CN106915483A - 一种精密下料分装机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种精密下料分装机，包括机架、给料机构、振动送料机构以及计量机构，给料机构的出料端对应振动送料机构的进料端设置，振动送料机构的出料端对应计量机构的进料端设置，其特征在于：所述给料机构包括加料斗，还包括伸入加料斗中的振动机构。采用本发明的技术方案后，通过在加料斗中设置振动机构，可以对置入加料斗中的物料的中下层部位进行抖动，减少物料在料斗的中下层出现“架桥”现象，使得物料顺利地输送至振动送料机构中，本发明配合分装机的振动送料机构，可以实现双级振动，实现物料的稳定精确输送。
Description
技术领域
本发明涉及一种精密下料分装机。
背景技术
分装机是一种用于茶叶、药品、味精、白糖等颗粒状产品定量分装的机械设备，其一般包括给料机构、振动机构、秤料机构及相关控制机构。如授权公告号CN201484689U，名称为“一种茶叶精密自动分装机”的中国实用新型专利中，公开了一种茶叶精密自动分装机，包括依次相连接的加料机构、振动送料机构、计量机构以及控制器；振动送料机构包括设有进、出料口的送料斗和振动器，所述振动送料机构的送料斗通过一个大体呈U形的平底整体支架固定支撑在支座上，送料斗的底部通过连接件固定锁固在相对于茶叶输送方向的支架前、后支脚上，振动器置于支架两支脚之间且通过连接件锁定在支架前支脚上。所述送料斗的料槽两侧壁上对应固设均流限料片，两均流限料片之间构成大体呈前端小、后端大的八字形均流限料口。
传统的这类分装机的给料机构包括接料槽和设置在接料槽上的料斗，接料槽的进口端与料斗的出口端衔接，接料槽的出口端与计量装置衔接，振动机构连接在接料槽的下部，通过振动机构的振动使得料斗中的物料从料斗中滑入接料槽，再从接料槽滑入计量装置中。这类给料机构能够实现基本的送料，然而对于较为不规则的物料，如茶叶，倒入料斗中的茶叶有时候会出现“架桥”现象(即相邻茶叶卡靠在一起并形成较大的空隙)，甚至使得茶叶抱团，难以从料斗中顺利输送至接料槽中，而且如果抱团的茶叶没有分开，后续落入计量机构中，则会影响称料的准确性。
再者，上述分装机的振动送料机构在使用时存在着一个问题，即振动送料机构的送料斗如果规格较小，则送料效率相对较低，如果规格较大，则单位时间从送料斗的出口中落入计量机构中的物料也相对较多，在临近计量终点时，落料较多，则会使得每次分装的物料多一些，会增加企业的成本，而且对于一些需要精确分装的物料，这种振动送料机构还难以满足分装的要求。
鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够更加精确进行物料输送的精密下料分装机。
为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：
一种精密下料分装机，包括机架、给料机构、振动送料机构以及计量机构，给料机构的出料端对应振动送料机构的进料端设置，振动送料机构的出料端对应计量机构的进料端设置，振动送料机构包括第一送料斗和连接在第一送料斗上的第一振动机构，第一送料斗具有第一进料端和第一出料端，所述振动送料机构还包括第二送料斗和连接在第二送料斗上的第二振动机构，第二送料斗具有第二进料端和第二出料端，第二出料端的出料量小于第一出料端的出料量。
作为本发明的一种优选方式，所述给料机构包括加料斗，还包括伸入加料斗中的振动机构，所述加料斗安装在所述机架的上部，所述振动机构包括支撑杆和振动块，支撑杆安装在所述加料斗内壁，振动块通过挂绳挂置在所述支撑杆上，所述振动块包括配合连接的第一壳体和第二壳体，第一壳体和第二壳体之间形成容置腔室，容置腔室中安装有电机，电机的输出轴连接有偏心块。
