CN206288262U - 分装机及分装系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种分装机及分装系统，涉及自动分装设备的技术领域，包括分装机壳体和设置在所述分装机壳体内的盛料装置、振动装置、称重装置及排料装置；所述盛料装置设置在所述振动装置上方，在所述称重装置上设置有与用于接收振动装置上的物料的进料口和用于将物料排出的出料口；在所述分装机壳体上设置有用于物料收集的排料装置，物料从所述出料口进入排料装置。本实用新型能够提高分装的效率，同时能够稳定分装的质量，保证定量分装的准确度，同时方便对分装机内部的清洁；对一些粘性较大的物料也能进行有效的分装，提高了分装机的适用范围。

Description

分装机及分装系统

技术领域

本实用新型涉及自动分装设备领域，尤其是涉及一种分装机及分装系统。

背景技术

自动计量分装机是根据目前化工、医药、食品、种子等行业中，对于颗粒状、粉状产品及种子普遍存在手工操作，既不卫生，工作效率又低的现象而设计的。自动计量分装机由喂料系统、称重计量控制系统、封口包装系统组成，其核心部分为称重计量控制系统(简称控制系统)。

该系统控制器采用了美国ATMEL公司的89系列单片机，可减少外部存储器及接口芯片，简化系统硬件结构，降低系统成本，提高了整机系统的可靠性，使该系统可自动进行高精度的称量、分装次数的计数、超差报警及一系列操作的自动控制等。该机还具有数字显示醒目美观，调整简便，使用方便，不需要专门维护，是多种粒状、粉状产品的理想分装设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供分装机及分装系统，以缓解了现在的分装机在分装物料的时候会出现物料的沾黏，导致物料的称量、分装的不准确、物料不易清洗的技术问题。

本实用新型提供的一种分装机，包括分装机壳体和设置在所述分装机壳体内的盛料装置、振动装置、称重装置及排料装置；所述盛料装置设置在所述振动装置上方，在所述称重装置上设置有与用于接收振动装置上的物料的进料口和用于将物料排出的出料口；

在所述分装机壳体上设置有用于物料收集的排料装置，物料从所述出料口进入排料装置。

所述盛料装置上设置有用于物料排出的排料口，在所述排料口出设置有防止物料粘黏的防粘层；

所述排料装置有一个供物料排出的腔道；在所述腔道内有一层防止物料沾黏的防粘层。

进一步地，所述分装机壳体上设置有用于供料的料仓，所述料仓设置在所述盛料装置上方。

进一步地，所述分装机壳体上设置有能够观察称量装置的观察孔。

进一步地，所述盛料装置包括振动盘，所述振动盘设置在所述振动装置，在所述振动盘上设置有所述排料口。

进一步地，所述盛料装置包括振动盘和用于将物料运送到称重装置的轨道；所述振动盘与所述轨道连接；所述轨道上设置有用于将物料排入到称重装置的排料口。

进一步地，所述轨道内设置有一层防止物料沾黏的防粘层。

进一步地，所述防粘层采用聚四氟乙烯制成。

进一步地，所述排料装置的通道为漏斗形；且所述排料装置远离分装机壳体的远端的横截面最小。

进一步地，所述分装机壳体上设置有用于控制分装机的控制面板。

本实用新型还提供一种分装系统，包括上述所述分装机和封装机；所述封装机包括用于与排料装置连接的料筒；在封装机上设置有垂直封膜块和水平封膜块；所述料筒内、垂直封膜块和水平封膜块中至少一种设置有防粘层。

本实用新型提供的分装机分装系统，在物料进行分装的时候，通过设置防粘层，这样物料在盛料装置的排料口处的物料能够更容易的进入到称量装置中，不易在排料口堵塞，使物料的运动的通畅，物料的运输更均匀，防止不均匀的运动，导致进入称量装置速度不易控制；容易大量超量；在排料装置出设置防粘层，这分装物料的时候，称量好的物料能够全部进入，防止物料沾黏在排料装置上，使分装后的质量稳定符合标准。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的分装机的结构示意图；

