CN112238960A - 一种秸秆颗粒制作用成品包装装置及其操作方法 - Google Patents

一种秸秆颗粒制作用成品包装装置及其操作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112238960A
CN112238960A CN202011075310.1A CN202011075310A CN112238960A CN 112238960 A CN112238960 A CN 112238960A CN 202011075310 A CN202011075310 A CN 202011075310A CN 112238960 A CN112238960 A CN 112238960A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pipe
weighing
finished product
bottom plate
tray
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011075310.1A
Other languages
English (en)
Inventor
范宇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hexian Yuyang Straw Granule Co ltd
Original Assignee
Hexian Yuyang Straw Granule Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hexian Yuyang Straw Granule Co ltd filed Critical Hexian Yuyang Straw Granule Co ltd
Priority to CN202011075310.1A priority Critical patent/CN112238960A/zh
Publication of CN112238960A publication Critical patent/CN112238960A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B1/30—Devices or methods for controlling or determining the quantity or quality or the material fed or filled
    • B65B1/32—Devices or methods for controlling or determining the quantity or quality or the material fed or filled by weighing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B43/00—Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
    • B65B43/42—Feeding or positioning bags, boxes, or cartons in the distended, opened, or set-up state; Feeding preformed rigid containers, e.g. tins, capsules, glass tubes, glasses, to the packaging position; Locating containers or receptacles at the filling position; Supporting containers or receptacles during the filling operation
    • B65B43/54—Means for supporting containers or receptacles during the filling operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
    • B65B51/14—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof by reciprocating or oscillating members
    • B65B51/146—Closing bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G65/00—Loading or unloading
    • B65G65/30—Methods or devices for filling or emptying bunkers, hoppers, tanks, or like containers, of interest apart from their use in particular chemical or physical processes or their application in particular machines, e.g. not covered by a single other subclass
    • B65G65/32—Filling devices

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Abstract

本发明公开了一种秸秆颗粒制作用成品包装装置及其操作方法，涉及秸秆颗粒生产技术领域，包括底板，所述底板的上表面一侧固定安装有机架，而底板的上表面另一侧设置有上料机构，机架的上部固定连接有用于盛装秸秆颗粒的储料罐，且储料罐的下部具有下料管,下料管上还设置有用于当包装袋在装料前，对包装袋进行撑口的撑口机，下料管正下方对应底板的位置处还固定安装有称重托盘，且称重托盘对应的底板位置处还设置有用于将包装袋封口的封装机构。本装置尤其适用于小型秸秆颗粒制作厂以及小规模承包农户，虽然无法实现连续化包装，但是其采购成本较低，操作简单，在小规模使用市场，具备广阔的应用前景。

