CN204623861U - 饲料自动装袋系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种饲料自动装袋系统，包括传动架、定位架、收集架、卸料架、输送板、封口机，卸料架、定位架、封口机、及收集架至少设置两组，位于传动架四周，输送板设置于收集架下部；传动架中部设有转轴，转轴上部设有端盖，所述端盖下部设有一对夹辊，夹辊一端设有位移片，另一端设有夹具，位移片之间设有一组齿轮；基座四周具有透明隔板，顶部通过封盖密封，透明隔板设有若干拉门，收集架位于拉门一侧，拉门下部设有托架，托架表面放置输送板，基座表面设有电源插座。

Description

饲料自动装袋系统

技术领域

本实用新型涉及一种饲料装袋设备。

背景技术

目前现有的饲料生产过程一般分为粉碎、配料、混合、膨化、制粒、包装等几个过程；其中，包装过程一般分为装袋、封口等几个步骤，每个步骤分开进行，不仅浪费人力，在来回运输途中也容易受到外界污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供饲料自动装袋系统，各个部件设置于隔板内，自动完成装袋工作，使用方便。

本实用新型为解决其技术问题所提出的饲料自动装袋系统，包括传动架、定位架、收集架、卸料架、输送板、封口机，其中卸料架、定位架、封口机、及收集架至少设置两组，位于传动架四周，输送板设置于收集架下部；传动架中部设有转轴，转轴上部设有端盖，所述端盖下部设有一对夹辊，夹辊一端设有位移片，另一端设有夹具，位移片之间设有一组齿轮；卸料架顶部设有卸料斗，卸料斗位于夹辊上方，其内部设有一组链条，链条之间设有分料盒，卸料架一端设有进料口；定位架底部设有气缸，气缸连接推动杆，其中部设有滑动块，滑动块为等腰三角形，一端连接推动杆顶部，另一端连接通过连接架连接限位片，中部固定连接支架，限位片抬升至最高处时接触夹辊一侧；封口机顶部固定端盖，位于夹辊上方，由压板及基座组成，基座内部设置电加热装置，压板一侧连接气缸，其中部具有石棉网；收集架位于封口机下方，底部通过轴承连接电机，其上部具有气缸，气缸活塞连接置物架，置物架位于夹辊下方；输送板位于收集架一侧，其底部设有电机，两端设有立架；传动架、定位架、收集架、卸料架及封口机设置于同一基座之上，所述基座四周具有透明隔板，顶部通过封盖密封，透明隔板设有若干拉门，收集架位于拉门一侧，拉门下部设有托架，托架表面放置输送板，基座表面设有电源插座。

传动架端盖呈圆盘状，其底面外缘开设若干段弧形滑轨，滑轨内设有两个圆柱形的滑动连接座，夹辊一端穿过连接座，另一端设有夹具，夹具内部设有极性相反的磁铁；夹辊下部设有位移片，所述位移片呈L形，其一端为设有棘齿，另一端设有凹槽；夹辊下部设有滑动槽，所述滑动槽位于位移片凹槽的上部，其一端设有电磁铁，滑动槽内设有滑辊，滑辊带有磁性，其底部固定连接连接杆的一端，连接杆另一端连接于连接架，连接架固定连接端盖；相邻两块位移片的棘齿部分相对，棘齿部分之间设有齿轮组，所述齿轮组连接于端盖；齿轮组两侧的夹辊之间设置弹簧。

卸料架为直立柱形结构，其内部中空，顶部向一侧水平延伸，延伸处固定连接卸料斗，卸料斗一端顶部设有固定架，固定架固定于隔板顶部的封盖，卸料斗底部的卸料口位于封口机上方；送料架内部两侧各设有链条，链条之间悬挂若干分料盒，所述分料盒为半圆柱结构，内部凹陷，其两侧各设有一组钩状固定结构，所述钩状固定结构连接链条；卸料斗上部设有电机仓，电机仓内设有电机，所述电机通过连接链连接齿轮，齿轮连接任意一侧的链条；卸料斗内设有挡片。