作为本发明的一种优选方式，所述接料槽包括底板和围设在底板上的围板，围板包括第一侧板、第二侧板以及第三侧板，第一侧板、第二侧板以及第三侧板围设在底板上并形成一出料口，所述加料斗的下端对应设置在围板上方，且所述加料斗的下端对应所述出料口设有隔板，隔板的下端与所述底板的上端之间形成所述加料斗的出料端，所述加料斗的下端设有安装板，安装板上设有导块，所述隔板上设有条形通槽，条形通槽沿所述隔板的高度方向开设，所述导块容置于条形通槽中，还包括用以固定所述隔板的紧固螺钉，紧固螺钉穿设在条形通槽中并螺接在安装板上，还包括设置在所述加料斗内的物料传感器，物料传感器设置在所述加料斗的出料端的上方。
作为本发明的一种优选方式，所述第二进料端对应所述第一出料端设置，所述第二送料斗位于所述第一送料斗的下方，所述第二进料端位于所述第一出料端的中部，所述第一送料斗包括第一底板和分设在第一底板两侧的第一左侧板和第一右侧板，第一底板、第一左侧板以及第一右侧板围成第一物料通道，第一物料通道的两端形成所述第一进料端和所述第一出料端，所述第二送料斗包括第二底板和分设在第二底板两侧的第二左侧板和第二右侧板，第二底板、第二左侧板以及第二右侧板围成第二物料通道，第二物料通道的两端形成所述第二进料端和所述第二出料端。
作为本发明的一种优选方式，所述第一振动机构包括支撑座、第一支撑板、第一前连接板、第一后连接板以及第一振动器，第一支撑板通过第一弹性部件连接在支撑座上，第一振动器安装在第一支撑板上，所述第一底板固定连接在第一前连接板和第一后连接板上，所述第二振动机构包括第二支撑板、第二前连接板、第二后连接板以及第二振动器，第二支撑板通过第二弹性部件连接在支撑座上，第二振动器安装在第二支撑板上，所述第二底板与第二前连接板和第二后连接板固定连接。
作为本发明的一种优选方式，所述第二底板上连接有衔接板，所述第二前连接板和所述第二后连接板与衔接板固定连接，所述第二底板与衔接板固定连接，所述第一支撑板设置在所述第二前连接板与所述第二后连接板之间，在衔接板上开设有供所述第一前连接板和所述第一后连接板伸出的通槽，所述第一前连接板、所述第一后连接板、所述第二前连接板以及所述第二后连接板四者平行设置，所述第一弹性部件和所述第二弹性部件均为弹簧。
作为本发明的一种优选方式，所述第一后连接板、所述第一前连接板、所述第二后连接板、所述第二前连接板四者至后向前依次平行设置。
作为本发明的一种优选方式，所述给料机构包括对应所述第一进料端设置的第一加料斗和对应所述第二进料端设置的第二加料斗，所述第一送料斗包括第一底板和分设在第一底板两侧的第一左侧板和第一右侧板，第一底板、第一左侧板以及第一右侧板围成第一物料通道，第一物料通道的两端形成所述第一进料端和所述第一出料端，所述第二送料斗包括第二底板和分设在第二底板两侧的第二左侧板和第二右侧板，第二底板、第二左侧板以及第二右侧板围成第二物料通道，第二物料通道的两端形成所述第二进料端和所述第二出料端，所述第一振动机构包括支撑座、第一支撑板、第一前连接板、第一后连接板以及第一振动器，第一支撑板通过第一弹性部件连接在支撑座上，第一振动器安装在第一支撑板上，所述第一底板固定连接在第一前连接板和第一后连接板上，所述第二振动器包括第二支撑板、第二前连接板、第二后连接板以及第二振动器，第二支撑板通过第二弹性部件连接在支撑座上，第二振动器安装在第二支撑板上，所述第二底板与第二前连接板和第二后连接板固定连接。
作为本发明的一种优选方式，所述第一弹性部件和所述第二弹性部件均为弹簧，从所述第一进料端至所述第一出料端，所述第一左侧板与所述第一右侧板之间的间距逐渐减小，从所述第二进料端至所述第二出料端，所述第二左侧板与所述第二右侧板之间的间距逐渐减小。
作为本发明的一种优选方式，所述计量机构包括出料仓、配设在出料仓的出料端的料门、电机、称重传感器以及连接块，出料仓与所述振动送料机构的出料端对应设置，料门通过摆动块铰接在出料仓上，电机的输出轴上设有能够带动摆动块摆动从而实现料门启闭的偏心块，出料仓通过连接块架设在重量传感器上，重力传感器安装在所述机架上。
采用本发明的技术方案后，在每次送料的前期使用第一送料斗向计量机构送料，以提高送料效率，在计量机构重量快达到计量终点时，第一送料斗停止送料，采用第二送料斗进行送料，避免了过多的物料落入计量机构，从而保证送料的准确性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的局部结构示意图；
