CN210338366U - 聚酯吨袋上袋包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚酯吨袋上袋包装机，涉及包装机械设备技术领域，该聚酯吨袋上袋包装机包括自动上袋机构、灌装机构、链板输送机构、封口机构以及整袋机构，灌装机构包括缓冲料仓、计量斗和下料管，从上到下依次设置缓冲料仓、计量斗和下料管，灌入缓冲料仓的聚酯产品，由于重力影响落入计量斗，计量斗上设置称重感应器，称重感应器用于感应落入计量斗的聚酯产品的重量，通过下料管落入链板输送机构上的吨袋内。本实用新型克服了现有技术中的称重装置安装在链板输送机构上，颗粒状的聚酯产品下降速度较快，导致吨袋超出灌装量，还需要人工减重的缺陷。

Description

聚酯吨袋上袋包装机

技术领域

本实用新型涉及包装机械设备技术领域，尤其涉及一种聚酯吨袋上袋包装机。

背景技术

聚酯树脂产品经吨袋包装灌袋后，袋形规整、美观，特别适合集装箱运输。随着人们环保意识的增强，无毒环保的聚酯树脂产品需求量大幅增加，大多数聚酯生产企业每天的产量都很大，使用吨袋包装机进行包装来提高装袋效率。

在包装过程中，装料称重的精确性至关重要，传统的称重方式为在链板机上安装称重感应器，随时确定灌装量，但是此种称重方式精确性较差，尤其针对聚酯产品而言，聚酯产品呈颗粒状，灌装时由于受到重力的影响，下降的速度较快，吨袋灌装时，容易超出标准的灌装量。

因此，如何克服现有的称重装置安装在链板机上，用于称量颗粒状的聚酯产品时，颗粒状的聚酯产品下降速度较快，导致吨袋超出灌装量，还需要人工减重成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚酯吨袋上袋包装机，以解决现有技术中存在的称重装置安装在链板机上，用于称量颗粒状的聚酯产品时，颗粒状的聚酯产品下降速度较快，导致吨袋超出灌装量，还需要人工减重的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种聚酯吨袋上袋包装机，包括自动上袋机构、灌装机构、链板输送机构、封口机构以及整袋机构，其中：

所述自动上袋机构设置于所述链板输送机构的一侧，所述灌装机构、所述链板输送机构以及所述封口机构均设置于所述链板输送机构的上方，所述自动上袋机构输送吨袋至所述链板输送机构处，所述灌装机构向所述吨袋内部灌装聚酯产品，所述封口机构对灌装后的所述吨袋进行封口，所述整袋机构对灌装后的所述吨袋进行转移；

所述灌装机构包括缓冲料仓、计量斗和下料管，从上到下依次设置所述缓冲料仓、所述计量斗和所述下料管，灌入所述缓冲料仓的聚酯产品，由于重力影响落入所述计量斗，所述计量斗上设置称重感应器，所述称重感应器用于感应落入所述计量斗的聚酯产品的重量，通过所述下料管落入所述链板输送机构上的吨袋内。

优选地，所述缓冲料仓与所述计量斗之间设置加料阀，所述加料阀竖直设置，两端同时与所述缓冲料仓和所述计量斗旋转连接，所述加料阀用于控制置于所述缓冲料仓中的聚酯产品的落入所述计量斗的量。

优选地，所述加料阀设置为粗加细加阀，所述粗加细加阀包括粗加料端和细加料端，所述粗加料端和所述细加料端均水平安装于所述粗加细加阀的阀体的内部，用于控制所述聚酯产品的灌装量。

优选地，还包括称重显示控制器，所述称重感应器与所述称重显示控制器电连接，所述称重显示控制器与所述粗加料端和所述细加料端的动力机构电连接，所述称重感应器感应所述计量斗的重量信号，将信号传递给所述称重显示控制器，所述称重显示控制器显示所述计量斗的重量，同时所述称重显示控制器控制所述粗加料端和所述细加料端的打开和闭合。

优选地，所述计量斗与所述下料管之间设置放料阀，所述放料阀竖直设置，两端同时与所述计量斗和所述下料管旋转连接。

优选地，所述放料阀的阀体内部设置放料伸缩端，所述放料伸缩端水平放置，所述放料伸缩端通过伸缩实现所述计量斗向所述下料管下料。

优选地，还包括吨袋感应器和放料控制器，所述吨袋感应器安装于所述链板输送机构上，所述吨袋感应器与所述放料控制器电连接，所述放料控制器与所述放料阀电连接，所述吨袋感应器感应所述链板输送机构的所述吨袋信号，将信号传递给所述放料控制器，所述放料控制器控制所述放料阀的开启和闭合。

