CN203667019U - 一种给袋式包装机 - Google Patents

Abstract

一种给袋式包装机，包括送料装置、环形理料装置、推料装置、接料装置、进料装置、放袋装置、袋口张开装置、封口装置、成品输出装置；送料装置的出料口与环形理料装置的进料口相接；推料装置与环形理料装置的出料部相对应；接料装置可上升或下降地设在环形理料装置的前方，上升后的接料装置与环形理料装置的出料部相接，下降后的接料装置与环形理料装置的环形口相对应；进料装置通过环形理料装置的环形口与接料装置的进料口和出料口相对应；放袋装置设在接料装置的前方，放袋装置与接料装置的出料口相接；袋口张开装置位于放袋装置上；封口装置设在放袋装置的前方，封口装置与进料装置相对应；成品输出装置的进料口位于封口装置的下方。

Description

一种给袋式包装机

技术领域

本实用新型涉及一种包装机，更加具体地说，本实用新型涉及一种给袋式包装机。

背景技术

目前，蛋黄派、巧克力、饼干、豆奶、麦片等物料一般采用小袋进行独立包装；然后，再将多个小袋装入到一个大袋中；最后，再将大袋封口。

由于小袋封装入大袋一般由人工完成，而人工封装存在劳动强度大、生产效率低、不符合卫生要求等缺点。

为此，设计出一种能够将小袋封装入大袋内的给袋式包装机，已经成为目前急需解决的技术问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种给袋式包装机，本给袋式包装机能够将小袋封装入大袋内，从而降低了劳动强度，提高了生产效率，同时也使产品符合卫生要求。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种给袋式包装机，其特征在于：包括机架和分别设在机架上的送料装置、环形理料装置、推料装置、接料装置、进料装置、放袋装置、袋口张开装置、封口装置、成品输出装置；

上述送料装置、推料装置和进料装置分别设在环形理料装置的后方，上述送料装置、推料装置和进料装置的输送方向与环形理料装置的输送方向垂直；上述接料装置、放袋装置、袋口张开装置、封口装置和成品输出装置分别设在环形理料装置的前方；

上述送料装置的出料口与环形理料装置的进料口相接；上述推料装置与环形理料装置的出料部相对应；上述接料装置可上升或下降地设在环形理料装置的前方，上升后的接料装置与环形理料装置的出料部相接，下降后的接料装置与环形理料装置的环形口相对应；上述进料装置通过环形理料装置的环形口与接料装置的进料口和出料口相对应；

上述放袋装置设在接料装置的前方，上述放袋装置与接料装置的出料口相接；上述袋口张开装置位于放袋装置上；

上述封口装置设在放袋装置的前方，上述封口装置与进料装置相对应；

上述成品输出装置的进料口位于封口装置的下方。

上述所谓的“前方”指的是送料装置、推料装置或进料装置的输送方向，上述所谓的“后方”指的是送料装置、推料装置或进料装置其输送方向的相反方向；下面的内容如果有涉及到所谓的“前方”或“后方，其含义与上相同。

进行包装时，首先，将包装袋叠放在放袋装置上，并使放袋装置上包装袋的袋口朝向接料装置的出料口，这样，当袋口张开装置将放袋装置上包装袋的袋口打开时，包装袋的袋口便会与接料装置的出料口相对，以便于物料的装入；

然后，送料装置将物料输送给环形理料装置，物料经过环形理料装置整理后，再由推料装置推送到上升后的接料装置内；

接着，接料装置下降，进料装置再将下降后的接料装置内的物料推送到放袋装置上的包装袋内，并将物料和包装袋一同推送到封口装置上，封口装置再将内置有物料的包装袋封口，从而制作出成品；

最后，成品掉落到成品输出装置上并由成品输出装置输出。

作为本实用新型中送料装置的优选技术方案：

所述送料装置包括送料电机、主动辊、从动辊和环形输送带，上述送料电机、主动辊和从动辊分别设在机架上，上述送料电机与主动辊传动连接，上述主动辊和从动辊平行设置；上述环形输送带包覆在主动辊和从动辊上，上述环形输送带水平设置，上述环形输送带的出料口与环形理料装置的进料口相接。

当送料电机转动时，送料电机驱动主动辊转动，主动辊便会带动环形输送带在主动辊和从动辊上循环转动；当物料位于环形输送带上时，环形输送带便会将物料向前输送给环形理料装置。