图3为本发明中计量机构的结构示意图；
图4为本发明中加料斗的局部分解结构示意图；
图5为本发明中加料斗的结构示意图；
图6为本发明中给料机构配合用在分装机中的结构示意图；
图7为本发明中加料斗的另一种结构示意图；
图8为本发明中振动块的结构简图；
图9为本发明中振动送料机构的第一种实施方式的结构示意图；
图10为本发明中振动送料机构第一种实施方式另一角度的结构示意图；
图11为本发明中振动送料机构第二种实施方式的结构示意图；
图12为发明中振动送料机构第三种实施方式的结构示意图；
图13为发明中振动送料机构第三种实施方式的局部结构示意图；
图14为发明中振动送料机构第三种实施方式的另一角度的结构示意图；
图1至图3中：
100-机架 200-给料机构
300-振动送料机构 400-计量机构
401-出料仓 402-料门
403-摆动块 404-偏心轮
405-电机 406-连接块
407-重量传感器
图4至图8中：
10-加料斗 11-支撑杆
12-振动块 121-第一壳体
122-第二壳体 123-电机
124-偏心块 13-安装板
14-隔板 15-导块
16-条形槽 17-紧固螺钉
18-物料传感器 19-加料斗的出料端
21-第一侧板 22-第二侧板
23-第三侧板 24-底板
30-分装机的振动装置 40-挂绳
图9至图11中：
10-第一送料斗 11-第一左侧板
12-第一右侧板 13-第一底板
14-第一进料端 15-第一出料端
21-第一支撑板 22-第一振动器
23-第一后连接板 24-第一前连接板
25-第一弹性部件 30-第二送料斗
31-第二底板 32-第二左侧板
33-第二右侧板 34-第二进料端
35-第二出料端 41-第二支撑板
42-第二振动器 43-第二后连接板
44-第二前连接板 45-第二弹性部件
50-支撑座 60-加料斗
图12至图14中：
10-第一加料斗 20-第二加料斗
30-第一送料斗 40-第二送料斗
31-第一左侧板 32-第一右侧板
33-第一底板 41-第二左侧板
42-第二右侧板 43-第三底板
51-第一支撑板 52-第一振动器
53-第一前连接板 54-第一后连接板
55-第一弹性部件 61-第二支撑板
62-第二振动器 63-第二前连接板
64-第二后连接板 65-第二弹性部件
70-支撑座
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面结合附图进行详细阐述。其中为更好地描述本发明的构思，避免附图标识出现相互干扰，下面将说明书附图分成四部分并分别单独标注附图标记进行说明，图1至图3主要用以说明本发明的整体结构以及计量机构的结构；附图4至8主要用以说明本发明中给料机构的结构示意图；附图9至11主要用于说明本发明中振动送料机构的一种结构示意图；附图12至14主要用于说明本发明中振动送料机构的另一种结构示意图。其中，应用到分装机上后，附图4至8中的接料槽为附图9至11中的第一送料斗；应用到分装机上后，附图4至8中的接料槽为附图12至14中的第一送料斗和第二送料斗。
参照图1至图3，一种精密下料分装机，包括机架100、给料机构200、振动送料机构300以及计量机构400，给料机构200的出料端对应振动送料机构300的进料端设置，振动送料机构300的出料端对应计量机构400的进料端设置。本发明中，所述计量机构400包括出料仓401、配设在出料仓401的出料端的料门402、电机405、称重传感器407以及连接块406，出料仓401与所述振动送料机构的出料端对应设置，料门402通过摆动块403铰接在出料仓401上，电机405的输出轴上设有能够带动摆动块403摆动从而实现料门402启闭的偏心块404，出料仓401通过连接块406架设在重量传感器407上，重力传感器407安装在所述机架上。本发明中，料门402设置在出料仓401的出料端，使用时，通过电机405带动偏心轮404转动，利用偏心轮404带动摆动块403摆动，摆动块403带动料门402进行开启或者关闭。