优选地，还包括排气管和鼓袋风机，所述排气管套设于所述下料管末端的外壁上，所述排气管的管壁上设置鼓风孔，所述鼓风孔通过软管与所述鼓袋风机连通。

优选地，所述排气管的外侧设置夹袋器，所述夹袋器通过气缸实现向靠近所述排气管的外壁和远离所述排气管的外壁转动，所述排气管套入所述吨袋的袋口时，实现对所述吨袋的夹持。

优选地，所述夹袋器对称设置于所述排气管的两侧。

本实用新型提供的聚酯吨袋上袋包装机，具有以下技术效果：

该种聚酯吨袋上袋包装机，通过自动上袋机构输送吨袋至链板输送机构处，灌装机构向吨袋内部灌装聚酯产品，封口机构对灌装后的吨袋进行封口，整袋机构对灌装后的吨袋进行转移，而灌装机构从上向下依次包括缓冲料仓、计量斗和下料管，灌入缓冲料仓的聚酯产品，由于重力影响落入计量斗，计量斗上的称重感应器用于感应落入计量斗的聚酯产品的重量，即聚酯产品在落入吨袋之前就完成称重，从而可以精准的控制吨袋的灌装量，克服了现有技术中的称重装置安装在链板输送机构上，颗粒状的聚酯产品下降速度较快，导致吨袋超出灌装量，还需要人工减重的缺陷。

附图说明

下面，将结合附图对本实用新型的优选实施方式进行进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型一种实施例的聚酯吨袋上袋包装机的结构示意图；

图2图1中A处的放大结构示意图；

图3是图1中聚酯吨袋上袋包装机的计量斗称重的信号流程图；

图4是图1中聚酯吨袋上袋包装机的吨袋感应的信号流程图。

其中，图1-图4中：

100、灌装机构；101、缓冲料仓；102、计量斗；103、下料管；104、加料阀；1041、粗加料端；1042、细加料端；105、放料阀；106、鼓袋风机；107、排气管；1071、鼓风孔；108、夹袋器；

200、自动上袋机构；300、链板输送机构；400、封口机构；500、整袋机构。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在以下的详细描述中，可以参看作为本申请一部分用来说明本申请的特定实施例的各个说明书附图。在附图中，相似的附图标记在不同图式中描述大体上类似的组件。本申请的各个特定实施例在以下进行了足够详细的描述，使得具备本领域相关知识和技术的普通技术人员能够实施本申请的技术方案。应当理解，还可以利用其它实施例或者对本申请的实施例进行结构、逻辑或者电性的改变。

请参考图1-4，图1是本实用新型一种实施例的聚酯吨袋上袋包装机的结构示意图，图2图1中A处的放大结构示意图，图3是图1中聚酯吨袋上袋包装机的计量斗称重的信号流程图，图4是图1中聚酯吨袋上袋包装机的吨袋感应的信号流程图。

所述聚酯吨袋上袋包装机，不局限于用于聚酯产品的包装，还可以用于其它颗粒状的产品的包装。

本实用新型提供的聚酯产品包装机，如图1所示，包括自动上袋机构200、灌装机构100、链板输送机构300、封口机构400以及整袋机构500。

自动上袋机构200，其具体结构详见“吨袋自动上袋灌装机”专利，该专利中详细介绍了吨袋的上袋过程。

灌装机构100，本实用新型的灌装主要是针对颗粒状产品的灌装，具体包括缓冲料仓101、计量斗102和下料管103。

缓冲料仓101、计量斗102和下料管103从上到下依次设置，缓冲料仓101主要用于颗粒状的聚酯产品的缓冲下料，颗粒状的聚酯产品由于重力影响落入计量斗102，计量斗102则主要是用于为颗粒状的聚酯产品进行计量，计量斗102计量后通过下料管103往吨袋内下料。

灌入缓冲料仓101的聚酯产品，下料到计量斗102，计量斗102上设置称重感应器，称重感应器用于感应落入计量斗102的聚酯产品的重量，即颗粒状的聚酯产品在落入吨袋前就完成称重，然后通过下料管103落入链板输送机构300上的吨袋内，完成颗粒状聚酯产品的灌装。