作为本实用新型中环形理料装置的优选技术方案：

所述环形理料装置包括支架、理料电机、链轮、环形链条和隔板，上述支架和理料电机分别固定安装在机架上，上述支架上形成一个的环形口；上述链轮安装在支架上，上述环形链条安装在链轮上，上述环形链条通过链轮与理料电机传动连接；上述隔板均匀地设在环形链条上，相邻两块隔板之间构成一个置物槽，上述置物槽与送料装置的输送方向平行设置。

当物料从送料装置的出料口输出时，由于置物槽与送料装置的输送方向平行设置，所以，物料便会自动地进入到置物槽内；然后，理料电机转动，理料电机通过链轮驱动环形链条转动，这样，置物槽的物料便会随着环形链条一起转动，当物料达到预先设定的数量时，推料装置便会将环形理料装置出料部上的物料推送到上升后的接料装置内。

作为本实用新型中推料装置的优选技术方案：

所述推料装置包括滑动架、推料气缸、推料座和推料片；上述滑动架可前后滑动地安装在机架上；上述推料气缸的缸体固定安装在机架上，上述推料气缸的活塞杆与滑动架传动连接；上述推料座固定安装在滑动架上，上述推料座与环形理料装置的出料部相对应；上述推料片固定安装在推料座上，上述推料片与环形理料装置的置物槽相对应。

当推料气缸的活塞杆伸长时，推料气缸的活塞杆驱动滑动架运动，滑动架带动推料座及推料片一起运动，这样，推料座上的推料片便将置物槽内的物料推送到上升后的接料装置内；

当推料气缸的活塞杆缩短时，推料气缸的活塞杆通过滑动架驱动推料座及推料片复位，从而为下一次推料做好准备。

作为本实用新型中接料装置的优选技术方案：

所述接料装置包括接料气缸和接料盒，上述接料气缸的缸体竖直地安装在机架上，上述接料盒固定地安装在接料气缸的活塞杆上，上述接料盒水平设置；当接料气缸的活塞杆伸长时，上述接料盒的进料口与环形理料装置的出料部相接；当接料气缸的活塞杆缩短时，上述接料盒的进料口通过环形口与进料装置相对应，上述接料盒的出料口与放袋装置相接。

当接料气缸的活塞杆伸长时，由于接料盒的进料口与环形理料装置的出料部相接，所以，推料气缸便能够将环形理料装置其出料部上的物料从接料盒的进料口推送到接料盒内；

当接料气缸的活塞杆缩短时，由于接料盒的进料口通过环形口与进料装置相对应，接料盒的出料口与放袋装置相接，所以，进料装置便能够将接料盒的物料推送到放袋装置上的包装袋内。

作为本实用新型中放袋装置的优选技术方案：

所述放袋装置包括放袋座和包装袋固定钉，上述放袋座可滑动地设在接料装置的前方，上述放袋座的滑动方向与进料装置的输送方向垂直；上述放袋座设有两个放袋工位，每个放袋工位上设有至少两个包装袋固定钉。

放袋时，移动放袋座，使要放袋的放袋工位偏离接料装置的出料口，这样便可以将整叠的包装袋放在放袋座的放袋工位上，同时，包装袋其袋口的上侧面设有可让包装袋固定钉通过的缺口，而包装袋其袋口的下侧面通过包装袋固定钉固定在放袋座上，从而方便于包装袋其袋口的张开。

作为本实用新型中袋口张开装置的优选技术方案：

所述袋口张开装置包括开袋气缸、开袋架和开袋吸嘴，上述开袋气缸的缸体竖直地安装在机架上，上述开袋架固定安装在开袋气缸的活塞杆上，上述开袋吸嘴固定安装在开袋架上，上述袋吸嘴位于放袋装置的上方。

当开袋气缸的活塞杆缩短时，开袋气缸的活塞杆驱动开袋架及开袋吸嘴一起向下运动，直到开袋吸嘴吸住放袋装置最上面一个包装袋的上侧面；接着，开袋气缸的活塞杆伸长，开袋气缸的活塞杆驱动开袋架及开袋吸嘴一起向上运动，这样，放袋装置最上面一个包装袋的袋口便会张开，从而方便于进料。

作为本实用新型中进料装置的优选技术方案：

所述进料装置包括进料架、进料气缸、进料杆和进料推块；上述进料架固定安装在机架上；上述进料气缸的缸体水平地安装在进料架上；上述进料杆可前后滑动地安装在进料架上，上述进料杆的后端与进料气缸的活塞杆传动连接；上述进料推块固定安装在进料杆的前端上，上述进料推块通过环形理料装置的环形口、接料装置的进料口和出料口与封口装置相对应。

