CN211309016U - 一种物料定量自动包装线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种物料定量自动包装线，包括基座，所述基座的顶部的侧面固定连接有两个安装侧板，两个所述安装侧板相对的一侧固定连接有同一个储料室，所述储料室的顶部开设有进料口，所述储料室的底部开设有出料口，所述基座的顶部开设有安装槽，所述安装槽上连接有传动机构。本实用新型，通过封口机构和传动机构之间的配合工作，使在放置框中添加物料的同时带动两个滑动杆对出料口进行慢慢封口，当物料达到12.5kg时，两个滑动杆相贴对出料口进行封口，完成12.5kg的自动定量，避免了传统的通过称量机称量物料的重量中对半成品进行转运、装卸等步骤较为繁琐的过程，实现了下料的自动定量，有效的提升了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动包装技术领域，尤其涉及一种物料定量自动包装线。
背景技术
自动包装线是按包装的工艺过程，将各自动包装机和有关辅助设备，用输送装置连结起来，并具有独立控制装置的工作系统，它能使被包装物品和包装材料按预定的包装要求和工艺顺序，经由各包装机完成包装的全过程。
目前的12.5KG物料采用人工上袋的方式，然后通过自动称量、自动抽真空并封口、自动检重、自动装箱等过程，实现12.5KG物料自动包装，人工套袋后，需通过称量机称量物料的重量，使物料达到12.5KG，其过程对半成品进行转运、装卸等步骤过程较为繁琐，为此，提出一种一种物料定量自动包装线。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中人工套袋后，需通过称量机称量物料的重量的缺点，而提出的一种物料定量自动包装线，实现了下料的自动定量，有效的提升了工作效率。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种物料定量自动包装线，包括基座，所述基座的顶部的侧面固定连接有两个安装侧板，两个所述安装侧板相对的一侧固定连接有同一个储料室，所述储料室的顶部开设有进料口，所述储料室的底部开设有出料口，所述基座的顶部开设有安装槽，所述安装槽上连接有传动机构，所述传动机构上固定连接有放置基台，所述放置基台的顶部固定连接有放置框，所述放置基台上连接有封口机构，其中一个所述安装侧板的侧面上连接有限位机构。
优选地，所述传动机构包括开设在基座顶部的安装槽，所述安装槽的内侧壁固定连接有固定杆，所述固定杆的外侧壁上滑动套接有两个滑动块，所述固定杆的外侧壁上套设有与滑动块数量对应的第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与滑动块和安装槽的内侧壁固定连接，所述滑动块的顶部转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆远离滑动块的一端与放置基台的底部转动连接。
优选地，所述封口机构包括固定连接在两个安装侧板相对一侧的两个滑动杆，所述放置基台的顶部转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆远离放置基台的一端转动连接有水平设置的滑动杆，所述滑动杆位于固定框的内部且所述滑动杆与固定框的内侧壁滑动连接，所述固定框的内侧壁开设有与第二连接杆对应的滑口。
优选地，所述出料口的内侧壁开设有两个封口，所述封口的内侧壁与滑动杆的外侧壁滑动连接。
优选地，所述限位机构包括开设在其中一个安装侧板侧壁上的支撑口，所述支撑口的内侧壁开设有连接腔，所述支撑口的内侧壁滑动连接有限位杆，所述限位杆的外侧壁固定连接有多个位于连接腔内部的安装杆，所述安装杆的侧面通过第二弹簧与连接腔的内侧壁固定连接，所述限位杆的端部固定连接有拉环。
优选地，所述放置基台的端部开设有与限位杆远离拉环一端对应的控制槽。
相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