自动上袋机构200、灌装机构100、链板输送机构300、封口机构400以及整袋机构500的具体位置关系为：自动上袋机构200设置于链板输送机构300的一侧，灌装机构100、链板输送机构300以及封口机构400均设置于链板输送机构300的上方，自动上袋机构200输送吨袋至链板输送机构300处，灌装机构100向吨袋内部灌装聚酯产品，封口机构400对灌装后的吨袋进行封口，整袋机构500对灌装后的吨袋进行转移。

本实用新型的聚酯吨袋上袋包装机，通过自动上袋机构200输送吨袋至链板输送机构300处，灌装机构100向吨袋内部灌装聚酯产品，封口机构400对灌装后的吨袋进行封口，整袋机构500对灌装后的吨袋进行转移。

灌入缓冲料仓101的聚酯产品，由于重力影响落入计量斗102，计量斗102上的称重感应器用于感应落入计量斗102的聚酯产品的重量，即聚酯产品在落入吨袋之前就完成称重，从而可以精准的控制吨袋的灌装量，克服了现有技术中的称重装置安装在链板机上，颗粒状的聚酯产品下降速度较快，导致吨袋超出灌装量，还需要人工减重的缺陷。

优选的方案中，缓冲料仓101与计量斗102之间设置加料阀104，通过加料阀104控制缓冲料仓101中的颗粒状的聚酯产品落入计量斗102中的量，加料阀104竖直设置，即阀体竖直设置，两端同时与缓冲料仓101和计量斗102旋转连接。

具体地，加料阀104设置为粗加细加阀，粗加细加阀包括粗加料端1041和细加料端1042，如图2所示，粗加料端1041和细加料端1042均水平安装于粗加细加阀的阀体的内部，粗加料端1041和细加料端1042通过水平移动实现控制聚酯产品的灌装量。

还包括称重显示控制器，如图3所示，称重感应器与称重显示控制器电连接，称重显示控制器与粗加料端1041和细加料端1042的动力机构电连接，称重感应器感应计量斗102的重量信号，将信号传递给称重显示控制器，称重显示控制器显示计量斗102的重量，同时称重显示控制器控制粗加料端1041和细加料端1042的打开和闭合。

具体加料过程如下：称重显示控制器时刻监测计量斗102的总重，靠重力给料的缓冲料仓101，粗、细两扇料门在气缸的驱动下同时打开，即粗加料端1041和细加料端1042同时打开，颗粒状的聚酯产品以大流量落入计量斗102，支撑计量斗102的称重传感器感受质量的变化，将信号处理后，一路输出到显示屏实时数字显示，另一路则控制电磁阀等执行元件实现称量过程自动化。

当颗粒状的聚酯产品加至额定重量约90％时，仪表即发出粗关机信号，气缸关闭粗加料端1041，开启细加料端1042，小流量从料门中的小孔通过，称重显示控制器高速采集数据并处理，当达到额定重量时，迅速关闭细加料端1042。

优选的方案中，计量斗102与下料管103之间设置放料阀105，放料阀105竖直设置，两端同时与计量斗102和下料管103旋转连接，即两端通过计量斗102和下料管103固定，放料阀105的阀体内部设置放料伸缩端，放料伸缩端水平放置，放料伸缩端通过伸缩实现计量斗102向下料管103下料。

具体地，还包括吨袋感应器和放料控制器，如图4所示，吨袋感应器安装于链板输送机构300上，吨袋感应器与放料控制器电连接，放料控制器与放料阀105电连接，吨袋感应器感应链板输送机构300的吨袋信号，将信号传递给放料控制器，放料控制器控制放料阀105的开启和闭合。

实现过程为：称重完毕，吨袋感应器监测吨袋是否到位，如果未到位，则等待，如果吨袋已经就位，则放料阀105打开，颗粒状的聚酯产品经下料管103进入吨袋袋。

优选的方案中，还包括排气管107和鼓袋风机106，排气管107套设于下料管103末端的外壁上，排气管107的管壁上设置鼓风孔1071，鼓风孔1071通过软管与鼓袋风机106连通，即吨袋套状在排气管107上时，通过鼓袋风机106将吨袋吹鼓。

优选的方案中，排气管107套装在吨袋上时，为了进一步固定吨袋，排气管107的外侧设置夹袋器108，夹袋器108通过气缸实现向靠近排气管107的外壁和远离排气管107的外壁转动，排气管107套入吨袋的袋口时，实现对吨袋的夹持，同时夹袋器108对称设置于排气管107的两侧。

上述实施例仅供说明本实用新型之用，而并非是对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此，所有等同的技术方案也应属于本实用新型公开的范畴。