当进料气缸的活塞杆伸长时，进料气缸的活塞杆通过进料杆驱动进料推块，从而使进料推块依次经过环形理料装置的环形口、接料装置的进料口和出料口，最后，进料推块到达封口装置处，这样，进料推块便会将接料装置内的物料推送到放袋装置上的包装袋内，并将物料和包装袋一同推送到封口装置上，以便于封口装置对内置有物料的包装袋进行封口；

当进料气缸的活塞杆缩短时，进料气缸的活塞杆通过进料杆驱动进料推块复位，从而为下一次进料做好准备。

作为本实用新型中封口装置的优选技术方案：

所述封口装置包括封口座、封口气缸、上封口模和下封口模；上述封口座固定安装在机架上，上述封口座位于进料装置的输送方向上；上述封口气缸的缸体竖直地安装在封口座上；下封口模固定安装在封口座上，上封口模可上下滑动地安装在封口座上，上封口模与封口气缸的活塞杆传动连接。

当封口气缸的活塞杆伸长时，封口气缸的活塞杆驱动上封口模向下运动，直到上封口模与下封口模合模，这样，上封口模与下封口模便会对内置有物料的包装袋进行封口处理；

封口处理完毕以后，封口气缸的活塞杆缩短，这样，封口气缸的活塞杆便会驱动上封口模向上运动而复位，从而为下一次封口做好准备。

作为本实用新型中成品输出装置的优选技术方案：

所述成品输出装置包括成品输出电机、主动辊筒、从动辊筒和环状输送带，上述成品输出电机、主动辊筒和从动辊筒分别设在机架上，上述成品输出电机与主动辊筒传动连接，上述主动辊筒和从动辊筒平行设置；上述环状输送带包覆在主动辊筒和从动辊筒上，上述环状输送带水平设置，上述环状输送带的进料口位于封口装置的下方。

当成品输出电机转动时，成品输出电机驱动主动辊筒转动，主动辊筒便会带动环状输送带在主动辊筒和从动辊筒上循环转动；当成品位于环状输送带上时，环状输送带便会将成品输出。

本实用新型对照现有技术的有益效果是：由于本给袋式包装机，包括机架和分别设在机架上的送料装置、环形理料装置、推料装置、接料装置、进料装置、放袋装置、袋口张开装置、封口装置、成品输出装置；上述送料装置、推料装置和进料装置分别设在环形理料装置的后方，上述送料装置、推料装置和进料装置的输送方向与环形理料装置的输送方向垂直；上述接料装置、放袋装置、袋口张开装置、封口装置和成品输出装置分别设在环形理料装置的前方；上述送料装置的出料口与环形理料装置的进料口相接；上述推料装置与环形理料装置的出料部相对应；上述接料装置可上升或下降地设在环形理料装置的前方，上升后的接料装置与环形理料装置的出料部相接，下降后的接料装置与环形理料装置的环形口相对应；上述进料装置通过环形理料装置的环形口与接料装置的进料口和出料口相对应；上述放袋装置设在接料装置的前方，上述放袋装置与接料装置的出料口相接；上述袋口张开装置位于放袋装置上；上述封口装置设在放袋装置的前方，上述封口装置与进料装置相对应；上述成品输出装置的进料口位于封口装置的下方；所以，本给袋式包装机能够将小袋封装入大袋内，从而降低了劳动强度，提高了生产效率，同时也使产品符合卫生要求。

同时，本给袋式包装机还具有结构简单、制作成本低、操作和维护方便、易于推广等优点。

本给袋式包装机不仅适用于蛋黄派、巧克力、饼干、豆奶、麦片等小袋包装物料的大袋外包装，并且，本给袋式包装机也适用于各种块状物料的包装，因此，本给袋式包装机的应用范围广。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。

附图说明   

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图。

具体实施方式  

如图1所示，本优选实施例中的给袋式包装机，包括机架10和分别设在机架10上的送料装置1、环形理料装置2、推料装置3、接料装置4、进料装置5、放袋装置6、袋口张开装置7、封口装置8、成品输出装置9；

上述送料装置1、推料装置3和进料装置5分别设在环形理料装置2的后方，上述送料装置1、推料装置3和进料装置5的输送方向（如图1中实线箭头所示的方向）与环形理料装置2的输送方向（如图1中虚线箭头所示的方向）垂直；上述接料装置4、放袋装置6、袋口张开装置7、封口装置8和成品输出装置9分别设在环形理料装置2的前方；上述所谓的“前方”指的是送料装置1的输送方向，上述所谓的“后方”指的是送料装置1其输送方向的相反方向；下面的内容如果有涉及到所谓的“前方”或“后方，其含义与上相同。