1、通过封口机构和传动机构之间的配合工作，使在放置框中添加物料的同时带动两个滑动杆对出料口进行慢慢封口，当物料达到12.5kg时，两个滑动杆相贴对出料口进行封口，完成12.5kg的自动定量，避免了传统的通过称量机称量物料的重量中对半成品进行转运、装卸等步骤较为繁琐的过程，实现了下料的自动定量，有效的提升了工作效率。
2、通过限位机构之间的配合工作，使放置框中的质量达到12.5kg时，限位杆正好插入到控制槽中，对此时放置基台的位置进行限位，避免将放置框拿走时放置基台的顶部失去重量，两个滑动杆复位带动储料室中的物料掉落。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种物料定量自动包装线的结构示意图；
图2为图1中A处的放大图。
图中：1基座、2安装槽、3固定杆、4滑动块、5第一弹簧、6第一连接杆、7放置基台、8放置框、9第二连接杆、10固定框、11滑动杆、12安装侧板、13储料室、14进料口、15出料口、16控制槽、17限位杆、18连接腔、19安装杆、20第二弹簧、21拉环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种物料定量自动包装线，包括基座1，基座1的顶部的侧面固定连接有两个安装侧板12，两个安装侧板12相对的一侧固定连接有同一个储料室13，储料室13的顶部开设有进料口14，储料室13的底部开设有出料口15，基座1的顶部开设有安装槽2，安装槽2上连接有传动机构，传动机构包括开设在基座1顶部的安装槽2，安装槽2的内侧壁固定连接有固定杆3，固定杆3的外侧壁上滑动套接有两个滑动块4，固定杆3的外侧壁上套设有与滑动块4数量对应的第一弹簧5，第一弹簧5的两端分别与滑动块4和安装槽2的内侧壁固定连接，滑动块4的顶部转动连接有第一连接杆6，第一连接杆6远离滑动块4的一端与放置基台7的底部转动连接。
传动机构上固定连接有放置基台7，放置基台7的顶部固定连接有放置框8，放置基台7上连接有封口机构，封口机构包括固定连接在两个安装侧板12相对一侧的两个滑动杆11，放置基台7的顶部转动连接有第二连接杆9，第二连接杆9远离放置基台7的一端转动连接有水平设置的滑动杆11，滑动杆11位于固定框10的内部且滑动杆11与固定框10的内侧壁滑动连接，固定框10的内侧壁开设有与第二连接杆9对应的滑口，出料口15的内侧壁开设有两个封口，封口的内侧壁与滑动杆11的外侧壁滑动连接，通过封口机构和传动机构之间的配合工作，使在放置框8中添加物料的同时带动两个滑动杆11对出料口15进行慢慢封口，当物料达到12.5kg时，两个滑动杆11相贴对出料口15进行封口，完成12.5kg的自动定量，避免了传统的通过称量机称量物料的重量中对半成品进行转运、装卸等步骤较为繁琐的过程，实现了下料的自动定量，有效的提升了工作效率。
其中一个安装侧板12的侧面上连接有限位机构，限位机构包括开设在其中一个安装侧板12侧壁上的支撑口，支撑口的内侧壁开设有连接腔18，支撑口的内侧壁滑动连接有限位杆17，限位杆17的外侧壁固定连接有多个位于连接腔18内部的安装杆19，安装杆19的侧面通过第二弹簧20与连接腔18的内侧壁固定连接，限位杆17的端部固定连接有拉环21，放置基台7的端部开设有与限位杆17远离拉环21一端对应的控制槽16，通过限位机构之间的配合工作，使放置框8中的质量达到12.5kg时，限位杆17正好插入到控制槽16中，对此时放置基台7的位置进行限位，避免将放置框8拿走时放置基台7的顶部失去重量，两个滑动杆11复位带动储料室13中的物料掉落。
本实用新型中，将放置框8放置到放置基台7的顶部，使放置框8位于储料室13上出料口15的正下方，然后人工在放置框8上套袋，拉动拉环21使放置基台7上的放置框8复位，此时储料室13中的物料通过出料口15掉落到放置框8中，随着放置框8中的质量逐渐增加，带动放置基台7下移，相应的带动第二连接杆9移动，第二连接杆9带动两个固定框10在滑动杆11的内侧壁上相向运动，直到放置框8中物料的质量达到12.5kg，两个滑动杆11互相在出料口15中抵紧，对出料口15进行封口。
