CN201072356Y - 包装机的称重单元 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种包装机的称重单元，属于包装机械技术领域。特征是细给料振动船、中给料振动船分别通过弹簧片与细、中给料振动船底板相连接，两只电磁振动器通过支架固定在中、细给料振动船底板上，中、细给料振动船底板通过减振器和总的底板连接，中给料振动船装在秤量斗和细给料振动船中间。本实用新型给出的物料快速均匀，细给料振动船一方面为称桶内加料，同时也为中给料振动船内加料，中给料振动船给出的物的流量可调；能解决称重精度和速度的一对矛盾，大大提高包装机的速度和精度；可以适应不同物料，不同重量的高精度、高速度计量包装。

Description

包装机的称重单元

技术领域

本实用新型涉及一种包装机的称重单元，属于包装机械技术领域。

背景技术

在已有技术中，包装机用给料装置主要由料仓及带闸门的出料咀、称重传感器、秤桶翻门机构、秤量斗、总的底板、支架、称重显示仪部件连接组成。其通常采用两种粗、细喂给料方式，而细喂料方式多为重力式、绞龙式；包装秤即使采用振动式细给料装置，振动船的宽度通常在30mm以上。该种结构的细喂给料装置，其细喂精度远达不到计量要求，所以一般的包装秤只能包装玉米、大米、小麦、鸡精等颗粒状较小的物料，而且精度不高，无法包装瓜子、兰花豆等物料。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种能解决称重精度和速度的一对矛盾，大大提高包装机的速度和精度；可以适应不同物料，不同重量计量包装的包装机的称重单元。

本实用新型的主要解决方案是这样实现的：

本实用新型主要采用料仓出料咀阀门固定在出料咀上，称重传感器通过传感器固定支架一方面和总的底板相连接，另一方面与秤量斗相连接，称桶翻门机构通过支架和总的底板相连接，称重显示仪通过导线与称重传感器相连接，特征是所述的细给料振动船与料仓及带闸门的出料咀相连接，细给料振动船中间部分嵌入中给料振动船内；中给料振动船通过一对带角度安装的弹簧片与中给料振动船底板相连接，电磁振动器通过支架固定在中给料振动船底板上，中给料振动船底板通过减振器和总的底板连接，中给料振动船装在秤桶翻门机构和细给料振动船中间，细给料振动船安装在中给料振动给料器后部，细给料振动船通过一对带角度安装的弹簧片与底板相连接，电磁振动器通过支架分别固定在中、细给料振动船底板上，中、细给料振动船底板通过减振器和总的底板连接。

所述的细给料振动船的底板与中给料振动船底板距离为：15～20mm。

所述的细给料振动船出料前端设为平板型或V型槽或U形槽等形式。

所述的平板型或V型槽或U型槽其长度设为：80～120mm。

所述的料仓放料嘴上设有调节流量的闸门。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单、紧凑，合理；由于在细给料振动船前加一个中给料振动船，细给料振动船前段加长做窄，伸出中给料振动船；细给料振动船内的物料可再细分，其细给料振动船动作时只有一部分物料落入秤量斗内，还有一部分物料落入中给料振动船内，作下次喂料的准备料；给出的物料快速均匀，细给料振动船一方面为称桶内加料，同时也为中给料振动船内加料，中给料振动船给出的物的流量可调；由以上中、细给料振动船组成的称重单元，能把它组合成单秤、双秤、三秤、四秤……40头秤，很好地解决了称重精度和速度的一对矛盾，可以适应不同物料，不同重量的高精度、高速度计量包装。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型结构中、细给料振动船结构示意图。

图3为本实用新型称重显示仪示意图。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

本实用新型主要由细给料振动船1、中给料振动船2、料仓及带闸门的出料咀3、可调整流量的闸门4、电磁振动器5、弹簧片6、减振器7、中、细喂给料振动船底板8、称重传感器9、秤桶翻门机构10、秤量斗11、总的底板12、称重显示仪13、传感器固定支架14、中给料振动船底板15、电磁振动器16、减振器17及弹簧片18等组成。

具体实施方式：

本实用新型主要采用中给料振动船2通过一对带角度安装的弹簧片6与中给料振动船底板15相连接，电磁振动器16通过支架固定在中给料振动船底板15上，中给料振动船底板15通过一组减振器17和总的底板12连接，中给料振动船2装在秤量斗11和细给料振动船1中间。细给料振动船1安装在中给料振动船2后部，细给料振动船1通过一对带角度安装的弹簧片18与细给料振动船底板8相连接，电磁振动器5通过支架固定在细给料振动船底板8上，细给料振动船底板8通过一组减振器7和总的底板12连接。减振器7、17可以是弹簧片，也可以是减振橡胶组成的减振器。所述的弹簧片可以是单片或两片或至少两片以上环氧布板组成。

细给料振动船1与料仓及带闸门的出料咀3相连接，部分深入细给料振动船1内，料仓放料咀阀门通过调节螺栓固定在放料咀上，称重传感器9通过传感器固定支架14一方面和总的底板12相连接，另一方面与秤量斗11相连接，称桶翻门机构10通过支架和总的底板12相连接，称重显示仪13通过导线与称重传感器9与中、细喂电磁振动器5、16相连接。

本实用新型细给料振动船1和中给料振动船2在一直线上安装，它们的出口都对着秤量斗11，并且它们的底面高于称量斗11。细给料振动船的底板8高于中给料振动船底板15，细给料振动船的底板8与中给料振动船底板15间距离为：15～20mm，中给料振动船2船的宽度大于细给料振动船1船的宽度，细给料振动船1中间部分要嵌入中给料振动船2内。