Description

一种秸秆颗粒制作用成品包装装置及其操作方法
技术领域
本发明涉及秸秆颗粒生产技术领域，具体是一种秸秆颗粒制作用成品包装装置及其操作方法。
背景技术
秸秆颗粒燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源，秸秆颗粒多被经过秸秆颗粒机压制成圆柱形颗粒，根据原料的质别不同，压制出的颗粒，可以作为生物质燃料，亦可作为畜禽饲料。
针对于小型秸秆颗粒制作厂以及小规模承包农户，采购流水线自动化包装设备成本较大，虽然自动化包装设备能够实现连续化包装，节省人力物力，但是由于小型秸秆颗粒制作厂以及小规模承包农户需要制作的量并不是很大，加之成本昂贵，操作和维护均比较复杂，推广使用效果不佳。
发明内容
本发明的目的在于提供一种秸秆颗粒制作用成品包装装置及其操作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种秸秆颗粒制作用成品包装装置及其操作方法，包括底板，所述底板的上表面一侧固定安装有机架，而底板的上表面另一侧设置有上料机构，机架的上部固定连接有用于盛装秸秆颗粒的储料罐，且储料罐的下部呈漏斗状且具有用于排出秸秆颗粒的下料管；
所述下料管上还设置有用于当包装袋在装料前，对包装袋进行撑口的撑口机构；
所述下料管正下方对应底板的位置处还固定安装有称重托盘，称重托盘内置有重量传感器，称重托盘上用于支撑包装袋，且称重托盘对应的底板位置处还设置有用于将包装袋封口的封装机构。
作为本发明进一步的方案：所述撑口机构包括固定套装于下料管外表面的安装环，安装环的周部两侧开设有供鼓气管竖直贯穿固定的穿孔，且鼓气管的两端均为开口且其底端部略高于包装袋的顶部敞口，而其顶端密封连通充气管的一端，而充气管的另一端用于连通供气源。
作为本发明进一步的方案：所述封装机构包括固定连接于底板上表面后侧的安装箱，且安装箱以称重托盘的对称，安装箱的内底部固定安装有电动缸，且电动缸的输出轴穿过安装箱顶部且延伸进安装框中并固定连接活动滑杆的中部，且安装框的下表面中部固定连接在安装箱上，活动滑杆的两端均滑动连接有对称设置的滑块，滑块的前后两侧面分别通过转轴转动连接联动杆与推杆的一端，联动杆的另一端铰接于安装框的侧部上沿，而推杆的另一端通过转轴转动连接于夹持臂的下部，夹持臂的上部一端固定连接有热封板，两个热封板朝底板前侧水平延伸并间隔一段距离，而推杆的底部一端成型加工有滑动部并滑动贯穿在安装框顶部成形凸出部的滑孔中。
作为本发明进一步的方案：每个所述热封板上均设有用于对热封板进行加热的加热块。
作为本发明进一步的方案：所述下料管上固定安装有用于控制落料启停的电磁卸料阀，当称重托盘上的包装袋达到设定的质量数值时，重量传感器感应到设定的质量数值并将质量信号转变为电信号并输出给本装置的PLC控制机构，而后PLC控制机构向电磁卸料阀发出关闭的信号。
作为本发明进一步的方案：所述上料机构为固定安装于底板上表面的一侧固定安装有上料提升机，且上料提升机的顶部下料口处于储料罐顶部进料口的正上方。
作为本发明进一步的方案：所述其操作步骤如下：
步骤一、首先将包装袋放置在称重托盘上，将充气管通气并将气体通过鼓气管输送到包装袋的内部；
步骤二、然后通过电磁卸料阀将料子卸到包装袋内，称重托盘对料子重量进行称量，到达指定重力后，电磁卸料阀停止卸料；
步骤三、启动转动并通过活动滑杆带动滑块移动，从而使滑块带动推杆和联动杆移动，便可将两个相对靠近并通过加热块将包装袋的袋口封上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明相较于传统的人工包装具有省时省力，并且各个包装袋的成品重量误差较小，方便后续销售，本装置尤其适用于小型秸秆颗粒制作厂以及小规模承包农户，虽然无法实现连续化包装，但是其采购成本较低，操作简单，在小规模使用市场，具备广阔的应用前景。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中的A处结构放大图；
图3为本发明中封装机构的结构示意图；
图4为本发明中热封板的结构示意图。