参照图4至图8，给料机构包括加料斗10和连接在加料斗10的下端的接料槽，加料斗的出料端19与接料槽的进料端衔接，还包括伸入所述加料斗10中的振动机构，振动机构的振动部分可以设置在加料斗10内的中上部，加料斗10下部的物料则由分装机的振动装置30进行振动。
作为本发明的一种优选方式，所述振动机构包括支撑杆11和振动块12，支撑杆11安装在所述加料斗10内壁，振动块12通过挂绳40挂置在所述支撑杆11上，在实施例中，支撑杆11的一端固定在所述加料斗10上，另一端为自由端，振动块12通过挂绳40挂置在所述自由端上，当然，也可以将支撑杆11的两端均安装在加料斗10的内壁。具体地，支撑杆11沿水平方向设置，挂绳40沿竖直方向向下设置，挂绳40可以直接采用导线。
作为本发明的一种优选方式，所述振动块12包括配合连接的第一壳体121和第二壳体122，第一壳体121和第二壳体122之间形成容置腔室，容置腔室中安装有电机123，电机123的输出轴连接有偏心块124。电机123与通过上述的导线连接至电源，通电时，电机123带动偏心块124转动，利用偏心块124的转动使得整个振动块12的重心变化并失去平衡，从而带振动块12晃动，，振动块12对加料斗10中的物料进行振动和抖动。振动块12的结构在现有技术中已有记载，也可以采用申请号为200720146877.7，名称为“振动型摇摆腰带的摇摆机构”中摇摆机构。
作为本发明的一种优选方式，所述振动块12为一个或多个，在实施例中，振动块12为两个。
作为本发明的一种优选方式，所述接料槽包括底板24和围设在底板24上的围板，围板包括第一侧板21、第二侧板22以及第三侧板23，第一侧板21、第二侧板22以及第三侧板23围设在底板24上并形成一出料口，该出料口对应分装机的称重机构设置，所述加料斗10的下端对应设置在围板上方，在实施例中，加料斗10固定在分装机的机壳上，所述加料斗10的下端对应所述出料口设有隔板14，隔板14的下端与所述底板24的上端之间形成所述加料斗的出料端19。
作为本发明的一种优选方式，所述加料斗10的下端设有安装板13，安装板13上设有导块15，所述隔板14上设有条形通槽16，条形通槽16沿所述隔板14的高度方向开设，所述导块15容置于条形通槽16中用以起到导向作用，还包括用以固定所述隔板14的紧固螺钉17，紧固螺钉17穿设在条形通槽16中并螺接在安装板13上。采用这种结构，拧松紧固螺钉17，隔板14可以沿着导块15移动，调整调整隔板14与底板24之间的间距，实现出料口的调整，以调整物料的出料速度，隔板14移动至某一位置时，通过紧固螺钉17将隔板14固定，在实施例中，紧固螺钉7采用蝶型螺钉。
作为本发明的一种优选方式，还包括设置在所述加料斗10内的物料传感器18，物料传感器18设置在所述加料斗10的出料端的上方。当加料斗10中的物料下降至一定位置时，物料传感器18没有感测到物料，则发出相应的信息，具体地，物料传感器18可以连接至报警装置，进行报警。
参照图7，作为本发明的一种优选方式，还包括承重板40，承重板40呈倒“V”形，承重板40固定在所述加料斗10的内壁，通过承重板40分担底板24受到的压力，同时对物料的运动起到导向作用，实现均匀落料。
参照图9至图11，振动送料机构包括第一送料斗10和连接在第一送料斗10上的第一振动机构，第一送料斗10具有第一进料端14和第一出料端15，第一进料端14与加料斗60的出料端衔接，从加料斗60中加入物料，例如可以是茶叶，茶叶进入第一进料端14处，并在第一振动机构的作用下，从第一出料端16送出。本发明还包括第二送料斗30和连接在第二送料斗30上的第二振动机构，第二送料斗30具有第二进料端34和第二出料端35，第二出料端35的出料量小于第一出料端15的出料量，第二进料端34对应第一出料端15设置。在实施例中，将第二出料端35的出口设计成小于第一出料端15的出口，在同样的振动频率下，第一出料端15的出料量大于第二出料端35的出料量。为了方便本发明的描述，以第一出料端15和第二出料端35的方位为前。