定位架包括支架、推动杆、活动块、连接件、限位片，支架为直立的长方体，其顶部向一侧凸出，凸出处中部开设向内的凹槽，所述凹槽两侧通过螺栓连接活动块；所述活动块呈等腰三角形，其截面的斜边设有向内的弧形凹陷，活动块一端与连接件活动连接，所述连接件由一组斜向连接杆与一组水平连接杆组成，斜向连接杆一端固定连接限位片；支架一侧设有推动杆，所述推动杆底部设有电机，推动杆一端连接活动块。

收集架位于封口机下方，其顶部设有水平板，水平板上部固定连接气泵，气泵底部设有压力传感器，内部设有活塞，活塞底部设有第一连接杆，所述第一连接杆穿过支架顶部的水平板，其底端设有连接架，连接架一端设有第二连接杆，第二连接杆竖直部分设有连接件，连接架侧面设有凹陷，凹陷内设有螺孔，所述连接件嵌入凹陷内，通过螺栓固定连接固定连接置物架；支架底部设有轴承，轴承底部连接电机，电机设置于基座内。

封口机位于夹辊上方，顶部连接端盖，包括压座、气缸、定位板，定位板一侧设置凸起，突起处顶部固定连接气缸缸筒，气缸的活塞底部固定连接压板，压板与活塞之间设置石棉网，压板中部设有开口，所述石棉网自开口处露出，压板一端固定连接引导架，引导架为弧形，向气缸后部弯曲；压座设置于压板一侧，其一侧中部设有挡板，挡板与压板相对，挡板内设置电加热装置，压座底部与定位板连接；基座顶部设有盖体，盖体由隔热材料制成，其顶部位于夹辊上方，连接端盖，其底部水平，当压板与挡板接触时，压板顶部连接盖体底部。

输送板内部设有框架，框架间设有辊轴，传送带套接辊轴；立架设置于框架两侧，由两块竖直的挡片构成，竖直挡片之间设有水平固定片，其位于下部的挡片固定连接框架两侧；框架一端设有连接架，连接架为条状，向框架下部设置，连接架内部设有链条，链条分别连接电机及框架一端的辊轴，电机设置于输送板一端的下部，电机电源连接基座。

本实用新型具有以下有优点：

优点1.实现饲料装袋、封口、回收过程自动化

本实用新型与传统的饲料装袋机械相比，其主要变化在于，通过传动架移动的配合定位架、收集架、卸料架、封口机进行工作，待装袋工作完成后，通过收集架与输送板的配合进行出料，实现装袋过程自动化；首先，传动架转轴转动，包装袋到达指定位置后，一端位于夹具之间，另一端位于位移片齿轮处；接着定位架抬升，阻挡夹辊的移动，使得齿轮转动，夹具连接，将包装袋定位，转轴停止移动；接着，分料盒随链条移动被挡片阻挡，饲料从卸料斗内流出并装填入包装袋，定位架下降，转轴继续转动，带动包装袋到达封口位置，封口机气缸推动压板进行封口；随后，夹辊分离，填充完成的包装袋下落至置物架，当置物架内的袋装饲料到达一定数量后收集架转动，置物架转至隔板拉门外将袋装饲料卸入输送板；最后，由输送板运送入运输车，收集架重新转动至封口机下方，完成一个生产过程。

下面给出其具体工作过程：

1)定位：按下启动按钮后，传动架转轴转动，包装袋开口向上，两侧分别到达传动架齿轮组边缘及夹具之间，随后电机向下推动定位杆使滑动块一侧下降，另一侧抬升，连接件到达封口机底部；一侧夹辊转动时被限位片阻挡，滑动连接座在滑轨内移动，由于转轴转动带动一侧位移片移动，使齿轮组转动，包装袋一侧被齿轮组咬合；夹辊相向移动，受连接杆长度限制，夹辊下方的滑辊移动至滑动槽一端，夹具吸附连接，包装袋另一侧被夹具固定，完成包装袋定位。

2)填充：卸料架内电机驱动其两侧链条移动，使链条之间的一侧的分料盒向下移动至进料口装填饲料颗粒，另一侧的分料盒向上移动至卸料斗内的挡片，分料盒被挡片阻挡后发生转动，其内部的饲料颗粒自卸料斗内卸入包装袋进行填充，一个分料盒填充一张包装袋，填充完毕后定位架下降，转轴继续转动。