图中：1、底板；2、上料提升机；3、机架；4、储料罐；5、下料管；6、热封板；7、夹持臂；8、安装框；9、充气管；10、活动滑杆；11、包装袋；12、称重托盘；13、电磁卸料阀；14、鼓气管；15、推杆；16、滑块；17、安装箱；18、电动缸；19、联动杆；20、安装环；21、凸出部；22、滑动部；23、加热块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～4，本发明实施例中，一种秸秆颗粒制作用成品包装装置及其操作方法，包括底板1，所述底板1的上表面一侧固定安装有机架3，而底板1的上表面另一侧设置有上料机构，机架3的上部固定连接有用于盛装秸秆颗粒的储料罐4，且储料罐4的下部呈漏斗状且具有用于排出秸秆颗粒的下料管5；
所述下料管5上还设置有用于当包装袋11在装料前，对包装袋11进行撑口的撑口机构；
所述下料管5正下方对应底板1的位置处还固定安装有称重托盘12，称重托盘12内置有重量传感器，称重托盘12上用于支撑包装袋11，且称重托盘12对应的底板1位置处还设置有用于将包装袋11封口的封装机构。
进一步，所述撑口机构包括固定套装于下料管5外表面的安装环20，安装环20的周部两侧开设有供鼓气管14竖直贯穿固定的穿孔，且鼓气管14的两端均为开口且其底端部略高于包装袋11的顶部敞口，而其顶端密封连通充气管9的一端，而充气管9的另一端用于连通供气源，供气源可采用气泵，为现有技术，本方案不多加赘述，具有使用流程为，包装袋11装入一定量的秸秆颗粒后，此时包装袋11就能立住，而后启动供气源，充气管9向包装袋11边鼓气边装料，从而能够时刻保持包装袋11的膨胀状态，避免包装袋11因初始下料量较少的情况下出现的倒伏情况，使得包装袋11能够更加顺畅的接料，保证整个包装过程的稳定性。
进一步，所述封装机构包括固定连接于底板1上表面后侧的安装箱17，且安装箱17以称重托盘12的对称，安装箱17的内底部固定安装有电动缸18，且电动缸18的输出轴穿过安装箱17顶部且延伸进安装框8中并固定连接活动滑杆10的中部，且安装框8的下表面中部固定连接在安装箱17上，活动滑杆10的两端均滑动连接有对称设置的滑块16，滑块16的前后两侧面分别通过转轴转动连接联动杆19与推杆15的一端，联动杆19的另一端铰接于安装框8的侧部上沿，而推杆15的另一端通过转轴转动连接于夹持臂7的下部，夹持臂7的上部一端固定连接有热封板6，两个热封板6朝底板1前侧水平延伸并间隔一段距离，而推杆15的底部一端成型加工有滑动部22并滑动贯穿在安装框8顶部成形凸出部21的滑孔中，当秸秆颗粒装袋完成后，启动电动缸18，活动滑杆10上移，借助推杆15反推两个滑块16相向移动，而后两个夹持臂7相向移动，直至两个热封板6夹紧到包装袋11的开口侧，实现热压封装，
再进一步，每个所述热封板6上均设有用于对热封板6进行加热的加热块23，实现热压封装。
进一步，所述下料管5上固定安装有用于控制落料启停的电磁卸料阀13，当称重托盘12上的包装袋11达到设定的质量数值时，重量传感器感应到设定的质量数值并将质量信号转变为电信号并输出给本装置的PLC控制机构，而后PLC控制机构向电磁卸料阀13发出关闭的信号，从而停止继续下料，而后依次借助撑口机构以及封装机构实现一轮包装袋11，此为现有技术，相较于传统的人工包装具有省时省力，并且各个包装袋11的成品重量误差较小，方便后续销售，本装置尤其适用于小型秸秆颗粒制作厂以及小规模承包农户，虽然无法实现连续化包装，但是其采购成本较低，操作简单，在小规模使用市场，具备广阔的应用前景。
进一步，所述上料机构为固定安装于底板1上表面的一侧固定安装有上料提升机2，且上料提升机2的顶部下料口处于储料罐4顶部进料口的正上方，人工只需将秸秆颗粒倒入上料提升机2下部的进料口就行，就能够借助上料提升机2实现不间断上料过程，从而具有节省人力，提高工作效率的效果。
所述其操作步骤如下：
步骤一、首先将包装袋11放置在称重托盘12上，将充气管9通气并将气体通过鼓气管14输送到包装袋11的内部；
步骤二、然后通过电磁卸料阀13将料子卸到包装袋11内，称重托盘12对料子重量进行称量，到达指定重力后，电磁卸料阀13停止卸料；
步骤三、启动18转动并通过活动滑杆10带动滑块16移动，从而使滑块16带动推杆15和联动杆19移动，便可将两个相对靠近并通过加热块23将包装袋11的袋口封上。
该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种秸秆颗粒制作用成品包装装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上表面一侧固定安装有机架(3)，而底板(1)的上表面另一侧设置有上料机构，机架(3)的上部固定连接有用于盛装秸秆颗粒的储料罐(4)，且储料罐(4)的下部呈漏斗状且具有用于排出秸秆颗粒的下料管(5)；