作为本发明的一种优选方式，所述第二送料斗30位于所述第一送料斗10的下方，所述第二进料端34位于所述第一出料端15的中部，从第一出料端15落下的物料部分落至第二送料斗30中，第一送料斗10和第二送料斗30可以同时进行送料，也可以独立工作进行送料。
作为本发明的一种优选方式，所述第一送料斗10包括第一底板23和分设在第一底板23两侧的第一左侧板21和第一右侧板22，第一左侧板21和第一右侧板22向上延伸，第一底板23、第一左侧板21以及第一右侧板22围成第一物料通道，第一物料通道的两端形成所述第一进料端14和所述第一出料端15，所述第二送料斗30包括第二底板33和分设在第二底板33两侧的第二左侧板31和第二右侧板32，第二左侧板31和第二右侧板32向上延伸，第二底板33、第二左侧板31以及第二右侧板32围成第二物料通道，第二物料通道的两端形成所述第二进料端34和所述第二出料端35。其中，第一左侧板21和第一右侧板22之间的间距大于第二左侧板31和第二右侧板32之间的间距。
作为本发明的一种优选方式，所述第一振动机构包括支撑座50、第一支撑板21、第一前连接板24、第一后连接板23以及第一振动器22，第一支撑板21通过第一弹性部件25连接在支撑座50上，第一振动器22安装在第一支撑板21上，所述第一底板13固定连接在第一前连接板24和第一后连接板23上，第一前连接板24和第一后连接板23平行设置且相对第一支撑板21倾斜设置。所述第二振动机构包括第二支撑板41、第二前连接板44、第二后连接板43以及第二振动器42，第二支撑板41通过第二弹性部45件连接在支撑座50上，第二振动器42安装在第二支撑板41上，所述第二底板33与第二前连接板44和第二后连接板43固定连接，其中，第二前连接板44和第二后连接板43平行设置，且第二前连接板44和第二后连接板43相对第二支撑板41倾斜设置。其中，第一振动器22和第二振动器42可以直接采用现有技术中的结构，如采用授权公告号CN201484689U中的振动器，其主要包括通电线圈和铁块，通过通电线圈的间歇通电产生间歇磁性，实现线圈与铁块的吸放，实现整个第一振动机构和第二振动机构的振动。
作为本发明的一种优选方式，所述第二底板33上连接有衔接板36，所述第二前连接板44和所述第二后连接板43与衔接板36固定连接，所述第二底板33与衔接板36固定连接，所述第一支撑板21设置在所述第二前连接板44与所述第二后连接板43之间，在衔接板36上开设有供所述第一前连接板24和所述第一后连接板23伸出的通槽37。采用这种结构，第一振动机构和第二振动机构采用套置的方式进行布设，第一送料斗10和第二送料斗30采用上下布设，能够节省整个送料机构沿前后方向的占用空间，整个振动送料机构结构更加紧凑。
作为本发明的一种优选方式，所述第一前连接板24、所述第一后连接板23、所述第二前连接板44以及所述第二后连接板43四者平行设置。
作为本发明的一种优选方式，所述第一弹性部件25和所述第二弹性部件45均为弹簧，第一弹性部件25和第二弹性部件45起到减震和辅助回位作用。
参照图11，其为本发明第二种实施方式的结构示意图，与第一种实施方式不同的是：在第二种实施方式中，所述第一后连接板23、所述第一前连接板24、所述第二后连接板43、所述第二前连接板44四者至后向前依次平行设置，也即第二振动机构和第一振动机构至前向后排列，第一振动机构和第二振动机构互不干扰。