3)封口：包装袋随着夹辊移动，其袋口经过封口机的引导架后，到达封口机的基座与压板之间，此时，其他夹辊进行定位作业，转轴停止转动，随后挡板通电加热，压板一侧的气缸推动压板压向挡板，压板石棉网部分推动包装袋袋口压住挡板，待下压达到热封设定的时间后，压板收回，封口完成。

4)收集：包装袋封口完成后，夹辊下方滑动槽一端的电磁铁通电，滑辊受电磁铁吸引到达滑动槽另一端，连接杆随滑辊移动，撑开夹辊，齿轮组反相转动，袋装饲料下落至下方的收集架；当收集架的置物架上袋装饲料到达一定数量时，置物架带动其顶部气泵的活塞下压，使活塞下方的气压增大至传感器指定气压，接着传感器发出信号，收集架底部的电机驱动其转动至输送板上方，系统关闭，操作员拧开螺栓卸料，由输送板将袋装饲料送入运输车。

5)复位：卸料完成后，操作员重新按下启动按钮后，收集架自动收回封口机下方，随后系统重新进行定位步骤，完成一个生产过程。

优点2.装袋过程与外界隔离，避免外界污染

传动架、定位架、收集架、卸料架及封口机安装于同一基座之上，基座四周具有透明隔板，顶部通过封盖密封，使装袋过程与外界隔离。

附图说明

图1是本实用新型提出的传动架的结构示意图。

图2是本实用新型提出的定位架的结构示意图。

图3是本实用新型提出的收集架的结构示意图。

图4是本实用新型提出的卸料架的结构示意图。

图5是本实用新型提出的输送板的结构示意图。

图6是本实用新型提出的封口机的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

饲料自动装袋系统，包括传动架1、定位架2、收集架3、卸料架4、输送板5、封口机6，其中，卸料架4、定位架2、封口机6、及收集架3至少设置两组，位于传动架1四周，输送板5设置于收集架下部；传动架1中部设有转轴11，转轴11上部设有端盖12，所述端盖12下部设有一对夹辊13，夹辊13一端设有位移片14，另一端设有夹具，位移片14之间设有一组齿轮15；卸料架4顶部设有卸料斗41，卸料斗41位于夹辊13上方，其内部设有一组链条，链条之间设有分料盒42，卸料架4一端设有进料口43；定位架2底部设有气缸，气缸连接推动杆21，滑动块22为等腰三角形，一端连接推动杆21顶部，另一端连接通过连接架连接限位片23，中部固定连接支架24，限位片23抬升至最高处时接触夹辊13一侧；封口机6顶部固定顶盖61，位于夹辊13上方，由压板62及基座63组成，基座63内部设置电加热装置，压板62一侧连接气缸，其中部具有石棉网；收集架3位于封口机6下方，底部通过轴承连接电机，其上部具有气缸32，气缸活塞连接置物架31，置物架31位于夹辊13下方；输送板5位于收集架3一侧，其底部设有电机52，两端设有立架51；传动架1、定位架2、收集架3、卸料架4及封口机6设置于同一基座之上，所述基座四周具有透明隔板，顶部通过封盖密封，透明隔板设有若干拉门，收集架位于拉门一侧，拉门下部设有托架，托架表面放置输送板5，基座表面设有电源插座。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.饲料自动装袋系统，包括传动架、定位架、收集架、卸料架、输送板、封口机，其特征在于：卸料架、定位架、封口机、及收集架至少设置两组，位于传动架四周，输送板设置于收集架下部；传动架中部设有转轴，转轴上部设有端盖，所述端盖下部设有一对夹辊，夹辊一端设有位移片，另一端设有夹具，位移片之间设有一组齿轮；卸料架顶部设有卸料斗，卸料斗位于夹辊上方，其内部设有一组链条，链条之间设有分料盒，卸料架一端设有进料口；定位架底部设有气缸，气缸连接推动杆，其中部设有滑动块，滑动块为等腰三角形，一端连接推动杆顶部，另一端连接通过连接架连接限位片，中部固定连接支架，限位片抬升至最高处时接触夹辊一侧；封口机顶部固定端盖，位于夹辊上方，由压板及基座组成，基座内部设置电加热装置，压板一侧连接气缸，其中部具有石棉网；收集架位于封口机下方，底部通过轴承连接电机，其上部具有气缸，气缸活塞连接置物架，置物架位于夹辊下方；输送板位于收集架一侧，其底部设有电机，两端设有立架；传动架、定位架、收集架、卸料架及封口机设置于同一基座之上，所述基座四周具有透明隔板，顶部通过封盖密封，透明隔板设有若干拉门，收集架位于拉门一侧，拉门下部设有托架，托架表面放置输送板，基座表面设有电源插座。