放置基台7下移的同时，挤压第一连接杆6移动，使第一连接杆6带动滑动块4在固定杆3的外侧壁上滑动，此时的第一弹簧5处于压缩状态，随着放置基台7往下移动，使放置基台7的侧面挤压限位杆17沿着安装侧板12滑动，直到限位杆17插入到放置基台7上对应的控制槽16中，压缩的第二弹簧20带动限位杆17复位对此时控制槽16的位置进行限位，然后将放置框8拿开，对放置框8上装载好的物料进行抽真空封口，将物料取出，使放置框8回到放置基台7上，人工拉动拉环21，使拉环21带动限位杆17移动，使限位杆17失去对放置基台7上控制槽16的限位，然后随着放置基台7的复位，固定框10上的两个滑动杆11从出料口15中打开，新的物料开始掉落，完成循环。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种物料定量自动包装线，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的顶部的侧面固定连接有两个安装侧板(12)，两个所述安装侧板(12)相对的一侧固定连接有同一个储料室(13)，所述储料室(13)的顶部开设有进料口(14)，所述储料室(13)的底部开设有出料口(15)，所述基座(1)的顶部开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)上连接有传动机构，所述传动机构上固定连接有放置基台(7)，所述放置基台(7)的顶部固定连接有放置框(8)，所述放置基台(7)上连接有封口机构，其中一个所述安装侧板(12)的侧面上连接有限位机构。
2.根据权利要求1所述的一种物料定量自动包装线，其特征在于，所述传动机构包括开设在基座(1)顶部的安装槽(2)，所述安装槽(2)的内侧壁固定连接有固定杆(3)，所述固定杆(3)的外侧壁上滑动套接有两个滑动块(4)，所述固定杆(3)的外侧壁上套设有与滑动块(4)数量对应的第一弹簧(5)，所述第一弹簧(5)的两端分别与滑动块(4)和安装槽(2)的内侧壁固定连接，所述滑动块(4)的顶部转动连接有第一连接杆(6)，所述第一连接杆(6)远离滑动块(4)的一端与放置基台(7)的底部转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种物料定量自动包装线，其特征在于，所述封口机构包括固定连接在两个安装侧板(12)相对一侧的两个滑动杆(11)，所述放置基台(7)的顶部转动连接有第二连接杆(9)，所述第二连接杆(9)远离放置基台(7)的一端转动连接有水平设置的滑动杆(11)，所述滑动杆(11)位于固定框(10)的内部且所述滑动杆(11)与固定框(10)的内侧壁滑动连接，所述固定框(10)的内侧壁开设有与第二连接杆(9)对应的滑口。
4.根据权利要求3所述的一种物料定量自动包装线，其特征在于，所述出料口(15)的内侧壁开设有两个封口，所述封口的内侧壁与滑动杆(11)的外侧壁滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种物料定量自动包装线，其特征在于，所述限位机构包括开设在其中一个安装侧板(12)侧壁上的支撑口，所述支撑口的内侧壁开设有连接腔(18)，所述支撑口的内侧壁滑动连接有限位杆(17)，所述限位杆(17)的外侧壁固定连接有多个位于连接腔(18)内部的安装杆(19)，所述安装杆(19)的侧面通过第二弹簧(20)与连接腔(18)的内侧壁固定连接，所述限位杆(17)的端部固定连接有拉环(21)。
6.根据权利要求5所述的一种物料定量自动包装线，其特征在于，所述放置基台(7)的端部开设有与限位杆(17)远离拉环(21)一端对应的控制槽(16)。
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| CN201922253404.2U CN211309016U (zh) | 2019-12-16 | 2019-12-16 | 一种物料定量自动包装线 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112238960A (zh) * | 2020-10-09 | 2021-01-19 | 和县宇阳秸秆颗粒有限公司 | 一种秸秆颗粒制作用成品包装装置及其操作方法 |
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