参照图12至图14，振动送料机构包括第一送料斗30和连接在第一送料斗30上的第一振动机构，第一送料斗30具有第一进料端和第一出料端，第一进料端连接有第一加料斗10，物料(例如可以是茶叶)从第一加料斗10中放入，并通过第一进料端进入第一送料斗30中，在第一振动机构的作用下，从第一出料端输送至称量机构。本发明还包括第二送料斗40和连接在第二送料斗40上的第二振动机构，第二送料斗40具有第二进料端和第二出料端，第二进料端连接第二加料斗20，第二出料端的出料量小于第一出料端的出料量，物料从第二加料斗20中加入，并通过第二进料端进入第二送料斗40中，并从第二出料端输送至分装机的称量机构。本发明中，第一加料斗10和第二加料斗20独立工作，第一送料斗30和第二送料斗40独立工作。在实施例，将第二出料端的出口设置成小于第一出料端的出口，在同样的振动频率下，第一出料端的出料量大于第二出料端的出料量。
作为本发明的一种优选方式，所述第一送料斗30包括第一底板33和分设在第一底板33两侧的第一左侧板31和第一右侧板32，第一底板33、第一左侧板31以及第一右侧板32围成第一物料通道，第一物料通道的两端形成所述第一进料端和所述第一出料端。所述第二送料斗40包括第二底板43和分设在第二底板43两侧的第二左侧板41和第二右侧板42，第二底板43、第二左侧板41以及第二右侧板42围成第二物料通道，第二物料通道的两端形成所述第二进料端和所述第二出料端。
作为本发明的一种优选方式，所述第一振动机构包括支撑座70、第一支撑板51、第一前连接板53、第一后连接板54以及第一振动器52，第一前连接板53和第一后连接板54平行设置，且相对第一支撑板51倾斜设置，第一支撑板51通过第一弹性部件55连接在支撑座70上，第一振动器52安装在第一支撑板51上，所述第一底板33固定连接在第一前连接板53和第一后连接板54上。本发明中，所述第二振动器包括第二支撑板61、第二前连接板63、第二后连接板64以及第二振动器62，第二支撑板61通过第二弹性部件65连接在支撑座70上，第二振动器62安装在第二支撑板62上，所述第二底板43与第二前连接板63和第二后连接板64固定连接。第二前连接板63和第二后连接板64平行设置，且第二前连接板63和第二后连接板64相对于第二支撑板61倾斜设置。其中，第一振动器52和第二振动器62可以直接采用现有技术中的结构，如采用授权公告号CN201484689U中的振动器，其主要包括通电线圈和铁块，通过通电线圈的间歇通电产生间歇磁性，实现线圈与铁块的吸放，实现整个第一振动机构和第二振动机构的振动。
作为本发明的一种优选方式，所述第一弹性部件55和所述第二弹性部件65均为弹簧，起到减震和辅助回位作用。
作为本发明的一种优选方式，从所述第一进料端至所述第一出料端，所述第一左侧板31与所述第一右侧板32之间的间距逐渐减小，从所述第二进料端至所述第二出料端，所述第二左侧板41与所述第二右侧板42之间的间距逐渐减小。
本发明的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。
Claims (10)
1.一种精密下料分装机，包括机架、给料机构、振动送料机构以及计量机构，给料机构的出料端对应振动送料机构的进料端设置，振动送料机构的出料端对应计量机构的进料端设置，振动送料机构包括第一送料斗和连接在第一送料斗上的第一振动机构，第一送料斗具有第一进料端和第一出料端，其特征在于：所述振动送料机构还包括第二送料斗和连接在第二送料斗上的第二振动机构，第二送料斗具有第二进料端和第二出料端，第二出料端的出料量小于第一出料端的出料量。
2.如权利要求1所述的一种精密下料分装机，其特征在于：所述给料机构包括加料斗，还包括伸入加料斗中的振动机构，所述加料斗安装在所述机架的上部，所述振动机构包括支撑杆和振动块，支撑杆安装在所述加料斗内壁，振动块通过挂绳挂置在所述支撑杆上，所述振动块包括配合连接的第一壳体和第二壳体，第一壳体和第二壳体之间形成容置腔室，容置腔室中安装有电机，电机的输出轴连接有偏心块。
3.如权利要求2所述的一种精密下料分装机，其特征在于：所述接料槽包括底板和围设在底板上的围板，围板包括第一侧板、第二侧板以及第三侧板，第一侧板、第二侧板以及第三侧板围设在底板上并形成一出料口，所述加料斗的下端对应设置在围板上方，且所述加料斗的下端对应所述出料口设有隔板，隔板的下端与所述底板的上端之间形成所述加料斗的出料端，所述加料斗的下端设有安装板，安装板上设有导块，所述隔板上设有条形通槽，条形通槽沿所述隔板的高度方向开设，所述导块容置于条形通槽中，还包括用以固定所述隔板的紧固螺钉，紧固螺钉穿设在条形通槽中并螺接在安装板上，还包括设置在所述加料斗内的物料传感器，物料传感器设置在所述加料斗的出料端的上方。
