CN114435647A

CN114435647A - 一种粉剂药品包装降尘进料装置

Info

Publication number: CN114435647A
Application number: CN202210084051.1A
Authority: CN
Inventors: 麦锡祥
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2022-01-25
Filing date: 2022-01-25
Publication date: 2022-05-06

Abstract

本发明涉及一种进料装置，尤其涉及一种粉剂药品包装降尘进料装置。要解决的技术问题为：提供一种机械化程度较高且工作效率较高的粉剂药品包装降尘进料装置。本发明提供了这样一种粉剂药品包装降尘进料装置，包括有外壳和转动板，外壳一侧转动式设有转动板；电动推杆，外壳内底部一侧中间设有电动推杆；上料机构，外壳上部一侧设有上料机构；放置机构，转动板上设有放置机构；封口机构，外壳内部一侧设有封口机构；热熔片，封口机构上滑动式设有两个热熔片。本发明通过热熔片、上料机构、放置机构和封口机构的配合，能够自动将药品包装到塑料膜中，而且能够对塑料膜进行封口，机械化程度较高，且工作效率较高。

Description

一种粉剂药品包装降尘进料装置

技术领域

本发明涉及一种进料装置，尤其涉及一种粉剂药品包装降尘进料装置。

背景技术

在粉剂药品的制作中，最后的工序是将成品的粉剂药放入包装袋中进行包装，一般情况下，都是由人工完成的。

首先人们打开包装袋，然后在包装袋中放入定量的药品，再利用热熔对包装袋进行封口收集，这样的操作步骤较为繁琐，机械化程度较低，而且需要耗费较多的人力和物力，导致效率较低，再加上包装过程中，很可能会进入灰尘，导致药品包装不干净。

因此，设计了一种机械化程度较高且工作效率较高的粉剂药品包装降尘进料装置。

发明内容

为了克服人工包装药品的操作步骤较为繁琐，机械化程度较低，而且需要耗费较多的人力和物力的缺点，要解决的技术问题为：提供一种机械化程度较高且工作效率较高的粉剂药品包装降尘进料装置。

