CN108955845A - 一种粉末称重设备及其称重方法 - Google Patents

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陈哲希
孙勤
潘桓
林琼
赵旭旻
徐弘帆
吕汉东
陈力
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    • G01G13/24—Weighing mechanism control arrangements for automatic feed or discharge

Abstract

本发明公开了一种粉末称重设备及其称重方法，它包含料仓机构，振动下料机构和称重机构，料仓机构内置探测传感器和报警装置，振动下料机构包括振动料仓和振动器，振动料仓固定于振动器上，振动料仓通过直线延长轨道延伸至称重设备称重机构包含一套称重天平和盛料容器，盛料容器固定于称重天平之上。本发明还公开了一种使用该粉末称重设备称重的方法。本发明能够通过振动下料的方式，便利了非自流粉料的称重，提高了对一些特殊粉末如炸药、易燃药粉等不能摩擦的粉料进行称重时的可适用性与安全性。同时，本发明以闭环分段控制的方式，实现了对粉料的高精度计量和规模化称重。

Description

一种粉末称重设备及其称重方法
技术领域
本发明涉及一种粉末称重技术领域，尤其是涉及一种粉末称重设备及其称重方法。
背景技术
粉末材料的称重计量设备被广泛用于军工、医药、化工、食品、包装等行业。对于部分加工过程所需要物料的参数和配比也是越来越精密，粉末状物料的定量称重难度更大。目前现有的称重设备多为机械螺杆给料，其精度取决于螺杆机械精度或利用旋转角度控制精度，不能达到生产过程中的高精度的要求。同时，对于一些不能摩擦的特殊粉末如炸药、易燃药粉等，现有的粉末称重方法不安全，且机械螺杆给料的称量精度较低，称重粉量小的特点，不能满足现代工业生产精细化的需求，也无法实现自动化生产，严重影响了工作效率。
发明内容
本发明的目的就是针对一些不能摩擦的特殊粉末如炸药、易燃药粉等对安全性要求较高的粉末，以及现有的粉末称重设备称量精度低、称重粉量小的特点，提供一种新型的粉末称重设备及其称重方法，通过对给料过程以及称量过程的的控制，提高了粉末称重的精度和限度，提高了特殊粉末称重的安全性。确保了粉末计量设备的寿命和计量精度达到相关标准要求。
技术方案
为了实现上述技术目的，本发明设计了一种粉末称重设备，它包括料仓机构，振动下料机构，称重机构，其特征在于：所述振动下料机构包括振动料仓和振动器，振动料仓固定于振动器上，振动料仓通过直线延长轨道延伸至称重设备。
优选地，所述料仓机构内置探测传感器和报警装置。
优选地，所述振动料仓的出料口可更改大小。
优选地，所述的称重机构包含一套称重天平和盛料容器，盛料容器固定于称重天平之上。
优选地，该粉末称重设备与控制器连接。
进一步，控制器上包含人机界面。
本发明还提供了一种使用所述粉末称重设备进行称重的方法，所述的方法为,称重开始时启动控制器，称重机构启动时需要进行通电预热，并在空载时清零。在称重机构中输入目标值，然后启动振动下料机构下料称重，到达目标值后反馈至控制器，控制器自动切断振动料仓的出料口，关闭振动器。
进一步，通过调整振动料仓的出料口大小和振动器的振动频率，对下料过程实施分段控制。
有益效果
本发明提供的一种粉末称重设备及其称重方法，通过振动下料的方式，方便于非自流粉料的称重，提高了对一些特殊粉末如炸药、易燃药粉等不能摩擦的粉料进行称重时的可适用性与安全性。同时，本发明以闭环分段控制的方式，实现了对粉料的高精度计量和规模化称重，提高了粉末称重的效率，可以广泛应用于军工，医药，食品，包装等行业。
附图说明
附图1为粉末称重设备的结构图
图中：1.料仓机构；2.振动下料机构、21.振动器、22.振动料仓、23.出料口；3.称重机构、31.称重天平、32盛料容器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明做进一步说明。
实施例1
如附图1所示，一种粉末称重设备，它包括料仓机构1，振动下料机构2和称重机构3。所述振动下料机构2由振动料仓22和振动器21组成，振动料仓22固定于振动器21上，振动料仓22上有出料口23，该出料口23通过直线延长轨道24与称重机构3相连接。