所述下料管(5)上还设置有用于当包装袋(11)在装料前，对包装袋(11)进行撑口的撑口机构；
所述下料管(5)正下方对应底板(1)的位置处还固定安装有称重托盘(12)，称重托盘(12)内置有重量传感器，称重托盘(12)上用于支撑包装袋(11)，且称重托盘(12)对应的底板(1)位置处还设置有用于将包装袋(11)封口的封装机构。
2.根据权利要求1所述的一种秸秆颗粒制作用成品包装装置，其特征在于，所述撑口机构包括固定套装于下料管(5)外表面的安装环(20)，安装环(20)的周部两侧开设有供鼓气管(14)竖直贯穿固定的穿孔，且鼓气管(14)的两端均为开口且其底端部略高于包装袋(11)的顶部敞口，而其顶端密封连通充气管(9)的一端，而充气管(9)的另一端用于连通供气源。
3.根据权利要求1所述的一种秸秆颗粒制作用成品包装装置，其特征在于，所述封装机构包括固定连接于底板(1)上表面后侧的安装箱(17)，且安装箱(17)以称重托盘(12)的对称，安装箱(17)的内底部固定安装有电动缸(18)，且电动缸(18)的输出轴穿过安装箱(17)顶部且延伸进安装框(8)中并固定连接活动滑杆(10)的中部，且安装框(8)的下表面中部固定连接在安装箱(17)上，活动滑杆(10)的两端均滑动连接有对称设置的滑块(16)，滑块(16)的前后两侧面分别通过转轴转动连接联动杆(19)与推杆(15)的一端，联动杆(19)的另一端铰接于安装框(8)的侧部上沿，而推杆(15)的另一端通过转轴转动连接于夹持臂(7)的下部，夹持臂(7)的上部一端固定连接有热封板(6)，两个热封板(6)朝底板(1)前侧水平延伸并间隔一段距离，而推杆(15)的底部一端成型加工有滑动部(22)并滑动贯穿在安装框(8)顶部成形凸出部(21)的滑孔中。
4.根据权利要求3所述的一种秸秆颗粒制作用成品包装装置，其特征在于，每个所述热封板(6)上均设有用于对热封板(6)进行加热的加热块(23)。
5.根据权利要求1所述的一种秸秆颗粒制作用成品包装装置，其特征在于，所述下料管(5)上固定安装有用于控制落料启停的电磁卸料阀(13)，当称重托盘(12)上的包装袋(11)达到设定的质量数值时，重量传感器感应到设定的质量数值并将质量信号转变为电信号并输出给本装置的PLC控制机构，而后PLC控制机构向电磁卸料阀(13)发出关闭的信号。
6.根据权利要求1所述的一种秸秆颗粒制作用成品包装装置，其特征在于，所述上料机构为固定安装于底板(1)上表面的一侧固定安装有上料提升机(2)，且上料提升机(2)的顶部下料口处于储料罐(4)顶部进料口的正上方。
7.一种秸秆颗粒制作用成品包装装置的操作方法，其特征在于，所述其操作步骤如下：
步骤一、首先将包装袋(11)放置在称重托盘(12)上，将充气管(9)通气并将气体通过鼓气管(14)输送到包装袋(11)的内部；
步骤二、然后通过电磁卸料阀(13)将料子卸到包装袋(11)内，称重托盘(12)对料子重量进行称量，到达指定重力后，电磁卸料阀(13)停止卸料；
步骤三、启动18转动并通过活动滑杆(10)带动滑块(16)移动，从而使滑块(16)带动推杆(15)和联动杆(19)移动，便可将两个相对靠近并通过加热块(23)将包装袋(11)的袋口封上。
CN202011075310.1A 2020-10-09 2020-10-09 一种秸秆颗粒制作用成品包装装置及其操作方法 Pending CN112238960A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011075310.1A CN112238960A (zh) 2020-10-09 2020-10-09 一种秸秆颗粒制作用成品包装装置及其操作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011075310.1A CN112238960A (zh) 2020-10-09 2020-10-09 一种秸秆颗粒制作用成品包装装置及其操作方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112238960A true CN112238960A (zh) 2021-01-19

