CN206087381U - 一种全自动颗粒包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动颗粒包装机，包括进料斗、落料筒、驱动电机、出料管、控制器、底座、称量台、输送机构、缝包机、打标机和制标机，所述进料斗设置在落料筒上方，落料筒设置在底座的一端，所述进料斗内设置有粗筛网，所述落料筒的底端设有出料管，出料管与落料筒的连接处设有电磁阀，出料管的出料口处设有流量计；所述底座的上端通过支架安装有输送机构，输送机构的一端设有称量台，称量台设置在出料管的出料口的下方，所述缝包机正上方设置有一打标机，打标机与制标机连接。本实用新型设备成本较低，保证颗粒产品质量，精确控制重量，装袋、称重、封口、制标、贴标一次性完成，实现自动化，生产速度快，提高了生产效率。

Description

一种全自动颗粒包装机

技术领域

本实用新型涉及一种包装机，具体是一种全自动颗粒包装机。

背景技术

包装机是把产品包装起来的机器，起着保护、美观的作用，包装过程中不影响包装物的品质，而能收缩快速完美，包装后的产品能密封、防潮、防撞击。随着人们生活水平不断提高，对各种方便食品、药物的需求也随之大增，这近一步拉动了我国包装业的快速发展。

包装机是一个产品生产和外包的机器的统称，主要分2个方面:1、流水线式整体生产包装，应用于食品，医药，化工等行业的产品的灌装，封口机，打码。2、产品外围包装设备，用于产品生产出来后的，喷生产口期，封口，缩膜等，现有的流水线式整体生产包装机，是由从上到下依次安置有料斗、量斗、称斗、制袋装置、封口装置等，物料都是经过设定的料斗容积后，进行称斗进一步称量，重量不准确需要在称斗里添加，在经过制袋装置、封口装置封口制得。传统的包装机使用不方便，且工作效率低，浪费时间，传统的称重装置，在包装速度和精度上都较低，不能够满足现代企业的应用需求，而包装后的颗粒成品也常常存在颗粒大小不一、有杂质的情况，影响产品品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动颗粒包装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动颗粒包装机，包括进料斗、落料筒、驱动电机、出料管、控制器、底座、称量台、输送机构、缝包机、打标机和制标机，所述进料斗设置在落料筒上方，落料筒设置在底座的一端，所述进料斗内设置有粗筛网，所述落料筒内设置有下料管，下料管下方设置有下料口，下料口下方设置有精筛网，精筛网下方转动设置有送料辊，送料辊与设置在落料筒外侧的驱动电机进行连接，所述落料筒的底端设有出料管，出料管与落料筒的连接处设有电磁阀，出料管的出料口处设有流量计；所述底座的上端通过支架安装有输送机构，输送机构的一端设有称量台，称量台设置在出料管的出料口的下方，所述称量台内安装有重量传感器，所述输送机构的另一端设有缝包机；所述缝包机正上方设置有一打标机，打标机与制标机连接，所述打标机与制标机安装在升降装置上；所述底座上设有控制器，控制器电连接输送机构、重量传感器、缝包机、振动电机、驱动电机、电磁阀、流量计、打标机和制标机。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料斗外侧设有利于颗粒过筛的振动电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述输送机构上等距间隔排列有包装盒。

作为本实用新型再进一步的方案：所述控制器上设有显示屏和操作键盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构简单，控制方便，设备成本较低，通过两次筛选，保证颗粒产品质量，精确控制重量，减少人工返工，装袋、称重、封口、制标、贴标一次性完成，控制器设置有重量显示屏，便于操作人员直接观察，实现自动化，生产速度快，提高了生产效率。

