CN208021833U - 一种自动充填包装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动充填包装设备，包括漏斗、固定支架、和包装盒，所述漏斗的底端通过钢丝铰接有传送管，传送管的出口一侧的下方设有传送带，固定支架的两侧均设有限位板，固定支架的下方设有工作台，工作台的内部开设有操作室，操作室的内部开设有包装盒室，并且工作台底端另一侧开设有输出管，输出管的底端一侧放置有传送轨道，设置传送带、伸缩杆、转杆和输出管等，使进料、包装、出料一体化操作，不仅方便了自动充填包装的工序，而且提高了工作效率，设置第二滑块、活动板和伸缩柱等，方便对在包装盒室内的包装盒进行封装，同时利用封装具内的伸缩杆方便封装好的包装盒掉入输出管内。

Description

一种自动充填包装设备

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，具体的说是一种自动充填包装设备。

背景技术

在日常生产的充填包装过程中，大部分采用人工操作，即包装袋撑开、在充填机出口处接料、封口，这一系列工作均需操作工手工完成，整个包装过程中人与物料亲密接触，大大降低了工作效率，而且加大了工作人员的工作强度。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型要解决的技术问题是提供一种一种自动充填包装设备。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种自动充填包装设备，包括漏斗、固定支架、和包装盒，所述漏斗的底端通过钢丝铰接有传送管，传送管的出口一侧的下方设有传送带，传送带安插在固定支架的一侧，固定支架的两侧均设有限位板，限位板的一侧通过焊接固定有弹簧，并且固定支架上端的两侧均通过焊接固定有弹簧，固定支架的下方设有工作台，工作台的内部开设有操作室，操作室的内部开设有包装盒室，包装盒室内部放置有包装盒，并且工作台的底端一侧和内壁一侧均通过螺钉安装有伸缩杆，工作台底端一侧的伸缩杆上放置有包装盒，并且工作台底端另一侧开设有输出管，输出管的底端一侧放置有传送轨道。

所述漏斗通过支杆固定在支撑台的上端，支撑台通过支柱固定在地面上。

所述传送带的底端通过焊接固定有固定块，固定块通过联动钮安装有联动杆，联动杆通过联动钮固定在第一滑块的一侧，第一滑块安设在滑轨的上端，滑轨开设在固定支架的一侧支架内部。

所述固定支架的两侧均设有第二滑块，第二滑块之间设有活动板，活动板的上端通过伸缩柱固定在固定支架的一侧，并且活动板的下端通过支柱设有封装具，封装具的内部设有伸缩杆。

所述输出管的上端一侧开设有进入口，进入口的中轴线与包装盒室的中轴线处于同一直线上。

所述操作室的内部通过螺钉安装有转杆，并且操作室的一侧设有限位板，限位板的一端通过焊接固定在工作台内部的上端一侧，并且限位板的一侧通过焊接固定有弹簧。

本实用新型具有以下优点及有益效果：

1、本实用新型通过设置传送带、伸缩杆、转杆和输出管等，使进料、包装、出料一体化操作，不仅方便了自动充填包装的工序，而且提高了工作效率。

2、本实用新型通过设置第二滑块、活动板和伸缩柱等，方便对在包装盒室内的包装盒进行封装，同时利用封装具内的伸缩杆方便封装好的包装盒掉入输出管内。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动充填包装设备的进料时结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动充填包装设备的出料时结构示意图。

图中：1支撑台、2固定支架、21滑轨、22第一滑块、23限位板、24弹簧、3漏斗、4传送管、5传送带、51固定块、6联动杆、7封装具、8伸缩杆、9包装盒、10转杆、11输出管、111传送轨道、112进入口、12工作台、121操作室、122包装盒室、13伸缩柱、14活动板、15第二滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-2所示，一种自动充填包装设备，包括漏斗3、固定支架2、和包装盒9，漏斗3的底端通过钢丝铰接有传送管4，传送管4用来传送物品，传送管4的出口一侧的下方设有传送带5，传送带5用来方便物品传送至包装盒室122内，传送带5安插在固定支架2的一侧，固定支架2的两侧均设有限位板23，限位板23用来限制第二滑块15的滑动范围，限位板23的一侧通过焊接固定有弹簧24，并且固定支架2上端的两侧均通过焊接固定有弹簧24，固定支架2的下方设有工作台12，工作台12用来进行填充包装，工作台12的内部开设有操作室121，操作室121的内部开设有包装盒室122，包装盒室122内部放置有包装盒9，包装盒9用来放置物品，并且工作台12的底端一侧和内壁一侧均通过螺钉安装有伸缩杆8，伸缩杆8用来推送空的包装盒9，工作台12底端一侧的伸缩杆8上放置有包装盒9，并且工作台底端另一侧开设有输出管11，输出管11的底端一侧放置有传送轨道111，输出管11和传送轨道111用来传送包装好的物品。