2.根据权利要求1所述的饲料自动装袋系统，其特征在于：传动架端盖呈圆盘状，其底面外缘开设若干段弧形滑轨，滑轨内设有两个圆柱形的滑动连接座，夹辊一端穿过连接座，另一端设有夹具，夹具内部设有极性相反的磁铁；夹辊下部设有位移片，所述位移片呈L形，其一端为设有棘齿，另一端设有凹槽；夹辊下部设有滑动槽，所述滑动槽位于位移片凹槽的上部，其一端设有电磁铁，滑动槽内设有滑辊，滑辊带有磁性，其底部固定连接连接杆的一端，连接杆另一端连接于连接架，连接架固定连接端盖；相邻两块位移片的棘齿部分相对，棘齿部分之间设有齿轮组，所述齿轮组连接于端盖；齿轮组两侧的夹辊之间设置弹簧。

3.根据权利要求1所述的饲料自动装袋系统，其特征在于：卸料架为直立柱形结构，其内部中空，顶部向一侧水平延伸，延伸处固定连接卸料斗，卸料斗一端顶部设有固定架，固定架固定于隔板顶部的封盖，卸料斗底部的卸料口位于封口机上方；送料架内部两侧各设有一条链条，链条之间悬挂若干分料盒，所述分料盒为半圆柱结构，内部凹陷，其两侧各设有一组钩状固定结构，所述钩状固定结构连接链条；卸料斗上部设有电机仓，电机仓内设有电机，所述电机连接齿轮，齿轮连接任意一侧的链条；卸料斗内设有挡片。

4.根据权利要求1所述的饲料自动装袋系统，其特征在于：定位架包括支架、推动杆、活动块、连接件、限位片，支架为直立的长方体，其顶部向一侧凸出，凸出处中部开设向内的凹槽，所述凹槽两侧通过螺栓连接活动块；所述活动块呈等腰三角形，其截面的斜边设有向内的弧形凹陷，活动块一端与连接件活动连接，所述连接件由一组斜向连接杆与一组水平连接杆组成，斜向连接杆一端固定连接限位片；支架一侧设有推动杆，所述推动杆底部设有电机，推动杆一端连接活动块。

5.根据权利要求1所述的饲料自动装袋系统，其特征在于：收集架位于封口机下方，其顶部设有水平板，水平板上部固定连接气泵，气泵底部设有压力传感器，内部设有活塞，活塞底部设有第一连接杆，所述第一连接杆穿过支架顶部的水平板，其底端设有连接架，连接架一端设有第二连接杆，第二连接杆竖直部分设有连接件，连接架侧面设有凹陷，凹陷内设有螺孔，所述连接件嵌入凹陷内，通过螺栓固定连接置物架；支架底部设有轴承，轴承底部连接电机，电机设置于基座内。

6.根据权利要求1所述的饲料自动装袋系统，其特征在于：封口机位于夹辊上方，顶部设置于端盖一侧，包括压座、气缸、定位板，定位板一侧设置凸起，突起处顶部固定连接气缸缸筒，气缸的活塞底部固定连接压板，压板与活塞之间设置石棉网，压板中部设有开口，所述石棉网自开口处露出，压板一端固定连接引导架，引导架为弧形，向气缸后部弯曲；压座设置于压板一侧，其一侧中部设有挡板，挡板与压板相对，挡板内设置电加热装置，压座底部与定位板连接；基座顶部设有盖体，盖体由隔热材料制成，其底部水平，当压板与挡板接触时，压板顶部连接盖体底部。

7.根据权利要求1所述的饲料自动装袋系统，其特征在于：输送板内部设有框架，框架间设有辊轴，传送带套接辊轴；立架设置于框架两侧，由两块竖直的挡片构成，竖直挡片之间设有水平固定片，其位于下部的挡片固定连接框架两侧；框架一端设有连接架，连接架为条状，向框架下部设置，连接架内部设有链条，链条分别连接电机及框架一端的辊轴，电机设置于输送板一端的下部，电机电源连接基座。