Family

ID=74168492

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011075310.1A Pending CN112238960A (zh) 2020-10-09 2020-10-09 一种秸秆颗粒制作用成品包装装置及其操作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112238960A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113371237A (zh) * 2021-06-11 2021-09-10 扬州科博新材料有限公司 一种聚乙烯蜡粉输送装置

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103204253A (zh) * 2013-04-11 2013-07-17 确成硅化学股份有限公司 单臂侧立式全自动吨袋包装机
CN204895896U (zh) * 2015-05-06 2015-12-23 陈振艺 一种全自动饲料机的自动称重装置
CN109969435A (zh) * 2019-04-30 2019-07-05 武汉轻工大学 一种装袋机构
CN210338366U (zh) * 2019-08-29 2020-04-17 张京生 聚酯吨袋上袋包装机
CN210822849U (zh) * 2019-05-06 2020-06-23 叶新国 一种颗粒称量包装机
CN211076653U (zh) * 2019-09-25 2020-07-24 大百树有限公司 全自动计量真空包装机
CN211309016U (zh) * 2019-12-16 2020-08-21 生源(天津)生物工程有限公司 一种物料定量自动包装线

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103204253A (zh) * 2013-04-11 2013-07-17 确成硅化学股份有限公司 单臂侧立式全自动吨袋包装机
CN204895896U (zh) * 2015-05-06 2015-12-23 陈振艺 一种全自动饲料机的自动称重装置
CN109969435A (zh) * 2019-04-30 2019-07-05 武汉轻工大学 一种装袋机构
CN210822849U (zh) * 2019-05-06 2020-06-23 叶新国 一种颗粒称量包装机
CN210338366U (zh) * 2019-08-29 2020-04-17 张京生 聚酯吨袋上袋包装机
CN211076653U (zh) * 2019-09-25 2020-07-24 大百树有限公司 全自动计量真空包装机
CN211309016U (zh) * 2019-12-16 2020-08-21 生源(天津)生物工程有限公司 一种物料定量自动包装线

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113371237A (zh) * 2021-06-11 2021-09-10 扬州科博新材料有限公司 一种聚乙烯蜡粉输送装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103897647B (zh) 用于生产聚氨酯密封胶的粉料加料系统及粉料加料方法
CN112238960A (zh) 一种秸秆颗粒制作用成品包装装置及其操作方法
CN216636873U (zh) 一种粉末食品全自动称重打包机
CN208813655U (zh) 一种具有自动包装功能的饲料颗粒机
CN202449235U (zh) 颗粒物料包装机
CN206288313U (zh) 一种应用于有机复混肥生产的肥料包装机
CN210634846U (zh) 一种全自动自立袋灌装机
CN216887291U (zh) 一种粉尘打包装置
CN116639294A (zh) 一种利用益生菌发酵制作玉米酒糟渣的方法
CN110316406A (zh) 可自动纠偏的充填包装机及其控制方法
CN217320805U (zh) 超细粉定量包装秤
CN108639472A (zh) 一种自动灌装机
CN214029239U (zh) 一种自动定量包装机
CN211391774U (zh) 一种食品加工用快速包装设备
CN207107107U (zh) 一种自动打包机
CN210102029U (zh) 一种用于坚果制作的包装装置
CN208291506U (zh) 树脂颗粒状材料自动包装成套设备
CN112641036A (zh) 一种无菌米饭生产装置
CN213893171U (zh) 一种tpu自动包装系统
CN218172778U (zh) 一种给袋包装机
CN112124651A (zh) 一种用于塑料包装制品的自动成型包装一体机及加工工艺
CN213832178U (zh) 一种旋转式饲料分料装袋机构
CN221520210U (zh) 一种产品称量用分装装置
CN216834373U (zh) 一种自动化定量包装机
CN221583964U (zh) 一种全自动封边机的加热装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210119

RJ01 Rejection of invention patent application after publication