图2为本实用新型提供的分装机内部结构示意图；

图3为本实用新型提供的分装机内部另一角度结构示意图；

图4为本实用新型提供的另一种分装机内部结构示意；

图5为本实用新型提供的分装系统的结构示意图。

图标：100－分装机壳体；200－料仓；300－观察孔；400－排料装置；500－振动盘；501－排料口；600－振动装置；700－称重装置；800－防粘层；900－轨道；110－控制面板；120－封装机；130－料筒；140－垂直封膜块；150－水平封膜块。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的分装机的结构示意图；图2为本实用新型提供的分装机内部结构示意图；图3为本实用新型提供的分装机内部另一角度结构示意图；图4为本实用新型提供的另一种分装机内部结构示意图。

如图1－图4所示，本实用新型提供的一种分装机，包括分装机壳体和设置在所述分装机壳体内的盛料装置、振动装置600、称重装置700及排料装置400；所述盛料装置设置在所述振动装置600上方，在所述称重装置700上设置有与用于接收振动装置600上的物料的进料口和用于将物料排出的出料口；

在所述分装机壳体上设置有用于物料收集的排料装置400，物料从所述出料口进入排料装置400。

所述盛料装置上设置有用于物料排出的排料口501，在所述排料口501出设置有防止物料粘黏的防粘层800；

所述排料装置400有一个供物料排出的腔道；在所述腔道内有一层防止物料沾黏的防粘层800。

在本实施例中，物料在盛料装置内，经过振动装置600的振动，使物料从盛料装置的排料口501进入到称重装置700，称重装置700经过称量后，将物料通过排料装置400，将物料排出，排出后，通过收集装置收集，比如通过包装袋进行收集。

称量装置包括称量斗和传感器，称量斗上的有进料口和出料口，盛料装置将物料经过排料口501排出，从称量斗得进料口进入到称量斗内；称量斗下端有传感器，这样就能够实现称量装置的定量称量。

在称量斗的出料口有挡板，挡板连接电机，当称量斗内的物料达到预定的重量以后，电机带动挡板，将出料口打开，这样物料能够从出料口进入排料装置400，从排料装置400处进行分装，根据需求袋装、罐装等。

在上述实施例基础之上，进一步地，所述分装机壳体上设置有用于供料的料仓200，所述料仓200设置在所述盛料装置上方。

如图1所示，在本实施例中，料仓200设置在分装机壳体上，物料经过料仓200进入到盛料装置内，料仓200为漏斗形，开口大，这样方便物料的进入。

在上述实施例基础之上，进一步地，所述分装机壳体上设置有能够观察称量装置的观察孔300。

在分装机壳体上设置的观察孔300上有透明材质制作的隔离板，隔离板设置在观察孔300处；通过隔离板观察分装机内的情况，观察孔300正好位于称量装置上方，能够观察物料在称量斗内的情况。

在上述实施例基础之上，进一步地，所述盛料装置包括振动盘500，所述振动盘500设置在所述振动装置600，在所述振动盘500上设置有所述排料口501。

振动盘500在料仓200下方，料仓200进入的物料进入到振动盘500中，振动装置600带动振动盘500振动，使振动盘500内的物料从排料口501进入到称量装置内。

在振动盘500的排料口501处，设置一层防粘层800，防粘层800可以聚四氟乙烯板，也可以使采用将聚四氟乙烯喷涂在振动盘500上，使振动盘500上形成一层不易被沾黏的防粘层800；振动盘500内可以全都喷涂聚四氟乙烯，也可以仅仅在振动盘500上的排料口501处喷涂，这样排料口501处的物料在排出的时候，均匀程度不会相差太大，能够保持稳定的排出效率。

现有技术中，整个振动盘500均采用不锈钢制成，在排料口501处沾黏物料后，物料的排出速率受到影响；物料排出的均匀性差，导致进入称量装置的物料速度相差太大，称量装置称量的误差增大，影响分装的质量的一致性。

在上述实施例基础之上，进一步地，所述盛料装置包括振动盘500和用于将物料运送到称重装置700的轨道900；所述振动盘500与所述轨道900连接；所述轨道900上设置有用于将物料排入到称重装置700的排料口501。

