CN207358843U - 一种自动筛选方珠凸点朝上的上料装置 - Google Patents
一种自动筛选方珠凸点朝上的上料装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种自动筛选方珠凸点朝上的上料装置，包括底架、升降气缸、小气缸、上料排、上料仓、振动机；所述底架设置有第一台面和第二台面，所述第二台面下方安装升降气缸、小气缸和轴套；所述升降气缸的伸缩端安装上料排，上料排设置在第二台面上；所述上料排设置有导杆、上料杆和通气孔，上料排与底架通过导杆链接，导杆数量为四根；所述通气孔链接小气缸的出气端；所述升降气缸的伸缩带动上料排的升降；所述第一台面上安装上料仓和振动机，振动机的振动通过第一台面带动上料仓振动；结构简单合理，成本低，上料时能自动筛选方珠凸点朝上以配合研磨机研磨，且能一次实现多粒方珠同时上料，节省上料时间，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动筛选方珠凸点朝上的上料装置。
背景技术
水晶灯饰越来越受酒店灯饰工程的喜爱；方珠对于水晶灯是不可缺少的，而研磨方珠的机器也是多种多样，因而对于上料装置也是多种需求。
发明内容
（一）要解决的技术问题
为解决上述问题，本实用新型提出了一种自动筛选方珠凸点朝上的上料装置，上料时能自动筛选方珠凸点朝上，且一次实现多粒方珠同时上料。
（二）技术方案
本实用新型的自动筛选方珠凸点朝上的上料装置，包括底架、升降气缸、小气缸、上料排、上料仓、振动机；所述底架设置有第一台面和第二台面，所述第一台面上设置有上料杆通孔，第二台面设置有导杆通孔，所述第二台面下方安装升降气缸、小气缸和轴套；所述升降气缸的伸缩端安装上料排，上料排设置在第二台面上；所述上料排设置有导杆、上料杆和通气孔，上料排与底架通过导杆链接，导杆数量为四根；所述通气孔链接小气缸的出气端；所述升降气缸的伸缩带动上料排的升降；所述第一台面上安装上料仓和振动机，振动机的振动通过第一台面带动上料仓振动。
进一步地，所述上料杆的顶端设置有与方珠形状相对应的凹槽，上料杆中间设置有气孔。
进一步地，所述上料仓内底部设置有上料杆孔，靠近底部四面设置有斜坡。
进一步地，所述上料排下降时，上料杆顶端不低于上料仓底部。
（三）有益效果
本实用新型与现有技术相比较，其具有以下有益效果：本实用新型的自动筛选方珠凸点朝上的上料装置，结构简单合理，成本低，上料时能自动筛选方珠凸点朝上以配合研磨机研磨，且能一次实现多粒方珠同时上料，节省上料时间，提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的仰视结构示意图。
图3是本实用新型底架的结构示意图。
图4是本实用新型上料排的结构示意图。
图5是本实用新型上料排的剖视图。
图6是本实用新型上料仓的结构示意图。
图7是本实用新型上料仓的剖视图。
1-底架；2-升降气缸；3-小气缸；4-上料排；5-上料仓；6-振动机；7-轴套；11-第一台面；12-第二台面；41-导杆；42-上料杆；43-通气孔；51-上料杆孔；52-斜坡；111-上料杆通孔；121-导杆通孔； 421-凹槽。
具体实施方式
如图1至图3所示的一种自动筛选方珠凸点朝上的上料装置，包括底架1、升降气缸2、小气缸3、上料排4、上料仓5、振动机6； 所述底架1设置有第一台面11和第二台面12，所述第一台面11上设置有上料杆通孔111，第二台面12上设置有导杆通孔121，第二台面12下方导杆通孔121位置安装轴套7，第二台面12下方安装升降气缸2和小气缸3，升降气缸2的伸缩轴贯穿第二台面12；所述升降气缸2的伸缩端安装上料排4，上料排4设置在第二台面12上方，升降气缸2的伸缩带动上料排4的升降；所述上料排4设置有导杆41、上料杆42和通气孔43，上料排4与底架1通过导杆41链接，导杆41数量为四根，此设计的上料排3升降速度快且平稳；所述小气缸的出气端链接通气孔43；所述第一台面11上安装上料仓5和振动机6，振动机6的振动通过第一台面11带动上料仓5振动；使用时，将方珠放置于上料仓5内，通过振动机6振动使方珠在上料仓5内不停的移动，升降气缸2的升降轴收缩带动上料排4下降，上料排4下降时，小气缸3抽气，吸住移动到上料杆42凹槽421内的方珠，然后，升降气缸2的升降轴上升带动上料排4上升；当方珠凸点在凹槽421内时，由于方珠与凹槽421内壁存在间隙，方珠不能被吸住，升降气缸2的升降轴上升带动上料排4上升时，方珠会被升降气缸2的推力振动出上料杆42，从而不能实现方珠凸点朝下的上料；重复以上动作，直至整个上料排4上的方珠都是凸点朝上时，同时送料。
其中，如图4至图7所示的一种自动筛选方珠凸点朝上的上料装置，所述上料杆42的顶端设置有与方珠形状相对应的凹槽421，固定方珠的位置，防止方珠振动出上料杆42；所述上料仓5内底部设置有上料杆孔51，方便上料排4上下移动，上料仓5内靠近底部四面设置有斜坡52，为了使方珠能够集中在底部中间；所述上料排4下降时，上料杆42顶端不低于上料仓5底部，此目的是为了防止方珠掉入上料杆孔51内。
本实用新型的自动筛选方珠凸点朝上的上料装置，结构简单合理，成本低，上料时能自动筛选方珠凸点朝上以配合研磨机研磨，且能一次实现多粒方珠同时上料，节省上料时间，提高生产效率。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定,在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
Claims (4)
1.一种自动筛选方珠凸点朝上的上料装置，包括底架（1）、升降气缸（2）、小气缸（3）、上料排（4）、上料仓（5）、振动机（6）；其特征在于： 所述底架（1）设置有第一台面（11）和第二台面（12），所述第一台面（11）上设置有上料杆通孔（111），第二台面（12）设置有导杆通孔（121），所述第二台面（12）下方安装升降气缸（2）、小气缸（3）和轴套（7）；所述升降气缸（2）的伸缩端安装上料排（4），上料排（4）设置在第二台面（12）上；所述上料排（4）设置有导杆（41）、上料杆（42）和通气孔（43），上料排（4）与底架（1）通过导杆（41）链接，导杆（41）数量为四根；所述通气孔（43）链接小气缸（3）的出气端；所述升降气缸（2）的伸缩带动上料排（4）的升降；所述第一台面（11）上安装上料仓（5）和振动机（6），振动机（6）的振动通过第一台面（11）带动上料仓（5）振动。
2.根据权利要求1所述的自动筛选方珠凸点朝上的上料装置，其特征在于：所述上料杆（42）的顶端设置有与方珠形状相对应的凹槽（421），上料杆（42）中间设置有气孔。
3.根据权利要求1所述的自动筛选方珠凸点朝上的上料装置，其特征在于：所述上料仓（5）内底部设置有上料杆孔（51），靠近底部四面设置有斜坡（52）。
4.根据权利要求1所述的自动筛选方珠凸点朝上的上料装置，其特征在于：所述上料排（4）下降时，上料杆（42）顶端不低于上料仓（5）底部。
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