CN107444923A - 一种新型的分料机构 - Google Patents

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贺未明
曹延龙
王富龙
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G65/00—Loading or unloading
    • B65G65/23—Devices for tilting and emptying of containers

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Abstract

本发明涉及一种新型的分料机构，包括底板，底板上设有送料振动器和摇匀振动器，所述的送料振动器上连接料道和盛料斗，料道口连接接料块，接料块下方设有定量翻斗，定量翻斗下方设有分料固定块和I型单肘节接头，I型单肘节接头与针形气缸相连，针形气缸固定在调整块上，所述的摇匀振动器连接调整连接板，调整连接板与连接块相连，连接块通过连接侧板与分料固定块相连，其中分料固定块上设有安装气缸。本发明结构简单、设计合理，分料的主要误差由原来的电子秤误差转化成机械误差，相比电子称重分料的误差，由7.5％降低到了2.5％，有效地降低了分料误差，同时解决电子秤对环境的高要求的不足。

Description

一种新型的分料机构
技术领域
本发明涉及一种新型的分料机构，属于固体小颗粒分料技术领域。
背景技术
目前对于小颗粒少量等量方面采用的是电子称重分料，环境要求和干扰较大，且精度不高。
发明内容
本发明的目的在于：针对现有技术的缺陷，提出了一种新型的分料机构，该分料机构结构简单、设计合理，分料的主要误差由原来的电子秤误差转化成机械误差，有效地降低了分料误差，同时解决电子秤对环境的高要求的不足。
本发明所采用的技术方案是：一种新型的分料机构，包括底板，底板上设有送料振动器和摇匀振动器，所述的送料振动器上连接料道和盛料斗，料道口连接接料块，接料块下方设有定量翻斗，定量翻斗下方设有分料固定块和I型单肘节接头，I型单肘节接头与针形气缸相连，针形气缸固定在调整块上，所述的摇匀振动器连接调整连接板，调整连接板与连接块相连，连接块通过连接侧板与分料固定块相连，其中分料固定块上设有安装气缸。
在本发明中：所述的连接侧板上与连接块相接的一端设有定位销。
在本发明中：所述的定量翻斗上设有光纤传感器。
在本发明中：所述的分料结构包括分料斗、压块、滑块、底块、弹簧和分料固定块，其中底块的上方设有滑块和弹簧，滑块的上方设有分料斗，分料斗端面设有压块。
采用上述技术方案后，本发明的有益效果为：
1、本发明结构简单、设计合理，分料的主要误差由原来的电子秤误差转化成机械误差，相比电子称重分料的误差，由7.5％降低到了2.5％，有效地降低了分料误差，同时解决电子秤对环境的高要求的不足；
2、环境要求大大降低，可以无限地并排料道，极大地提高了生产效率，由于机械结构简单，成本也极大降低。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中分料结构示意图；
图3为本发明上料时的状态示意图；
图4为本发明下料时的状态示意图。
图中：1、底板；2、送料振动器；3、料道；4、盛料斗；5、摇匀振动器；6、调整连接板；7、连接块；8、定位销；9、接料块；10、定量翻斗；11、光纤传感器；12、分料固定块；13、安装气缸；14、连接侧板；15、I型单肘节接头；16、针形气缸；17、调整块；18、分料斗；19、压块；20、滑块；21、底块；22、弹簧。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步的说明。
由图1-2可见，一种新型的分料机构，包括底板1，底板1上设有送料振动器2和摇匀振动器5，所述的送料振动器2上连接料道3和盛料斗4，料道3口连接接料块9，接料块9下方设有定量翻斗10，定量翻斗10下方设有分料固定块12和I型单肘节接头15，I型单肘节接头15与针形气缸16相连，针形气缸16固定在调整块上17，所述的摇匀振动器5连接调整连接板6，调整连接板6与连接块7相连，连接块7通过连接侧板14与分料固定块12相连，其中分料固定块12上设有安装气缸13。所述的连接侧板14上与连接块7相接的一端设有定位销8；所述的定量翻斗10上设有光纤传感器11；所述的分料端构包括分料斗18、压块19、滑块20、底块21、弹簧22，其中底块21的上方设有滑块20和弹簧22，滑块20的上方设有分料斗18，分料斗18的端面设有压块19。
本发明动作主要分为两大步骤：一是上料动作，分料主体下方弹簧22处于伸长状态，与之连接的滑块20将漏料口封堵，定量翻斗10倾斜一个角度，上料将一定体积的分料斗18灌满；二是下料动作，通过针形气缸16将定量翻斗10倾斜一个负角度，上料剩余料会自动流到定量翻斗10底部，通过针形气缸16顶滑块20，使弹簧22缩短滑块20上通孔正好与漏料口相通，定量的物料漏下。具体实施时如图3和图4，上料前，分料固定块12内部弹簧22处于伸长状态使与之连接的滑块20将漏料口封堵；盛料斗4中先放入固体颗粒，送料振动器2振动将物料经过接料块9送入定量翻斗10，摇匀振动器5一直振动保证流入定量翻斗10的物料均匀，光纤传感器11检测到物料时送料振动器2停止振动送料完成；针形气缸16顶起将定量翻斗10翻转一个角度使充满一定体积物料后剩余的物料流到定量翻斗10底部，安装气缸13顶出使滑块20的通孔正好与漏料口对齐，下料完成；下料完成后安装气缸13瞬时缩进，弹簧22的作用下滑块20滑出将漏料口封堵，针形气缸16缩入使定量翻斗10回到初始状态，继续上述步骤。
以上对本发明的具体实施方式进行了描述，但本发明并不限于以上描述。对于本领域的技术人员而言，任何对本技术方案的同等修改和替代都是在本发明的范围之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。

Claims (4)

1.一种新型的分料机构，其特征在于：包括底板，底板上设有送料振动器和摇匀振动器，所述的送料振动器上连接料道和盛料斗，料道口连接接料块，接料块下方设有定量翻斗，定量翻斗下方设有分料固定块和I型单肘节接头，I型单肘节接头与针形气缸相连，针形气缸固定在调整块上，所述的摇匀振动器连接调整连接板，调整连接板与连接块相连，连接块通过连接侧板与分料固定块相连，其中分料固定块上设有安装气缸。
2.根据权利要求1所述的一种新型的分料机构，其特征在于：所述的连接侧板上与连接块相接的一端设有定位销。
3.根据权利要求1所述的一种新型的分料机构，其特征在于：所述的定量翻斗上设有光纤传感器。
4.根据权利要求1所述的一种新型的分料机构，其特征在于：所述的分料固定块包括分料斗、压块、滑块、底块、弹簧和固定块，其中底块的上方设有滑块和弹簧，滑块的上方设有分料斗，分料斗的端面设有压块。
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