本发明的技术方案是：一种粉剂药品包装降尘进料装置，包括有：

外壳和转动板，外壳一侧转动式设有转动板；

电动推杆，外壳内底部一侧中间设有电动推杆；

上料机构，外壳上部一侧设有上料机构；

放置机构，转动板上设有放置机构；

封口机构，外壳内部一侧设有封口机构；

热熔片，封口机构上滑动式设有两个热熔片。

在其中一个实施例中，上料机构包括有：

料筒，外壳顶部一侧设有料筒；

下料口，料筒底部设有下料口并连通；

固定杆，料筒两侧下部均设有固定杆；

升降杆，固定杆之间滑动式设有升降杆，升降杆堵住料筒底部；

第一弹簧，升降杆下部与固定杆之间均设有第一弹簧。

在其中一个实施例中，放置机构包括有：

支撑杆，转动板两侧均设有支撑杆；

放置杆，一侧的支撑杆一侧设有放置杆；

限位板，放置杆一侧滑动式设有限位板；

固定块，限位板一侧上下对称设有固定块；

卡块，固定块内侧均滑动式设有卡块，卡块卡住放置杆；

第二弹簧，卡块外侧与同侧的固定块之间均设有第二弹簧；

拉杆，固定块一侧之间滑动式设有拉杆，拉杆与卡块配合；

限位杆，支撑杆一侧之间转动式设有限位杆；

固定架，外壳内壁一侧设有固定架；

限位环，固定架一侧设有两个限位环；

转轮，限位环一侧均对称转动式设有转轮。

在其中一个实施例中，封口机构包括有：

连接杆，电动推杆的伸缩杆顶部设有连接杆，连接杆与升降杆配合；

滑轨，连接杆下部对称设有滑轨，滑轨与热熔片滑动配合；

第一导轨，外壳内壁两侧下部均设有第一导轨，热熔片均在同侧的第一导轨上滑动。

在其中一个实施例中，还包括有除尘机构，除尘机构包括有：

固定座，外壳一侧设有固定座；

马达，固定座一侧中部设有马达；

扇叶，固定座内侧转动式设有扇叶，扇叶与马达的输出轴连接；

储存箱，外壳两侧下部均设有储存箱；

输入管，储存箱与固定座之间均设有输入管。

在其中一个实施例中，还包括有转动机构，转动机构包括有：

滑动杆，外壳两侧上部中间均滑动式设有滑动杆；

第三弹簧，滑动杆一侧下部与外壳之间均设有第三弹簧；

棘条，滑动杆上部均设有棘条；

棘齿，限位杆上对称设有棘齿，棘齿与棘条配合。

在其中一个实施例中，还包括有搅拌机构，搅拌机构包括有：

第二导轨，料筒顶部一侧对称设有第二导轨；

限位块，第二导轨上均滑动式设有限位块；

盖板，限位块底部之间设有盖板；

电机，料筒顶部一侧设有电机；

搅拌杆，料筒顶部中间转动式设有搅拌杆；

锥齿轮，搅拌杆上部与电机输出轴上均设有锥齿轮，锥齿轮相互啮合。

在其中一个实施例中，还包括有收集机构，收集机构包括有：

收集筐，外壳内侧下部滑动式设有收集筐；

转动握把，收集筐一侧中部转动式设有转动握把。

有益效果是：1、本发明通过热熔片、上料机构、放置机构和封口机构的配合，能够自动将药品包装到塑料膜中，而且能够对塑料膜进行封口，机械化程度较高，且工作效率较高。

2、本发明通过除尘机构，能够将外壳内部的灰尘进行吸取收集。

3、本发明通过转动机构，能够辅助塑料膜的上料，更好的完成药品的包装过程。

4、本发明通过搅拌机构，能够自动对料筒中的药品进行搅拌，使得药品更好的下料。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的部分立体结构示意图。

图3为本发明的上料机构立体结构示意图。

图4为本发明的放置机构第一种部分立体结构示意图。

图5为本发明的放置机构第二种部分立体结构示意图。

图6为本发明的放置机构第三种部分立体结构示意图。

图7为本发明的封口机构立体结构示意图。

图8为本发明的除尘机构立体结构示意图。

图9为本发明的转动机构第一种部分立体结构示意图。

图10为本发明的转动机构第二种部分立体结构示意图。

图11为本发明的搅拌机构立体结构示意图。

图12为本发明的收集机构立体结构示意图。

图中标记为：1-外壳，2-转动板，3-电动推杆，4-热熔片，5-上料机构，51-料筒，52-下料口，53-固定杆，54-升降杆，55-第一弹簧，6-放置机构，61-支撑杆，62-放置杆，63-限位板，64-固定块，65-卡块，66-第二弹簧，67-拉杆，68-限位杆，69-固定架，610-限位环，611-转轮，7-封口机构，71-连接杆，72-滑轨，73-第一导轨，8-除尘机构，81-固定座，82-马达，83-扇叶，84-输入管，85-储存箱，9-转动机构，91-滑动杆，92-第三弹簧，93-棘条，95-棘齿，10-搅拌机构，101-第二导轨，102-盖板，103-限位块，104-电机，105-锥齿轮，106-搅拌杆，11-收集机构，111-收集筐，112-转动握把。

具体实施方式

下面参照附图对本发明的实施例进行详细描述。

实施例1

一种粉剂药品包装降尘进料装置，如图1-图7所示，包括有外壳1、转动板2、电动推杆3、热熔片4、上料机构5、放置机构6和封口机构7，外壳1左上侧转动式设有转动板2，外壳1内底部右侧中间设有电动推杆3，外壳1上部右侧设有上料机构5，转动板2上设有放置机构6，外壳1内部右下侧设有封口机构7，封口机构7上滑动式设有两个热熔片4。

上料机构5包括有料筒51、下料口52、固定杆53、升降杆54和第一弹簧55，外壳1顶部右侧设有料筒51，料筒51底部设有下料口52并连通，料筒51前后两侧下部均设有固定杆53，固定杆53之间滑动式设有升降杆54，升降杆54堵住料筒51底部，升降杆54下部与固定杆53之间均设有第一弹簧55。

放置机构6包括有支撑杆61、放置杆62、限位板63、固定块64、卡块65、第二弹簧66、拉杆67、限位杆68、固定架69、限位环610和转轮611，转动板2前后两侧均设有支撑杆61，后侧的支撑杆61左上侧设有放置杆62，放置杆62前侧滑动式设有限位板63，限位板63前侧上下对称设有固定块64，固定块64内侧均滑动式设有卡块65，卡块65卡住放置杆62，卡块65外侧与同侧的固定块64之间均设有第二弹簧66，固定块64左侧之间滑动式设有拉杆67，拉杆67与卡块65配合，支撑杆61右上侧之间转动式设有限位杆68，外壳1内壁左上侧设有固定架69，固定架69右侧设有两个限位环610，限位环610右侧均前后对称转动式设有转轮611。

封口机构7包括有连接杆71、滑轨72和第一导轨73，电动推杆3的伸缩杆顶部设有连接杆71，连接杆71与升降杆54配合，连接杆71下部前后对称设有滑轨72，滑轨72与热熔片4滑动配合，外壳1内壁前后两侧下部均设有第一导轨73，热熔片4均在同侧的第一导轨73上滑动。