4.如权利要求1所述的一种精密下料分装机，其特征在于：所述第二进料端对应所述第一出料端设置，所述第二送料斗位于所述第一送料斗的下方，所述第二进料端位于所述第一出料端的中部，所述第一送料斗包括第一底板和分设在第一底板两侧的第一左侧板和第一右侧板，第一底板、第一左侧板以及第一右侧板围成第一物料通道，第一物料通道的两端形成所述第一进料端和所述第一出料端，所述第二送料斗包括第二底板和分设在第二底板两侧的第二左侧板和第二右侧板，第二底板、第二左侧板以及第二右侧板围成第二物料通道，第二物料通道的两端形成所述第二进料端和所述第二出料端。
5.如权利要求4所述的一种精密下料分装机，其特征在于：所述第一振动机构包括支撑座、第一支撑板、第一前连接板、第一后连接板以及第一振动器，第一支撑板通过第一弹性部件连接在支撑座上，第一振动器安装在第一支撑板上，所述第一底板固定连接在第一前连接板和第一后连接板上，所述第二振动机构包括第二支撑板、第二前连接板、第二后连接板以及第二振动器，第二支撑板通过第二弹性部件连接在支撑座上，第二振动器安装在第二支撑板上，所述第二底板与第二前连接板和第二后连接板固定连接。
6.如权利要求5所述的一种精密下料分装机，其特征在于：所述第二底板上连接有衔接板，所述第二前连接板和所述第二后连接板与衔接板固定连接，所述第二底板与衔接板固定连接，所述第一支撑板设置在所述第二前连接板与所述第二后连接板之间，在衔接板上开设有供所述第一前连接板和所述第一后连接板伸出的通槽，所述第一前连接板、所述第一后连接板、所述第二前连接板以及所述第二后连接板四者平行设置，所述第一弹性部件和所述第二弹性部件均为弹簧。
7.如权利要求5所述的一种精密下料分装机，其特征在于：所述第一后连接板、所述第一前连接板、所述第二后连接板、所述第二前连接板四者至后向前依次平行设置。
8.如权利要求1所述的一种精密下料分装机，其特征在于：所述给料机构包括对应所述第一进料端设置的第一加料斗和对应所述第二进料端设置的第二加料斗，所述第一送料斗包括第一底板和分设在第一底板两侧的第一左侧板和第一右侧板，第一底板、第一左侧板以及第一右侧板围成第一物料通道，第一物料通道的两端形成所述第一进料端和所述第一出料端，所述第二送料斗包括第二底板和分设在第二底板两侧的第二左侧板和第二右侧板，第二底板、第二左侧板以及第二右侧板围成第二物料通道，第二物料通道的两端形成所述第二进料端和所述第二出料端，所述第一振动机构包括支撑座、第一支撑板、第一前连接板、第一后连接板以及第一振动器，第一支撑板通过第一弹性部件连接在支撑座上，第一振动器安装在第一支撑板上，所述第一底板固定连接在第一前连接板和第一后连接板上，所述第二振动器包括第二支撑板、第二前连接板、第二后连接板以及第二振动器，第二支撑板通过第二弹性部件连接在支撑座上，第二振动器安装在第二支撑板上，所述第二底板与第二前连接板和第二后连接板固定连接。
9.如权利要求8所述的一种精密下料分装机，其特征在于：所述第一弹性部件和所述第二弹性部件均为弹簧，从所述第一进料端至所述第一出料端，所述第一左侧板与所述第一右侧板之间的间距逐渐减小，从所述第二进料端至所述第二出料端，所述第二左侧板与所述第二右侧板之间的间距逐渐减小。
10.如权利要求1至9任一项所述的一种精密下料分装机，其特征在于：所述计量机构包括出料仓、配设在出料仓的出料端的料门、电机、称重传感器以及连接块，出料仓与所述振动送料机构的出料端对应设置，料门通过摆动块铰接在出料仓上，电机的输出轴上设有能够带动摆动块摆动从而实现料门启闭的偏心块，出料仓通过连接块架设在重量传感器上，重力传感器安装在所述机架上。
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