CN215142196U - 综合上料仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑辅助设备技术领域，提出了综合上料仓，包括主料仓，用于装载二次筛分的粗骨料；次料仓，设置在所述主料仓一侧；筛料单元，包括机架；及筛筒，转动设置在所述机架上，位于所述次料仓的进料端，所述筛筒具有筛孔，穿过所述筛孔的物料落入所述次料仓内，所述筛筒的出料端朝向或伸入所述主料仓；及输送单元，用于将一次筛分后的粗骨料输送至所述筛筒的进料端，解决了现有技术中进入料仓的粗骨料内掺杂有细骨料及粉尘的问题。

Description

综合上料仓

技术领域

本实用新型涉及建筑辅助设备技术领域，尤其涉及综合上料仓。

背景技术

骨料是在混凝土中起骨架或填充作用的粒状松散材料，骨料作为混凝土中的主要原料，在建筑物中起骨架和支撑作用；骨料分为粗骨料和细骨料两种，粒径大于5mm的骨料称为粗骨料，俗称石，粒径在0.16mm～5mm的骨料称为细骨料，俗称砂；在将骨料收紧料仓进行存储之前需要进行筛分，将两种骨料分开，现有技术中，两种骨料经过筛分后进入料仓，粗骨料内依然会掺杂有细骨料及粉尘等，影响粗骨料的纯度和质量。

实用新型内容

本实用新型提出了一种综合上料仓，解决了现有技术中进入料仓的粗骨料内掺杂有细骨料及粉尘的问题。

本实用新型的技术方案如下：

综合上料仓，包括

主料仓，用于装载二次筛分的粗骨料；

次料仓，设置在所述主料仓一侧；

筛料单元，包括

机架；及

筛筒，转动设置在所述机架上，位于所述次料仓的进料端，所述筛筒具有筛孔，穿过所述筛孔的物料落入所述次料仓内，所述筛筒的出料端朝向或伸入所述主料仓；及

输送单元，用于将一次筛分后的粗骨料输送至所述筛筒的进料端。

进一步的，所述筛筒倾斜设置，所述筛筒的出料端低于所述筛筒的进料端。

进一步的，所述筛料单元还包括

减速板，倾斜设置在所述筛筒的内壁上，所述减速板与所述筛筒的进料端之间的夹角为钝角，所述减速板设置有若干个。

进一步的，所述筛料单元还包括

驱动电机，设置在所述机架上；

驱动齿轮，与所述驱动电机的输出端连接；及

被动齿轮，套设在所述筛筒的外侧，所述驱动齿轮带动所述被动齿轮转动。

进一步的，所述输送单元包括

输送带，具有上行面及下行面，所述输送带倾斜设置，所述输送带较低的一端用于上料，较高的一端用于出料；及

清料板，一端设置在所述机架上，另一端与所述输送带的下行面接触。

进一步的，所述清料板的两侧设置有挡板，所述清料板的一端与所述机架连接后伸入所述筛筒的进料端。

进一步的，所述筛筒包括

外筒架，所述被动齿轮套设在所述外筒架外侧；及

内筒，位于所述外筒架内，所述筛孔位于所述内筒上，所述内筒的进料端为所述筛筒的进料端。

进一步的，所述内筒及所述外筒架之间铰接设置有减震器，所述减震器设置有若干个，所述内筒外壁上设置有振动电机。

进一步的，还包括

异物清除器，设置在所述机架上，位于所述清料板上方，用于清除异物；

围挡墙，倾斜设置，位于所述清料板的下方，用于将异物丢进所述围挡墙内；及

铲车，位于所述围挡墙的出口端，用于收集异物并进行运送。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

(1)、在主料仓旁设置一个次料仓，且将筛筒设置在次料仓的上方即位于次料仓的进料端，输送单元将一次筛分后的粗骨料输送至筛筒的进料端，然后依次筛分后的粗骨料进入筛筒内，在向筛筒出料端移动的过程中，粉尘及粒径小于mm的细骨料穿过筛孔落进次料仓内，完成二次筛分，使得二次筛分后的粗骨料沿着筛筒的出料端落进主料仓内，使得二次筛分后得到的粗骨料质量得到提高；

(2)、筛筒转动设置在机架上，使得一次筛分后的粗骨料在经过筛筒时既转动又移动，使得其在筛筒内充分与筛筒的筒壁接触，便于夹杂在其中的细骨料及粉料穿过筛孔而落入次料仓内，保证了二次筛分的效率及筛分后的粗骨料质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构状态主视剖面图；

