CN207698694U - 一种排向机物料循环装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及二极管制造设备技术领域，尤其涉及一种排向机物料循环装置。目前操作人员易忘记把排向机集料盆内的引脚倒入振动盘，导致引脚过多从集料盆中溢出被污染。同时当多台排向机同时工作时，操作人员的倒料工作会比较频繁，而且工作量大，提高了生产成本。本实用新型通过在基座上设置气缸杆、气缸体、底板、第一铰链、翻斗和舵机，使得引脚被快速地运至振动盘4上方并倒入其中，有效地提高了倒料速度，同时在基座右侧设置储料筒、第二铰链、扭力弹簧和封板组件，使得储料筒能在翻斗运料时进行储料，翻斗到达储料筒下方时又能对翻斗进行装料，有效地提高了生产效率，降低了生产成本。本实用新型主要用于排向机的物料循环。

Description

一种排向机物料循环装置

技术领域

本实用新型涉及二极管制造设备技术领域，尤其涉及一种排向机物料循环装置。

背景技术

二极管包括引线和包覆于针脚外部的壳体，引线的一端与PN结固定设置在一起，另一端延伸至壳体外部。在二极管的生产过程中，通常使用引脚排向机将引线自动切落入石墨舟中，实现引线的排布。见专利CN201520678680.2中公布了如下内容：为了避免散落在分筛板上的引脚掉入平振板上，在分筛板的末端设有挡料板，挡料板呈“人”字形设置，可以使引脚被引导至分筛板的两端，避免引脚在挡料板处堆积，当引脚被引导至分筛板的两端之后，从分筛板上掉落下来，掉入到设置在机架上的集料盆内，当集料盆内的引脚到达一定数量之后，将引脚倒入振动盘内，重新进行引脚排向。但是操作人员易忘记把集料盆内的引脚倒入振动盘，导致引脚过多从集料盆中溢出被污染。同时当多台排向机同时工作时，操作人员的倒料工作会比较频繁，而且工作量大，提高了生产成本。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作方便和能自动倒料的排向机物料循环装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种排向机物料循环装置，包括基座1、运料组件2和储料组件3；所述基座1水平设置，在所述基座1斜面上垂直设置运料组件2，在所述运料组件2右侧竖直设置储料组件3；所述运料组件2包括固定板21、气缸杆22、舵机23、翻斗24、第一铰链25、气缸体26和底板27；所述固定板21垂直设置在基座1斜面的上下两端，在所述固定板21之间、平行于基座1斜面设置气缸杆22，所述气缸体26的内孔与气缸杆22外径配合，在所述气缸体26的上平面设置底板27，在所述底板27上平面设置翻斗24，所述翻斗24底部和底板27左端通过第一铰链25连接，所述舵机23设置在第一铰链25上。

进一步的，所述储料组件3包括储料筒31、导料槽32、第二铰链33、扭力弹簧34、封板组件35和支撑板36；所述支撑板36竖直设置在基座1的右端，在所述支撑板36上部左侧竖直设置储料筒31，在所述储料筒31的底面设置封板组件35，所述封板组件35和储料筒31底面右端通过第二铰链33连接，所述扭力弹簧34设置在第二铰链33上，所述导料槽32倾斜设置在储料筒31上端。

进一步的，所述封板组件35包括拨板351和封板352；所述封板352右端和拨板351右端连接，所述封板352和拨板351之间夹角为60°。

本实用新型的有益效果在于：

通过在基座上设置气缸杆、气缸体、底板、第一铰链、翻斗和舵机，使得引脚被快速地运至振动盘4上方并倒入其中，有效地提高了倒料速度，同时在基座右侧设置储料筒、第二铰链、扭力弹簧和封板组件，使得储料筒能在翻斗运料时进行储料，翻斗到达储料筒下方时又能对翻斗进行装料，有效地提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的倒料示意图；

