两挡尘板2121分别恢复原位，防止下料斗212内石墨粉尘溢散出下料斗。

结合图3和图4，筛分筒2内还设有半圆状的筛网22（参考图5），筛网22的外侧壁与筛分筒2的内侧壁贴合，筛网22外表面还固设有L形的限位滑块221，筛分筒2还开设有与限位滑条221配合的限位槽2211，使用时，可将筛网22的限位滑块221插设限位槽2211内并沿限位槽2211的方向转动筛网22，完成筛网22的安装，筛网22两端还分别设有凸板222，凸板222上还螺纹连接有定位螺栓223，定位螺栓223还螺纹连接于筛分筒2，沿限位槽2211安装完筛网22后，可通过定位螺栓223固定筛网22与筛分筒2的相对位置。

筛网22上方还设置有转动连接于筛分筒2的螺旋输送辊23，螺旋输送辊23一端设置有用于驱动螺旋输送辊23转动的驱动电机231。筛分筒2出料一端还固定连接有出料槽24，工作时，驱动电机231能够带动螺旋输送辊23转动，从而可以将筛分筒2内的石墨粒充分的搅拌使石墨粒与筛网22接触进行筛分，同时还可以将筛分完成的石墨粒传送置出料槽24，并通过出料槽24对石墨粒进行汇聚，完成下料。

结合图6，储料仓3下方设置有出料口31（参考图1），出料口31上方还设有还转动连接有转动辊32，转动辊32上固定连接有多节螺旋叶片321，多节螺旋叶片321以出料口31的位置为中心对接且旋向相反，工作时，从筛网22落下的石墨粒会掉入储料仓3内，再通过转动辊32转动带动螺旋叶片321转动，可将储料仓3内的石墨粒传动至出料口31进行出料。

转动辊32一侧还固定连接有从动带轮322，螺旋输送辊23还固定连接有于从动带轮322配合的主动带轮232（参考图3），主动带轮232与从动带轮322上还安装有传动带323（参考图1），工作时，驱动电机231带动螺旋输送辊23转动，从而带动主动带轮232转动，从而带动传动带323转动，从而带动固定连接有从动带轮322的转动辊32转动。

工作过程：石墨粒通过下料斗211倒入筛分筒2内，驱动电机231带动螺旋输送辊23以及转动辊32转动，筛分筒2内的石墨粒通过螺旋输送辊23搅拌输送，并通过筛网22筛分，筛选完的石墨粒通过出料槽24出料，不合格的石墨粒从筛网22落入储料仓3并通过转动辊32转动将石墨粒传送至出料口31完成出料。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种石墨螺旋筛分机，包括筛分筒(2)，其特征在于：所述筛分筒(2)上还设置有盖体(21)，所述盖体(21)与所述筛分筒(2)一侧转动连接，且其另一侧通过搭扣(211)连接，所述筛分筒(2)内还设有半圆状的筛网(22)，所述筛网(22)的外侧面与所述筛分筒(2)的内侧壁贴合，所述筛网(22)外侧面还固设有限位滑块(221)，所述筛分筒(2)内侧还开设有与所述限位滑块（221）配合的限位槽(2211)，所述筛网(22)两端还分别设有凸板(222)，所述凸板(222)上螺纹连接有定位螺栓（223），所述定位螺栓（223）与所述筛分筒(2)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种石墨螺旋筛分机，其特征在于：所述筛分筒(2)还转动连接有螺旋输送辊(23)，螺旋输送辊(23)设置于筛网(22)上方，所述螺旋输送辊(23)一端还设有用于驱动转动辊(32)转动的驱动电机（231）。

3.根据权利要求1所述的一种石墨螺旋筛分机，其特征在于：所述盖体(21)上方还固定连接有下料斗（212），所述下料斗（212）还转动连接有两挡尘板(2121)。

4.根据权利要求3所述的一种石墨螺旋筛分机，其特征在于：所述两挡尘板（2121）上方还设有用于限制两挡尘板（2121）上表面位置的限位条（2122），所述限位条（2122）螺纹连接于下料斗（212），所述两挡尘板(2121)下方还分别设置有控制装置(2123)，所述控制装置(2123)包括固定连接于下料斗（212）内表面的凸块(21231)、固定连接于凸块(21231)上表面的复位弹簧(21232)以及固定连接于复位弹簧(21232)上方的滑杆(21233)，所述滑杆(21233)滑移连接于挡尘板(2121)。

5.根据权利要求1所述的一种石墨螺旋筛分机，其特征在于：所述筛分筒(2)下方还设有储料仓(3)，所述储料仓(3)还开设有出料口(31)。

6.根据权利要求5所述的一种石墨螺旋筛分机，其特征在于：所述出料口（31）上方还设置有转动连接于储料仓（3）的转动辊(32)，所述转动辊(32)还固定连接有多节螺旋叶片(321)，多节螺旋叶片(321)以出料口(31)为中心对接且旋向相反。

7.根据权利要求6所述的一种石墨螺旋筛分机，其特征在于：所述转动辊(32)一端还固定连接有从动带轮（322），所述螺旋输送辊(23)还固定连接有与所述从动带轮（322）配合的主动带轮(232)，所述主动带轮(232)与从动带轮（322）上还安装有传动带（323）。

8.根据权利要求7所述的一种石墨螺旋筛分机，其特征在于：所述筛分筒(2)一侧还固定连接有出料槽(24)。