图2为本实用新型筛筒结构剖面图；

图3为本实用新型筛筒结构后视图；

图中：1、主料仓，2、次料仓，3、筛料单元，4、机架，5、筛筒，51、外筒架，53、内筒，53、减震器，6、筛孔，7、输送单元，8、减速板，9、驱动电机，10、驱动齿轮，11、被动齿轮，12、输送带，13、清料板，14、挡板，15、振动电机，16、异物清除器，17、围挡墙，18、铲车。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1～图3所示，综合上料仓，包括主料仓1，用于装载二次筛分的粗骨料；次料仓2，设置在所述主料仓1一侧；筛料单元3，包括机架4；及筛筒5，转动设置在所述机架4上，位于所述次料仓2的进料端，所述筛筒5具有筛孔6，穿过所述筛孔6的物料落入所述次料仓2内，所述筛筒5的出料端朝向或伸入所述主料仓1；及输送单元7，用于将一次筛分后的粗骨料输送至所述筛筒5的进料端。

本实施例中，为了解决进入料仓的粗骨料内掺杂有细骨料及粉尘的问题，现在主料仓1 旁设置一个次料仓2，且将筛筒5设置在次料仓2的上方即位于次料仓2的进料端，输送单元7将一次筛分后的粗骨料输送至筛筒5的进料端，然后依次筛分后的粗骨料进入筛筒5内，在向筛筒5出料端移动的过程中，粉尘及粒径小于5mm的细骨料穿过筛孔6落进次料仓2内，完成二次筛分，使得二次筛分后的粗骨料沿着筛筒5的出料端落进主料仓1内；筛筒5 转动设置在机架1上，使得一次筛分后的粗骨料在经过筛筒5时既转动又移动，使得其在筛筒5内充分与筛筒5的筒壁接触，便于夹杂在其中的细骨料及粉料穿过筛孔6而落入次料仓 2内，保证了二次筛分的效率及筛分后的粗骨料质量。

如图1～图3所示，所述筛筒5倾斜设置，所述筛筒5的出料端低于所述筛筒5的进料端。

本实施例中，筛筒5倾斜设置，且其出料端低于进料端，使的一次筛分后的粗骨料在自身重力及转动筛筒5的作用下做螺旋移动，延长了一次筛分后的粗骨料在筛筒5内的运动路径，使得二次筛分的更加充分，提高了粗骨料的纯度质量。

如图1～图2所示，所述筛料单元3还包括减速板8，倾斜设置在所述筛筒5的内壁上，所述减速板8与所述筛筒5的进料端之间的夹角为钝角，所述减速板8设置有若干个。

本实施例中，减速板8设置在筛筒5内，用于降低进入筛筒5内的一次筛分后的粗骨料的速度，使得一次筛分后的粗骨料在筛筒5内的运行时间增长，使得二次筛分的时间得到提升，进一步提高了二次筛分后的粗骨料的纯度质量。

如图2～图3所示，所述筛料单元3还包括驱动电机9，设置在所述机架4上；驱动齿轮10，与所述驱动电机9的输出端连接；及被动齿轮11，套设在所述筛筒5的外侧，所述驱动齿轮10带动所述被动齿轮11转动。

本实施例中，驱动电机9转动带动驱动齿轮10转动，驱动齿轮10带动被动齿轮11转动，被动齿轮11带动筛筒5转动，筛筒5内部无转轴，增加了筛筒5的筛分体积，且被动齿轮11套装连接在筛筒5外壁上，位于筛筒5的外侧，避免了一次筛分的粗骨料对被动齿轮11 或其他传动零件造成磨损，延长了筛料单元3的使用寿命。

如图1所示，所述输送单元7包括输送带12，具有上行面及下行面，所述输送带12倾斜设置，所述输送带12较低的一端用于上料，较高的一端用于出料；及清料板13，位于所述输送带12的出料端，一端设置在所述机架4上，另一端与所述输送带12的下行面接触。

本实施例中，输送带12倾斜设置，较低的一端用于上料，较高的一端用于出料，将一次筛分的粗骨料投放在上料端，输送带12转动，将物料运送至出料端，清料板13的一端始终与输送带12的下行面接触，使得粘连在输送带12上的细骨料及粉尘被刮下，避免输送带12 长时间使用而结垢，然后一次筛分的粗骨料沿清料板13落入筛筒5内。

如图1所示，所述清料板13的两侧设置有挡板14，所述清料板13的一端与所述机架4 连接后伸入所述筛筒5的进料端。

本实施例中，挡板14与清料板13结合为沟渠状结构，使得一次筛分的粗骨料沿着清料板13移动，挡板14避免一次筛分的粗骨料从清料板13上脱落，使得一次筛分的粗骨料全部进入筛筒5内，避免造成浪费或需要人工清理。

如图1～图3所示，所述筛筒5包括外筒架51，所述被动齿轮11套设在所述外筒架51外侧；及内筒52，位于所述外筒架51内，所述筛孔6位于所述内筒52上，所述内筒52的进料端为所述筛筒5的进料端。

本实施例中，被动齿轮11转动带通外筒架51转动，外筒架51带动内筒52转动，使得进入内筒52的一次筛分的粗骨料在从内筒52入料端向出料端滑落移动的过程中，进行转动，形成螺旋移动，使得一次筛分的粗骨料在内筒52内的路径延长，二次筛分更加完全。