本实用新型细给料振动船1出料前端设计为平板型或V形槽或U形槽等形式，根据不同物料来定。平板型或V型槽或U型槽其长度设为：80～120mm，然后再通过一块梯形板把它们与细给料振动船底板相连。细给料振动船1后部与料仓放料嘴相接，料仓放料嘴上设有调节流量的闸门4，细给料振动船1内物料的厚度有流量闸门来调整中、细给料振动船输送物料快慢。可以通过调整振动电磁铁的电压或者调整电磁铁的间隙来完成。

本实用新型由料仓及闸门、中、细给料振动船、称重传感器、秤量斗及翻门机构等组成的称重单元，并由此单元可组合成双称、三称、四称、五称、六称结构，可为方型结构，六称以上的称量结构可以是方形的也可以是圆形结构的排列。

本实用新型中、细给料振动船可以和其他形式的粗喂机构，如电磁振动船粗喂、重力式闸门粗喂机构、皮带输送带式粗喂机构等组成粗、中、细喂式称重单元，并由此单元组合成单秤、双称、三称……多头称机构，即多头有斗称包装机也可以组成无斗称称重系统。

当中、细给料振动船与传感器、秤量斗及翻门机构、料仓、固定支架等组成称重单元，而由此单元组成的二头以上组合称时，其控制称重显示仪，每个称重单元配一个；也可以是用一个显示屏加一组PLC及多个放大器来组成，它们的称重方式是组合来完成。每二个称桶最接近目标值的它们同时放料，把目标值一分为二，每个称重单元只负责计量1/2的目标值。然后通过PLC检测、扫描每二个称桶内的称量值相加组合最接近目标时它们同时放料。这种组合称的计量喂料是由中、细给料振动船来完成的，所以它的称量精度要比只有粗喂料组合称的精度要高。

本实用新型工作过程及工作原理：

如包装50克物料，目标值设定50克，中喂量设定45克，细喂量设定为5克，这是称重显示仪的设定值，称重显示仪启动信号动作，控制中、细给料振动船动作，此时第一次中给料振动船内是无物料的，它的物料由细给料振动船提供，细给料振动船振动一方面帮中给料振动船添料，一方面给称桶喂料，一旦中细给料振动船内都有料了，中细喂同时加料加到45克，中给料振动船停止加料，细给料振动船继续加料，细喂加料量的时间在3秒以内加到称桶内物料重量达到50克，细喂停止，此时称桶翻门机构动作把称桶内料排出，关闭称桶，准备下次动作称量，在3秒的细喂振动时间内一方面细给料振动船为中给料振动船加料，另一方面完成5克的称重添加量。中给料振动船内的物料是否少于或多于中给料振动船设定量45克都不要紧，如果中给料振动船内物料少于45克，因为中给料振动船是同时振动的，细给料振动船动作不断地给中给料振动船内补充物料，直至达到中给料振动船设定值45克，细给料振动船继续动作。如果中给料振动船内物料多于45克，那中给料振动船量会过冲一次可能加至48克才停，细给料振动船只要添2克即可，那细给料振动船时间短，送给中给料振动船内物料就少，这样来达到一个平衡。

Claims (8)

1.一种包装机的称重单元，采用细给料振动船(1)与料仓及带闸门的出料咀(3)相连接，称重传感器(9)通过传感器固定支架(14)分别与总的底板(12)及秤量斗(11)相连接，称桶翻门机构(10)通过支架和总的底板(12)相连接，称重显示仪(13)通过导线与称重传感器(9)相连接，其特征是细给料振动船(1)中间部分嵌入中给料振动船(2)内，中给料振动船(2)通过一对带角度安装的弹簧片(6)与中给料振动船底板(15)相连接，电磁振动器(16)通过支架固定在中给料振动船底板(15)上，中给料振动船底板(15)通过减振器(17)和总的底板(12)连接；中给料振动船(2)装在秤量斗(11)和细给料振动船(1)中间，细给料振动船(1)通过一对带角度安装的弹簧片(18)与细给料振动船底板(8)相连接，电磁振动器(5)通过支架固定在细给料振动船底板(8)上，细给料振动船底板(8)通过减振器(7)和总的底板(12)连接。

2.根据权利要求1所述的包装机的称重单元，其特征在于所述的细给料振动船的底板(8)与中给料振动船底板(15)间距离为：15～20mm。

3.根据权利要求1所述的包装机的称重单元，其特征在于所述的细给料振动船(1)出料前端设为平板型或V型槽或U形槽。

4.根据权利要求3所述的包装机的称重单元，其特征在于所述的平板型或V型槽或U形槽长度为：为80～120mm。

5.根据权利要求1所述的包装机的称重单元，其特征在于所述的料仓及带闸门的出料咀(3)上设有调节流量的闸门(4)。

6.根据权利要求1所述的包装机的称重单元，其特征在于所述的细给料振动船(1)和中给料振动船(2)在一直线上安装，其出口对着秤量斗(11)。

7.根据权利要求1所述的包装机的称重单元，其特征在于所述的减振器(7、17)可以是弹簧片或减振橡胶组成。

8.根据权利要求7所述的包装机的称重单元，其特征在于所述的弹簧片可以是单片或两片或至少两片以上环氧布板组成。

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