如图4所示，振动盘500是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备。它能把各种产品有序地排列出来，配合自动组装设备将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品，或者配合自动加工机械完成对工件的加工。

物料经过振动盘500的振动，能够是物料有序排列，从排料口501出进入到称量装置中。

在上述实施例基础之上，进一步地，所述轨道900内设置有一层防止物料沾黏的防粘层800。

在轨道900内设置一层防粘层800，防粘层800可以为一层聚四氟乙烯板，这样轨道900外为不锈钢设置的，在轨道900内设置一层聚四氟乙烯材料的形状与轨道900相似的聚四氟乙烯的轨道900；或者轨道900内均喷涂上聚四氟乙烯；这样物料在轨道900通过的时候，能够减少物料的沾黏；使物料能够更均匀的通过。

在上述实施例基础之上，进一步地，所述防粘层800采用聚四氟乙烯制成。

聚四氟乙烯中文别名：PTFE；铁氟龙；特氟龙；teflon；特氟隆；4F；塑料之王；防粘层800可以采用聚四氟乙烯板制成，或者采用喷涂的方法，喷涂成一层聚四氟乙烯。

在上述实施例基础之上，进一步地，所述排料装置400的通道为漏斗形；且所述排料装置400远离分装机壳体的远端的横截面最小。

物料进入排料装置400以后的通道逐渐减小，这样物料能够向中间集中，这样能够更好的进入包装袋里面。

在一个实施例中，在称量装置中进入定量的物料以后，称量装置上的警报装置想起，在排料装置400出设置有红外线感应装置，人们将包装袋放在排料装置400出，红外线感应装置感应到以后，控制电机带动挡板，使称量装置内的物料能够进入排料装置400，从而进入到包装袋中；包装袋也可以为其他容器，比如罐、瓶等。

在排料装置400形成的腔道内喷涂一层聚四氟乙烯，这样物料在排料装置400内运输的时候，能够减少物料的沾黏，从而减小阻力；这样物料在重力的作用下，进入到包装袋中；排料装置400是一个从分装机到排料装置400的远端的横截面是逐渐减小的，这样物料能够逐渐的集中，方便收集，也能够防止物料的散落。

料仓200与分装机壳体是可拆卸安装的，将物料通过料仓200来进行添加；料仓200现在一般采用不锈钢制成；为了增加物料的流动性，减小物料的附着，使物料的范围更广，在料仓200内设置一层防粘层800；物料可以是食言、螺母等多种东西。

料仓200内最好是喷涂一层聚四氟乙烯，这样能够使料仓200有更好的使用效果，减少物料在料仓200内壁的附着。

如图1所示，进一步地，所述分装机壳体上设置有用于控制分装机的控制面板110；控制面板110连接控制系统。

在本实施例中，在分装机壳体上设置有控制面板110，来实现称量装置的定量的设置、振动装置600的振动强度等。

振荡强度连续调节功能振荡器振荡强度的控制是由单片机通过I/O口输出晶闸管移相角控制脉冲来进行的，移相角的计算由软件完成.

在控制面板110的键盘设有“加一”、“减一”键，振荡强度系数由0～100连续可调，移相角控制精确，长期稳定性好。

超差报警功能该分装机提供质量超差报警功能，以蜂鸣器声响长短来区别允许范围和大范围超差，超差严重则自动停机，并由显示器给出严重超差报警提示。

该控制系统核心部分采用89C51单片机。输入电路接受质量传感器的标准电压信号，经14位串行A/D转换芯片转换为数字信号，通过单片机串行口输入单片机，经CPU数据处理，一方面由位控口控制HD7279串行输出14位数据至数码显示器(包括：瞬时质量、预置质量和实际分装次数)及LED状态显示器。

另一方面，单片机根据所称质量情况输出控制信号，经电气电路控制振荡器的动作或控制卸料电机动作。

由单片机、显示/键盘管理、电气控制系统及称重、卸料单元等构成的自动计量分装机，具有装料、称重、判别、显示、统计、卸料控制等功能，是实现各种粉状、颗粒状物料的计量、分装的专用分装设备。