上述送料装置1包括送料电机11、主动辊12、从动辊13和环形输送带14，上述送料电机11、主动辊12和从动辊13分别设在机架10上，上述送料电机11与主动辊12传动连接，上述主动辊12和从动辊13平行设置；上述环形输送带14包覆在主动辊12和从动辊13上，上述环形输送带14水平设置，上述环形输送带14的出料口140与环形理料装置2的进料口20相接；

上述环形理料装置2包括支架21、理料电机22、链轮23、环形链条24和隔板25，上述支架21和理料电机22分别固定安装在机架10上，上述支架21上形成一个的环形口210；上述链轮23安装在支架1上，上述环形链条24安装在链轮23上，上述环形链条24通过链轮23与理料电机传22动连接；上述隔板25均匀地设在环形链条24上，相邻两块隔板25之间构成一个置物槽250，上述置物槽250与送料装置1其环形输送带14的输送方向平行设置；

上述推料装置3包括滑动架31、推料气缸32、推料座33和推料片34；上述滑动架31可前后滑动地安装在机架10上；上述推料气缸32的缸体固定安装在机架10上，上述推料气缸32的活塞杆与滑动架31传动连接；上述推料座33固定安装在滑动架31上，上述推料座33与环形理料装置2的出料部相对应；上述推料片34固定安装在推料座33上，上述推料片34与环形理料装置2的置物槽250相对应；

上述接料装置4包括接料气缸41和接料盒42，上述接料气缸41的缸体竖直地安装在机架10上，上述接料盒42固定地安装在接料气缸41的活塞杆上，上述接料盒42水平设置；当接料气缸41的活塞杆伸长时，上述接料盒42的进料口与环形理料装置2的出料部相接；当接料气缸41的活塞杆缩短时，上述接料盒42的进料口通过环形口210与进料装置5相对应，上述接料盒42的出料口与放袋装置6相接；

上述放袋装置6包括放袋座61和包装袋固定钉62，上述放袋座61可滑动地设在接料装置4的前方，上述放袋座61的滑动方向（如图1中箭头所示方向）与进料装置1其环形输送带14的输送方向垂直；上述放袋座61设有两个放袋工位63、64，每个放袋工位63或64上设有至少两个包装袋固定钉62；

上述袋口张开装置7包括开袋气缸71、开袋架72和开袋吸嘴73，上述开袋气缸71的缸体竖直地安装在机架10上，上述开袋架72固定安装在开袋气缸71的活塞杆上，上述开袋吸嘴73固定安装在开袋架72上，上述袋吸嘴73位于放袋装置6的上方；

上述进料装置5包括进料架51、进料气缸52、进料杆53和进料推块54；上述进料架51固定安装在机架10上；上述进料气缸52的缸体水平地安装在进料架51上；上述进料杆53可前后滑动地安装在进料架51上，上述进料杆53的后端与进料气缸52的活塞杆传动连接；上述进料推块54固定安装在进料杆53的前端上，上述进料推块54通过环形理料装置2的环形口210、接料装置4其接料盒42的进料口和出料口与封口装置8相对应；

上述封口装置8包括封口座81、封口气缸82、上封口模83和下封口模84；上述封口座81固定安装在机架10上，上述封口座81位于进料装置5的输送方向上；上述封口气缸82的缸体竖直地安装在封口座81上；下封口模84固定安装在封口座81上，上封口模83可上下滑动地安装在封口座81上，上封口模83与封口气缸82的活塞杆传动连接；

上述成品输出装置9包括成品输出电机91、主动辊筒92、从动辊筒93和环状输送带94，上述成品输出电机91、主动辊筒92和从动辊筒93分别设在机架10上，上述成品输出电机91与主动辊筒92传动连接，上述主动辊筒92和从动辊筒93平行设置；上述环状输送带94包覆在主动辊筒92和从动辊筒93上，上述环状输送带94水平设置，上述环状输送带94的进料口位于封口装置8的下方。

下面结合附图对本给袋式包装机的工作过程作进一步的详细介绍：

进行包装时，首先，将包装袋叠放在放袋装置6上，放袋时，移动放袋座61，使要放袋的放袋工位63偏离接料装置4其接料盒42的出料口，这样便可以将整叠的包装袋放在放袋座61的放袋工位63上，并使放袋工位63上包装袋的袋口朝向接料装置4其接料盒42的出料口，接着，移动放袋座61，使要放袋工位63与接料装置4其接料盒42的出料口对正，这时，可以用向放袋座61的放袋工位64上放袋；同时，包装袋其袋口的上侧面设有可让包装袋固定钉62通过的缺口，而包装袋其袋口的下侧面通过包装袋固定钉62固定在放袋座61上，从而方便于包装袋其袋口的张开；