当人们需要对粉剂药品进行包装时，首先将药品放入料筒51中，升降杆54会将药品挡住，然后将转动板2往左转动打开，转动板2带动其上所有部件往左转动，再往左拉动拉杆67，拉杆67挤压卡块65往外侧运动，第二弹簧66压缩，使得卡块65松开放置杆62，然后即可将限位板63往前滑动拉出，然后将一卷塑料膜套在放置杆62上，再将限位板63放回原位，然后松开拉杆67，第二弹簧66恢复原状，带动卡块65往内侧运动复位卡住放置杆62，从而固定限位板63的位置，卡块65带动拉杆67往右运动复位，然后将塑料膜的一端拉出穿过两个限位环610，限位环610会将塑料膜卷成圆筒状，使得塑料膜的一端位于热熔片4之间，然后将转动板2往右转动关闭，转动板2带动其上所有部件往右转动复位，然后启动电动推杆3，控制电动推杆3的伸缩杆伸长，带动连接杆71和滑轨72往上运动，滑轨72带动热熔片4往内侧运动，热熔片4会将塑料膜进行封边和封底，当连接杆71与升降杆54接触时，挤压升降杆54往上运动，第一弹簧55压缩，使得升降杆54不再挡住料筒51底部，使得料筒51中的药品会通过下料口52往下掉落时塑料膜中，然后控制电动推杆3的伸缩杆缩短，带动连接杆71和滑轨72往下运动复位，滑轨72带动热熔片4往外侧运动复位，使得热熔片4将塑料膜松开，在药品的重力下，拉动塑料膜往下运动，带动限位杆68和转轮611进行转动，辅助塑料膜的上料，同时连接杆71与升降杆54分离，第一弹簧55恢复原状，带动升降杆54往下运动复位，使得升降杆54再次挡住料筒51底部，挡住其他的药品，装置重复运转，从而完成药品的包装功能，当药品全部包装结束后，关闭电动推杆3，然后重复上述操作将多余的塑料膜取下，最后将包装好的药品取走即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图2、图8、图9、图10、图11和图12所示，还包括有除尘机构8，除尘机构8包括有固定座81、马达82、扇叶83、输入管84和储存箱85，外壳1左下侧设有固定座81，固定座81左侧中部设有马达82，固定座81内侧转动式设有扇叶83，扇叶83与马达82的输出轴连接，外壳1前后两侧下部均设有储存箱85，储存箱85与固定座81之间均设有输入管84。

当药品在包装时，人们可以启动马达82，马达82的输出轴带动扇叶83转动，扇叶83产生风力，会将外壳1内的细小灰尘通过输入管84往外排出至储存箱85中，当药品全部包装结束后，关闭马达82，扇叶83停止转动，然后人工将储存箱85中的灰尘处理掉即可。

还包括有转动机构9，转动机构9包括有滑动杆91、第三弹簧92、棘条93和棘齿95，外壳1前后两侧上部中间均滑动式设有滑动杆91，滑动杆91后侧下部与外壳1之间均设有第三弹簧92，滑动杆91上部均设有棘条93，限位杆68上前后对称设有棘齿95，棘齿95与棘条93配合。

当升降杆54往上运动时，带动滑动杆91和棘条93往上运动，第三弹簧92压缩，当棘条93与棘齿95接触时，此时棘条93不带动棘齿95转动，当升降杆54往下运动复位时，升降杆54与滑动杆91脱离，第三弹簧92恢复原状，带动滑动杆91和棘条93往下运动复位，棘条93带动棘齿95和限位杆68转动，辅助塑料膜的上料，当棘条93与棘齿95分离时，棘齿95和限位杆68停止转动。

还包括有搅拌机构10，搅拌机构10包括有第二导轨101、盖板102、限位块103、电机104、锥齿轮105和搅拌杆106，料筒51顶部左侧前后对称设有第二导轨101，第二导轨101上均滑动式设有限位块103，限位块103底部之间设有盖板102，料筒51顶部左侧设有电机104，料筒51顶部中间转动式设有搅拌杆106，搅拌杆106上部与电机104输出轴上均设有锥齿轮105，锥齿轮105相互啮合。

当人们需要将药品放入料筒51中时，首先将盖板102往右拉出，然后将药品放入料筒51中，再将盖板102往左推动复位，然后启动电机104，电机104输出轴带动锥齿轮105和搅拌杆106转动，使得搅拌杆106将料筒51中的药品进行搅拌，使得药品更好的下料，盖板102能够避免药品飞出，当药品全部包装结束后，关闭电机104即可。

还包括有收集机构11，收集机构11包括有收集筐111和转动握把112，外壳1内侧下部滑动式设有收集筐111，收集筐111左侧中部转动式设有转动握把112。

当药品全部包装结束后，包装好的药品会掉落至收集筐111中，然后人工往左拉动转动握把112，带动收集筐111往左运动，然后人工将包装好的药品取走，最后将收集筐111往右推动复位即可。