附图说明

图1为全自动颗粒包装机的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种全自动颗粒包装机，包括进料斗1、落料筒4、驱动电机9、出料管11、控制器13、底座14、称量台15、输送机构17、缝包机19、打标机20和制标机21，所述进料斗1设置在落料筒4上方，落料筒4设置在底座14的一端，所述进料斗1内设置有粗筛网2，进料斗1外侧设有利于颗粒过筛的振动电机3，所述落料筒4内设置有下料管5，下料管5下方设置有下料口6，下料口6下方设置有精筛网7，精筛网7下方转动设置有送料辊8，送料辊8与设置在落料筒4外侧的驱动电机9进行连接，送料辊8由驱动电机9驱动转动，所述落料筒4的底端设有出料管11，出料管11与落料筒4的连接处设有电磁阀10，出料管11的出料口处设有流量计12；所述底座14的上端通过支架安装有输送机构17，输送机构17的一端设有称量台15，称量台15设置在出料管11的出料口的下方，所述称量台15内安装有重量传感器16，通过称量台15内的重量传感器16和出料管11中的流量计12来精确的对颗粒物料定量，所述输送机构17的另一端设有缝包机19，所述输送机构17上等距间隔排列有包装盒18；所述缝包机19正上方设置有一打标机20，打标机20与制标机21相连，所述打标机20与制标机21安装在升降装置22上；所述底座14上设有控制器13，控制器13电连接输送机构17、重量传感器16、缝包机19、振动电机3、驱动电机9、电磁阀10、流量计12、打标机20和制标机21，所述控制器13上设有显示屏和操作键盘。

本实用新型的工作原理是：将颗粒物料倒入进料斗1中，振动电机3开始工作，颗粒物料由第一次粗筛网2进行过筛，将大的杂质过滤，过筛的颗粒进入落料筒4中，由落料筒4内的下料管5的下料口6下落到精筛网7上进行第二次过筛，精细过筛合格后的颗粒物料通过送料辊8从出料管11滑出，出料管11的出料口位于称量台15的上方，由称量台15内的重量传感器5和出料管11中的流量计12来精确的对颗粒定量，颗粒物料倒入相应的包装盒18内，当达到定量时，控制器关闭电磁阀10，避免颗粒继续落下或洒落，造成其浪费，称量重量直接显示在控制器13的显示屏上，且将所称重量的信号发送到制标机21，开始制标；颗粒物料倒入相应的包装盒18后，由于设定好输送机构17的传送速度，且包装盒18等距间隔分布于输送机构17上，因此在设定好的时间内，下一个空盒顶替装满颗粒物料的包装盒18的位置，整个控制过程较方便，装满颗粒物料的包装盒18经过缝包机19时进行封口，并由打标机20将对应制作的标签贴至到包装盒18上，并由输送机构17传至下一工序。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种全自动颗粒包装机，包括进料斗（1）、落料筒（4）、驱动电机（9）、出料管（11）、控制器（13）、底座（14）、称量台（15）、输送机构（17）、缝包机（19）、打标机（20）和制标机（21），其特征在于，所述进料斗（1）设置在落料筒（4）上方，落料筒（4）设置在底座（14）的一端，所述进料斗（1）内设置有粗筛网（2），所述落料筒（4）内设置有下料管（5），下料管（5）下方设置有下料口（6），下料口（6）下方设置有精筛网（7），精筛网（7）下方转动设置有送料辊（8），送料辊（8）与设置在落料筒（4）外侧的驱动电机（9）进行连接，所述落料筒（4）的底端设有出料管（11），出料管（11）与落料筒（4）的连接处设有电磁阀（10），出料管（11）的出料口处设有流量计（12）；所述底座（14）的上端通过支架安装有输送机构（17），输送机构（17）的一端设有称量台（15），称量台（15）设置在出料管（11）的出料口的下方，所述称量台（15）内安装有重量传感器（16），所述输送机构（17）的另一端设有缝包机（19）；所述缝包机（19）正上方设置有一打标机（20），打标机（20）与制标机（21）连接，所述打标机（20）与制标机（21）安装在升降装置（22）上；所述底座（14）上设有控制器（13），控制器（13）电连接输送机构（17）、重量传感器（16）、缝包机（19）、振动电机（3）、驱动电机（9）、电磁阀（10）、流量计（12）、打标机（20）和制标机（21）。

2.根据权利要求1所述的全自动颗粒包装机，其特征在于，所述进料斗（1）外侧设有利于颗粒过筛的振动电机（3）。

3.根据权利要求1所述的全自动颗粒包装机，其特征在于，所述输送机构（17）上等距间隔排列有包装盒（18）。

4.根据权利要求1所述的全自动颗粒包装机，其特征在于，所述控制器（13）上设有显示屏和操作键盘。