如图1～图3所示，所述内筒52及所述外筒架51之间铰接设置有减震器53，所述减震器53周向设置有若干个，所述内筒52外壁上设置有振动电机15。

本实施例中，震动电机15使得内筒52在转动的过程中进行震动，将与粗骨料粘结的细骨料或灰尘从粗骨料上震动分离，进一步增加了二次筛分后得到的粗骨料的纯度，使得粗骨料质量得到进一步提升，提高了经济效益；减震器53将外筒架51的转动传递至内筒52，同时将内筒52传递到外筒架51的震动大大减小，避免外筒架51震动使得被动齿轮11与驱动齿轮10之间产生刚性震动，造成磨损。

如图1～图3所示，还包括异物清除器16，设置在所述机架4上，位于所述清料板13上方，用于清除异物；围挡墙17，倾斜设置，位于所述清料板4的下方，用于将异物丢进所述围挡墙17内；及铲车18，位于所述围挡墙17的出口端，用于收集异物并进行运送。

本实施例中，在清料板13的上方设置有异物清除器16，异物清除器16包括丝杆轴及沿丝杆轴滑动的丝杆，丝杆轴在线性驱动件如伸缩气缸的带动下上下移动，及带动丝杆靠近或远离清料板13，丝杆上设置有针型凸起，进行异物如塑料袋的清除时，线性驱动件带动四赣州靠近清料板13，使得丝杆插进清料板13上的骨料内，丝杆沿丝杆轴滑动，带动顶针移动，将塑料袋等收挂在顶针上，一段时间后，线性驱动件带动丝杆轴升起，丝杆移动至清料板13 的外部，将异物进行脱落，脱落的异物沿围挡墙17流向铲车18，当铲车18内装满异物时，铲车18开走，将异物送至回收站或指定位置，将空的铲车停放在围挡墙17的出口，进行异物清除，避免积压。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.综合上料仓，其特征在于，包括

主料仓(1)，用于装载二次筛分的粗骨料；

次料仓(2)，设置在所述主料仓(1)一侧；

筛料单元(3)，包括

机架(4)；及

筛筒(5)，转动设置在所述机架(4)上，位于所述次料仓(2)的进料端，所述筛筒(5)具有筛孔(6)，穿过所述筛孔(6)的物料落入所述次料仓(2)内，所述筛筒(5)的出料端朝向或伸入所述主料仓(1)；及

输送单元(7)，用于将一次筛分后的粗骨料输送至所述筛筒(5)的进料端。

2.根据权利要求1所述的综合上料仓，其特征在于，所述筛筒(5)倾斜设置，所述筛筒(5)的出料端低于所述筛筒(5)的进料端。

3.根据权利要求1所述的综合上料仓，其特征在于，所述筛料单元(3)还包括

减速板(8)，倾斜设置在所述筛筒(5)的内壁上，所述减速板(8)与所述筛筒(5)的进料端之间的夹角为钝角，所述减速板(8)设置有若干个。

4.根据权利要求2所述的综合上料仓，其特征在于，所述筛料单元(3)还包括

驱动电机(9)，设置在所述机架(4)上；

驱动齿轮(10)，与所述驱动电机(9)的输出端连接；及

被动齿轮(11)，套设在所述筛筒(5)的外侧，所述驱动齿轮(10)带动所述被动齿轮(11)转动。

5.根据权利要求1所述的综合上料仓，其特征在于，所述输送单元(7)包括

输送带(12)，具有上行面及下行面，所述输送带(12)倾斜设置，所述输送带(12)较低的一端用于上料，较高的一端用于出料；及

清料板(13)，一端设置在所述机架(4)上，另一端与所述输送带(12)的下行面接触。

6.根据权利要求5所述的综合上料仓，其特征在于，所述清料板(13)的两侧设置有挡板(14)，所述清料板(13)的一端与所述机架(4)连接后伸入所述筛筒(5)的进料端。

7.根据权利要求4所述的综合上料仓，其特征在于，所述筛筒(5)包括

外筒架(51)，所述被动齿轮(11)套设在所述外筒架(51)外侧；及

内筒(52)，位于所述外筒架(51)内，所述筛孔(6)位于所述内筒(52)上，所述内筒(52)的进料端为所述筛筒(5)的进料端。

8.根据权利要求7所述的综合上料仓，其特征在于，所述内筒(52)及所述外筒架(51)之间铰接设置有减震器(53)，所述减震器(53)设置有若干个，所述内筒(52)外壁上设置有振动电机(15)。

9.根据权利要求5所述的综合上料仓，其特征在于，还包括

异物清除器(16)，设置在所述机架(4)上，位于所述清料板(13)上方，用于清除异物；

围挡墙(17)，倾斜设置，位于所述清料板(13)的下方，用于将异物丢进所述围挡墙(17)内；及

铲车(18)，位于所述围挡墙(17)的出口端，用于收集异物并进行运送。

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