图3为本实用新型的装料示意图；

图中：基座1、运料组件2、储料组件3、振动盘4、固定板21、气缸杆22、舵机23、翻斗24、第一铰链25、气缸体26、底板27、储料筒31、导料槽32、第二铰链33、扭力弹簧34、封板组件35、支撑板36、拨板351、封板352。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型的一个较佳实施例，该排向机物料循环装置，包括基座1、运料组件2和储料组件3；基座1水平设置，在基座1斜面上垂直设置运料组件2，在运料组件2右侧竖直设置储料组件3；运料组件2包括固定板21、气缸杆22、舵机23、翻斗24、第一铰链25、气缸体26和底板27；固定板21垂直设置在基座1斜面的上下两端，在固定板21之间、平行于基座1斜面设置气缸杆22，气缸体26的内孔与气缸杆22外径配合，在气缸体26的上平面设置底板27，在底板27上平面设置翻斗24，翻斗24底部和底板27左端通过第一铰链25连接，舵机23设置在第一铰链25上。储料组件3包括储料筒31、导料槽32、第二铰链33、扭力弹簧34、封板组件35和支撑板36；支撑板36竖直设置在基座1的右端，在支撑板36上部左侧竖直设置储料筒31，在储料筒31的底面设置封板组件35，封板组件35和储料筒31底面右端通过第二铰链33连接，扭力弹簧34设置在第二铰链33上，导料槽32倾斜设置在储料筒31上端。封板组件35包括拨板351和封板352；封板352右端和拨板351右端连接，封板352和拨板351之间夹角为60°。

工作原理如下：

从排向机的分筛板(图中未画出)上掉落下来的引脚，经过导料槽进入储料筒，此时封板组件在扭力弹簧的作用下把导料槽下端封住，引脚在储料筒内堆积。如图3所示，气缸体带动翻斗移动到储料筒下方，在移动过程中翻斗后部把封板组件上的拨板推动绕第二铰链旋转，封板组件上的封板脱离储料筒，引脚从储料筒内落入翻斗中。如图2所示，气缸体带着翻斗向振动盘4移动，封板组件在扭力弹簧的作用下，再次把储料筒下端封住，当翻斗达到振动盘4上方时，舵机带动翻斗绕第一铰链转动，翻斗倾斜，翻斗内的引脚落入振动盘4，接着舵机带动翻斗绕第一铰链反转，翻斗恢复初始位置。

本实用新型的有益效果在于：

通过在基座上设置气缸杆、气缸体、底板、第一铰链、翻斗和舵机，使得引脚被快速地运至振动盘4上方并倒入其中，有效地提高了倒料速度，同时在基座右侧设置储料筒、第二铰链、扭力弹簧和封板组件，使得储料筒能在翻斗运料时进行储料，翻斗到达储料筒下方时又能对翻斗进行装料，有效地提高了生产效率，降低了生产成本。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种排向机物料循环装置，其特征在于：包括基座(1)、运料组件(2)和储料组件(3)；所述基座(1)水平设置，在所述基座(1)斜面上垂直设置运料组件(2)，在所述运料组件(2)右侧竖直设置储料组件(3)；所述运料组件(2)包括固定板(21)、气缸杆(22)、舵机(23)、翻斗(24)、第一铰链(25)、气缸体(26)和底板(27)；所述固定板(21)垂直设置在基座(1)斜面的上下两端，在所述固定板(21)之间、平行于基座(1)斜面设置气缸杆(22)，所述气缸体(26)的内孔与气缸杆(22)外径配合，在所述气缸体(26)的上平面设置底板(27)，在所述底板(27)上平面设置翻斗(24)，所述翻斗(24)底部和底板(27)左端通过第一铰链(25)连接，所述舵机(23)设置在第一铰链(25)上。

2.根据权利要求1中所述的一种排向机物料循环装置，其特征在于：所述储料组件(3)包括储料筒(31)、导料槽(32)、第二铰链(33)、扭力弹簧(34)、封板组件(35)和支撑板(36)；所述支撑板(36)竖直设置在基座(1)的右端，在所述支撑板(36)上部左侧竖直设置储料筒(31)，在所述储料筒(31)的底面设置封板组件(35)，所述封板组件(35)和储料筒(31)底面右端通过第二铰链(33)连接，所述扭力弹簧(34)设置在第二铰链(33)上，所述导料槽(32)倾斜设置在储料筒(31)上端。

3.根据权利要求2中所述的一种排向机物料循环装置，其特征在于：所述封板组件(35)包括拨板(351)和封板(352)；所述封板(352)右端和拨板(351)右端连接，所述封板(352)和拨板(351)之间夹角为60°。