Claims (10)

1.一种聚酯吨袋上袋包装机，其特征在于，包括自动上袋机构(200)、灌装机构(100)、链板输送机构(300)、封口机构(400)以及整袋机构(500)，其中：

所述自动上袋机构(200)设置于所述链板输送机构(300)的一侧，所述灌装机构(100)、所述链板输送机构(300)以及所述封口机构(400)均设置于所述链板输送机构(300)的上方，所述自动上袋机构(200)输送吨袋至所述链板输送机构(300)处，所述灌装机构(100)向所述吨袋内部灌装聚酯产品，所述封口机构(400)对灌装后的所述吨袋进行封口，所述整袋机构(500)对灌装后的所述吨袋进行转移；

所述灌装机构(100)包括缓冲料仓(101)、计量斗(102)和下料管(103)，从上到下依次设置所述缓冲料仓(101)、所述计量斗(102)和所述下料管(103)，灌入所述缓冲料仓(101)的聚酯产品，由于重力影响落入所述计量斗(102)，所述计量斗(102)上设置称重感应器，所述称重感应器用于感应落入所述计量斗(102)的聚酯产品的重量，通过所述下料管(103)落入所述链板输送机构(300)上的吨袋内。

2.根据权利要求1所述的聚酯吨袋上袋包装机，其特征在于，所述缓冲料仓(101)与所述计量斗(102)之间设置加料阀(104)，所述加料阀(104)竖直设置，两端同时与所述缓冲料仓(101)和所述计量斗(102)旋转连接，所述加料阀(104)用于控制置于所述缓冲料仓(101)中的聚酯产品的落入所述计量斗(102)的量。

3.根据权利要求2所述的聚酯吨袋上袋包装机，其特征在于，所述加料阀(104)设置为粗加细加阀，所述粗加细加阀包括粗加料端(1041)和细加料端(1042)，所述粗加料端(1041)和所述细加料端(1042)均水平安装于所述粗加细加阀的阀体的内部，用于控制所述聚酯产品的灌装量。

4.根据权利要求3所述的聚酯吨袋上袋包装机，其特征在于，还包括称重显示控制器，所述称重感应器与所述称重显示控制器电连接，所述称重显示控制器与所述粗加料端(1041)和所述细加料端(1042)的动力机构电连接，所述称重感应器感应所述计量斗(102)的重量信号，将信号传递给所述称重显示控制器，所述称重显示控制器显示所述计量斗(102)的重量，同时所述称重显示控制器控制所述粗加料端(1041)和所述细加料端(1042)的打开和闭合。

5.根据权利要求3所述的聚酯吨袋上袋包装机，其特征在于，所述计量斗(102)与所述下料管(103)之间设置放料阀(105)，所述放料阀(105)竖直设置，两端同时与所述计量斗(102)和所述下料管(103)旋转连接。

6.根据权利要求5所述的聚酯吨袋上袋包装机，其特征在于，所述放料阀(105)的阀体内部设置放料伸缩端，所述放料伸缩端水平放置，所述放料伸缩端通过伸缩实现所述计量斗(102)向所述下料管(103)下料。

7.根据权利要求6所述的聚酯吨袋上袋包装机，其特征在于，还包括吨袋感应器和放料控制器，所述吨袋感应器安装于所述链板输送机构(300)上，所述吨袋感应器与所述放料控制器电连接，所述放料控制器与所述放料阀(105)电连接，所述吨袋感应器感应所述链板输送机构(300)的所述吨袋信号，将信号传递给所述放料控制器，所述放料控制器控制所述放料阀(105)的开启和闭合。

8.根据权利要求1-7任一所述的聚酯吨袋上袋包装机，其特征在于，还包括排气管(107)和鼓袋风机(106)，所述排气管(107)套设于所述下料管(103)末端的外壁上，所述排气管(107)的管壁上设置鼓风孔(1071)，所述鼓风孔(1071)通过软管与所述鼓袋风机(106)连通。

9.根据权利要求8所述的聚酯吨袋上袋包装机，其特征在于，所述排气管(107)的外侧设置夹袋器(108)，所述夹袋器(108)通过气缸实现向靠近所述排气管(107)的外壁和远离所述排气管(107)的外壁转动，所述排气管(107)套入所述吨袋的袋口时，实现对所述吨袋的夹持。

10.根据权利要求9所述的聚酯吨袋上袋包装机，其特征在于，所述夹袋器(108)对称设置于所述排气管(107)的两侧。

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