以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。

Claims

1.一种粉剂药品包装降尘进料装置，其特征在于，包括有：

外壳（1）和转动板（2），外壳（1）一侧转动式设有转动板（2）；

电动推杆（3），外壳（1）内底部一侧中间设有电动推杆（3）；

上料机构（5），外壳（1）上部一侧设有上料机构（5）；

放置机构（6），转动板（2）上设有放置机构（6）；

封口机构（7），外壳（1）内部一侧设有封口机构（7）；

热熔片（4），封口机构（7）上滑动式设有两个热熔片（4）。

2.如权利要求1所述的一种粉剂药品包装降尘进料装置，其特征在于，上料机构（5）包括有：

料筒（51），外壳（1）顶部一侧设有料筒（51）；

下料口（52），料筒（51）底部设有下料口（52）并连通；

固定杆（53），料筒（51）两侧下部均设有固定杆（53）；

升降杆（54），固定杆（53）之间滑动式设有升降杆（54），升降杆（54）堵住料筒（51）底部；

第一弹簧（55），升降杆（54）下部与固定杆（53）之间均设有第一弹簧（55）。

3.如权利要求2所述的一种粉剂药品包装降尘进料装置，其特征在于，放置机构（6）包括有：

支撑杆（61），转动板（2）两侧均设有支撑杆（61）；

放置杆（62），一侧的支撑杆（61）一侧设有放置杆（62）；

限位板（63），放置杆（62）一侧滑动式设有限位板（63）；

固定块（64），限位板（63）一侧上下对称设有固定块（64）；

卡块（65），固定块（64）内侧均滑动式设有卡块（65），卡块（65）卡住放置杆（62）；

第二弹簧（66），卡块（65）外侧与同侧的固定块（64）之间均设有第二弹簧（66）；

拉杆（67），固定块（64）一侧之间滑动式设有拉杆（67），拉杆（67）与卡块（65）配合；

限位杆（68），支撑杆（61）一侧之间转动式设有限位杆（68）；

固定架（69），外壳（1）内壁一侧设有固定架（69）；

限位环（610），固定架（69）一侧设有两个限位环（610）；

转轮（611），限位环（610）一侧均对称转动式设有转轮（611）。

4.如权利要求3所述的一种粉剂药品包装降尘进料装置，其特征在于，封口机构（7）包括有：

连接杆（71），电动推杆（3）的伸缩杆顶部设有连接杆（71），连接杆（71）与升降杆（54）配合；

滑轨（72），连接杆（71）下部对称设有滑轨（72），滑轨（72）与热熔片（4）滑动配合；

第一导轨（73），外壳（1）内壁两侧下部均设有第一导轨（73），热熔片（4）均在同侧的第一导轨（73）上滑动。

5.如权利要求4所述的一种粉剂药品包装降尘进料装置，其特征在于，还包括有除尘机构（8），除尘机构（8）包括有：

固定座（81），外壳（1）一侧设有固定座（81）；

马达（82），固定座（81）一侧中部设有马达（82）；

扇叶（83），固定座（81）内侧转动式设有扇叶（83），扇叶（83）与马达（82）的输出轴连接；

储存箱（85），外壳（1）两侧下部均设有储存箱（85）；

输入管（84），储存箱（85）与固定座（81）之间均设有输入管（84）。

6.如权利要求5所述的一种粉剂药品包装降尘进料装置，其特征在于，还包括有转动机构（9），转动机构（9）包括有：

滑动杆（91），外壳（1）两侧上部中间均滑动式设有滑动杆（91）；

第三弹簧（92），滑动杆（91）一侧下部与外壳（1）之间均设有第三弹簧（92）；

棘条（93），滑动杆（91）上部均设有棘条（93）；

棘齿（95），限位杆（68）上对称设有棘齿（95），棘齿（95）与棘条（93）配合。

7.如权利要求6所述的一种粉剂药品包装降尘进料装置，其特征在于，还包括有搅拌机构（10），搅拌机构（10）包括有：

第二导轨（101），料筒（51）顶部一侧对称设有第二导轨（101）；

限位块（103），第二导轨（101）上均滑动式设有限位块（103）；

盖板（102），限位块（103）底部之间设有盖板（102）；

电机（104），料筒（51）顶部一侧设有电机（104）；

搅拌杆（106），料筒（51）顶部中间转动式设有搅拌杆（106）；

锥齿轮（105），搅拌杆（106）上部与电机（104）输出轴上均设有锥齿轮（105），锥齿轮（105）相互啮合。

8.如权利要求7所述的一种粉剂药品包装降尘进料装置，其特征在于，还包括有收集机构（11），收集机构（11）包括有：

收集筐（111），外壳（1）内侧下部滑动式设有收集筐（111）；

转动握把（112），收集筐（111）一侧中部转动式设有转动握把（112）。