本实施例中，首先将物品倒入漏斗3内，物品经传送管4落到传送带5上，启动传送带5和第一滑块22内的电机，使第一滑块22在滑轨21上上下来回运动，从而使联动杆6带动传送带5左右来回运动，同时启动伸缩杆8内的电机，使伸缩杆8将空的包装盒9向上传送，接着启动工作台12侧壁上的伸缩杆8，将包装盒9推送到包装盒室122内，此时物品在传送带5的带动下恰好落入包装盒室122内，因转杆10能支撑包装盒9和物品的重量，接着启动第二滑块15内的电机，使活动板14在第二滑块15的带动下上下运动，使封装具7向下并对包装盒9进行封装，封装好的同时，启动封装具7内的伸缩杆8给包装盒9施加一个力，使转杆10支撑不住从而向下转动，使得包装盒9掉落至输出管11内，当封装具7内伸缩杆8缩回时暂停其电机，然后启动传送轨道111，使掉落的包装盒9传送至输出管11外，最后结束后关闭所有电机即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动充填包装设备，其特征在于，包括漏斗(3)、固定支架(2)、和包装盒(9)，所述漏斗(3)的底端通过钢丝铰接有传送管(4)，传送管(4)的出口一侧的下方设有传送带(5)，传送带(5)安插在固定支架(2)的一侧，固定支架(2)的两侧均设有限位板(23)，限位板(23)的一侧通过焊接固定有弹簧(24)，并且固定支架(2)上端的两侧均通过焊接固定有弹簧(24)，固定支架(2)的下方设有工作台(12)，工作台(12)的内部开设有操作室(121)，操作室(121)的内部开设有包装盒室(122)，包装盒室(122)内部放置有包装盒(9)，并且工作台(12)的底端一侧和内壁一侧均通过螺钉安装有伸缩杆(8)，工作台(12)底端一侧的伸缩杆(8)上放置有包装盒(9)，并且工作台底端另一侧开设有输出管(11)，输出管(11)的底端一侧放置有传送轨道(111)。

2.根据权利要求1所述的一种自动充填包装设备，其特征在于，所述漏斗(3)通过支杆固定在支撑台(1)的上端，支撑台(1)通过支柱固定在地面上。

3.根据权利要求1所述的一种自动充填包装设备，其特征在于，所述传送带(5)的底端通过焊接固定有固定块(51)，固定块(51)通过联动钮安装有联动杆(6)，联动杆(6)通过联动钮固定在第一滑块(22)的一侧，第一滑块(22)安设在滑轨(21)的上端，滑轨(21)开设在固定支架(2)的一侧支架内部。

4.根据权利要求1所述的一种自动充填包装设备，其特征在于，所述固定支架(2)的两侧均设有第二滑块(15)，第二滑块(15)之间设有活动板(14)，活动板(14)的上端通过伸缩柱(13)固定在固定支架(2)的一侧，并且活动板(14)的下端通过支柱设有封装具(7)，封装具(7)的内部设有伸缩杆(8)。

5.根据权利要求1所述的一种自动充填包装设备，其特征在于，所述输出管(11)的上端一侧开设有进入口(112)，进入口(112)的中轴线与包装盒室(122)的中轴线处于同一直线上。

6.根据权利要求1所述的一种自动充填包装设备，其特征在于，所述操作室(121)的内部通过螺钉安装有转杆(10)，并且操作室(121)的一侧设有限位板(23)，限位板(23)的一端通过焊接固定在工作台(12)内部的上端一侧，并且限位板(23)的一侧通过焊接固定有弹簧(24)。