本实用新型还提供一种分装系统，包括上述所述分装机和封装机；所述封装机120包括用于与排料装置连接的料筒130；在封装机120上设置有垂直封膜块140和水平封膜块150；所述料筒130、垂直封膜块140和水平封膜块150中至少一种设置有防粘层800。

在本实施例中，分装机设置在封装机120上；在封装机120上有支架，耗材设置在支架上，耗材从上到下运动，经过垂直封膜装置和水平封膜装置后形成袋装的产品。

如图5所示，在料筒130内设置有一层防粘层800，防粘层800可以使用聚四氟乙烯喷涂上面从而形成防粘800层，或者内设置有一个与料筒130内腔相配合的聚四氟乙烯板支撑的防粘层800。

在垂直封膜装置能够将耗材的垂直方向密封；在水平封膜装置将耗材的水平方向密封；从而完成将产品封装的整个过程。

在垂直封膜装置的垂直封膜块140和水平封膜装置的水平封膜块150上也设置有防粘层800；防粘层800可以采用聚四氟乙烯喷涂上面形成。

这样在生产的时候，能够适应更多产品的自动称量、定量分装和包装；比如在分装机内将瓜子定量的称量分装后，在封装机上用耗材形成包装袋，从而能够生产重量一致的袋装瓜子。

分装系统包括用于给分装机上料的上料机和用于包装分装机定量出的物料的包装机，这样就能够实现物料的上料、定量分装和包装；从而实现自动化的进行操作。

分装系统能够安装在流水线上，从而实现整个流水线的自动化生产，从物料的生产到自动的定量保证，均实现自动化，从而解放劳动力。

本实用新型提供的分装机分装系统，在物料进行分装的时候，通过设置防粘层800，这样物料在盛料装置的排料口501处的物料能够更容易的进入到称量装置中，不易在排料口501堵塞，使物料的运动的通畅，物料的运输更均匀，防止不均匀的运动，导致进入称量装置速度不易控制；容易大量超量；在排料装置400出设置防粘层800，这分装物料的时候，称量好的物料能够全部进入，防止物料沾黏在排料装置400上，使分装后的质量稳定符合标准。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种分装机，其特征在于，包括分装机壳体和设置在所述分装机壳体内的盛料装置、振动装置、称重装置及排料装置；所述盛料装置设置在所述振动装置上方，在所述称重装置上设置有与用于接收振动装置上的物料的进料口和用于将物料排出的出料口；

在所述分装机壳体上设置有用于物料收集的排料装置，物料从所述出料口进入排料装置；

所述盛料装置上设置有用于物料排出的排料口，在所述排料口处设置有防止物料粘黏的防粘层；

所述排料装置有一个供物料排出的腔道；在所述腔道内有一层防止物料沾黏的防粘层。

2.根据权利要求1所述的分装机，其特征在于，所述分装机壳体上设置有用于供料的料仓，所述料仓设置在所述盛料装置上方。

3.根据权利要求1所述的分装机，其特征在于，所述分装机壳体上设置有能够观察称量装置的观察孔。

4.根据权利要求1所述的分装机，其特征在于，所述盛料装置包括振动盘，所述振动盘设置在所述振动装置，在所述振动盘上设置有所述排料口。

5.根据权利要求1所述的分装机，其特征在于，所述盛料装置包括振动盘和用于将物料运送到称重装置的轨道；所述振动盘与所述轨道连接；所述轨道上设置有用于将物料排入到称重装置的排料口。

6.根据权利要求5所述的分装机，其特征在于，所述轨道内设置有一层防止物料沾黏的防粘层。

7.根据权利要求1所述的分装机，其特征在于，所述防粘层采用聚四氟乙烯制成。

8.根据权利要求1所述的分装机，其特征在于，所述排料装置的通道为漏斗形；且所述排料装置远离分装机壳体的远端的横截面最小。

9.根据权利要求1所述的分装机，其特征在于，所述分装机壳体上设置有用于控制分装机的控制面板。

10.一种分装系统，其特征在于，包括权利要求1－9任一项所述分装机和封装机；所述封装机包括用于与排料装置连接的料筒；在封装机上设置有垂直封膜块和水平封膜块；所述料筒内、垂直封膜块和水平封膜块中至少一种设置有防粘层。