本实施例中，所述的料仓机构1至少可储存1000mg以上原料粉末，所述的料仓机构1内置探测传感器和报警装置。当探测传感器发现振动料仓22里面粉料不足时，料仓机构1将自动补料至振动料仓22中，当探测传感器发现料仓机构1中粉料不足时，报警装置将启动，以提示需要人工进行补料。
本实施例中，所述的振动料仓22的出料口23开口根据粉料特性可更改大小。
本实施例中，所述的称重机构3包含一套称重天平31和盛料容器32，盛料容器32固定于称重天平31之上。
实施例2
本实施例还提供了一种使用所述粉末称重设备进行称重的方法，所述的方法为,粉末称重开始时启动控制器，通过控制器对料仓机构1，振动下料机构2和称重机构3的启停进行控制。称重机构3启动时需要进行通电预热，以适应称重环境保证精度，先对装粉料的盛料容器32稳定去皮(用时约1秒)，并在空载时清零。称重开始时先将称重机构3输入目标值，然后启动振动下料机构2下料称重，当称重机构3到达目标值后反馈至控制器，控制器自动切断振动料仓22的出料口23，关闭振动器21。
本实施例中，称重天平31在启动时需要进行内校及通电预热，以适应称重环境保证精度，并在空载时清零。实际称重时，先对盛料容器32稳定去皮(用时约1秒)，然后启动下料称重，直至到达目标值后停止，粉料最终重量需要有稳定读数时间(用时约2秒)后输出。
本实施例中，还可以通过调整振动料仓22的出料口23大小和振动器21的振动频率，对下料过程实施分段控制，以提高称重的效率并达到精确控制的目的。
优选地，当振动下料机构2刚开始下料时，提高振动器21的频率和扩大振动料仓22的开口，当称重机构3中的粉末已经达到目标值的百分之八十时，降低振动器21的振动频率并减小振动料仓22的出料口23，当称重机构3中的粉末已经达到目标值的百分之九十五时，进一步降低振动器21的振动频率并减小振动料仓22的出料口23，当称重设备3到达目标值后反馈至控制器，控制器自动关闭振动料仓22的出料口23，关闭振动器21。
实施例3
所述控制器可为PC，所述料仓机构1，振动下料机构2，称重机构3的输出端与PC的输入端相连，PC端可控制粉末称重设备的启停及目标值重量、振动器21频率、振动料仓22的出料口23等参数设置。PC端软件支持数据记录，包括每一次称重的重量结果，分段用时，所用参数，时间等。并能将信息记录以EXCEL表格形式导出。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种粉末称重设备，包括料仓机构(1)、振动下料机构(2)和称重机构(3)，其特征在于：所述振动下料机构(2)包括振动料仓(22)和振动器(21)，振动料仓(22)上有出料口(23)，出料口(23)连接直线延长轨道(24)，振动料仓(22)固定于振动器上，振动料仓(22)通过直线延长轨道(24)延伸至称重机构(3)。
2.根据权利要求1所述的一种粉末称重设备，其特征在于:所述料仓机构(1)内置探测传感器和报警装置。
3.根据权利要求1所述的一种粉末称重设备，其特征在于:所述振动料仓(22)的出料口(23)可更改大小。
4.根据权利要求1所述的一种粉末称重设备，其特征在于:所述的称重机构(3)包含一套称重天平(31)和盛料容器(32)，盛料容器(32)固定于称重天平(31)之上。
5.根据权利要求4所述的一种粉末称重设备，其特征在于:所述的称重天平(31)为高精度电子天平。
6.根据权利要求1所述的一种粉末称重设备，其特征在于:所述的粉末称重设备与控制器连接，控制器可以控制料仓机构(1)、振动下料机构(2)和称重机构(3)的启停。
7.根据权利要求6所述的一种粉末称重设备，其特征在于:所述控制器上包含人机界面。
8.一种使用根据权利要求6中所述的粉末称重设备进行称重的方法，其特征在于:所述的方法为,
a)启动控制器；
b)然后启动称重机构(3)；
c)然后对装粉料的盛料容器(32)去皮，并在空载时清零；
d)在称重机构(3)中输入目标值；
e)启动振动下料机构(2)下料称重；
f)到达目标值后反馈至控制器；
g)控制器自动关闭振动料仓(22)的出料口(23)，关闭振动器(21)。
9.一种根据权利要求8中所述的利用粉末称重设备进行称重的方法，其特征在于:所述步骤e)通过调整振动料仓(22)的出料口(23)大小和振动器(21)的振动频率，对下料过程实施分段控制。
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