当开袋气缸71的活塞杆缩短时，开袋气缸71的活塞杆驱动开袋架72及开袋吸嘴73一起向下运动，直到开袋吸嘴吸72住放袋装置6最上面一个包装袋的上侧面；接着，开袋气缸71的活塞杆伸长，开袋气缸71的活塞杆驱动开袋架72及开袋吸嘴73一起向上运动，这样，放袋装置6最上面一个包装袋的袋口便会张开，从而方便于进料；

当送料电机11转动时，送料电机11驱动主动辊12转动，主动辊12便会带动环形输送带14在主动辊12和从动辊13上循环转动；当物料位于环形输送带14上时，环形输送带14便会将物料向前输送给环形理料装置2；

当物料从环形输送带14的出料口140输出时，由于置物槽250与送料装置1其环形输送带14的输送方向平行设置，所以，物料便会自动地进入到置物槽250内；然后，理料电机22转动，理料电机22通过链轮23驱动环形链条24转动，这样，置物槽250的物料便会随着环形链条24一起转动，当物料达到预先设定的数量时，推料气缸32的活塞杆伸长，推料气缸32的活塞杆驱动滑动架31运动，滑动架31带动推料座33及推料片34一起运动，与此同时，接料气缸41的活塞杆伸长，从而驱使接料盒42上升，这样，推料座33上的推料片34便将置物槽250内的物料推送到上升后的接料盒42内；

接着，推料气缸32的活塞杆缩短，推料气缸32的活塞杆通过滑动架31驱动推料座33及推料片34复位，从而为下一次推料做好准备；同时，接料气缸41的活塞杆缩短，从而驱使接料盒42下降，这样，接料盒42的进料口便通过环形口210与进料装置5相对应，接料盒42的出料口与放袋装置6相接；

当进料气缸52的活塞杆伸长时，进料气缸52的活塞杆通过进料杆53驱动进料推块54，从而使进料推块54依次经过环形理料装置2的环形口210、接料装置4其接料盒42的进料口和出料口，最后，进料推块54到达封口装置8处，这样，进料推块54便会将接料装置4其接料盒42内的物料推送到放袋装置6上的包装袋内，并将物料和包装袋一同推送到封口装置8上，以便于封口装置8对内置有物料的包装袋进行封口；当进料气缸52的活塞杆缩短时，进料气缸52的活塞杆通过进料杆53驱动进料推块54复位，从而为下一次进料做好准备；

当封口气缸82的活塞杆伸长时，封口气缸82的活塞杆驱动上封口模83向下运动，直到上封口模83与下封口模84合模，这样，上封口模83与下封口模84便会对内置有物料的包装袋进行封口处理，从而制作出成品；封口处理完毕以后，封口气缸82的活塞杆缩短，这样，封口气缸82的活塞杆便会驱动上封口模83向上运动而复位，从而为下一次封口做好准备；同时，封口处理完毕以后，成品便会自动掉落到成品输出装置9上；

当成品便会自动掉落到成品输出装置9上后，成品输出电机91驱动主动辊筒92转动，主动辊筒92便会带动环状输送带94在主动辊筒92和从动辊筒93上循环转动，这样，环状输送带94便会将成品输出。

以上具体实施方式的内容仅为本实用新型的优选实施例，上述优选实施例并非用来限定本实用新型的实施范围；凡是依照本实用新型其权利要求的保护范围所做出的各种等同变换，均被本实用新型其权利要求的保护范围所覆盖。

Claims (10)

1.一种给袋式包装机，其特征在于：包括机架和分别设在机架上的送料装置、环形理料装置、推料装置、接料装置、进料装置、放袋装置、袋口张开装置、封口装置、成品输出装置；

上述送料装置、推料装置和进料装置分别设在环形理料装置的后方，上述送料装置、推料装置和进料装置的输送方向与环形理料装置的输送方向垂直；上述接料装置、放袋装置、袋口张开装置、封口装置和成品输出装置分别设在环形理料装置的前方；

上述送料装置的出料口与环形理料装置的进料口相接；上述推料装置与环形理料装置的出料部相对应；上述接料装置可上升或下降地设在环形理料装置的前方，上升后的接料装置与环形理料装置的出料部相接，下降后的接料装置与环形理料装置的环形口相对应；上述进料装置通过环形理料装置的环形口与接料装置的进料口和出料口相对应；

上述放袋装置设在接料装置的前方，上述放袋装置与接料装置的出料口相接；上述袋口张开装置位于放袋装置上；

上述封口装置设在放袋装置的前方，上述封口装置与进料装置相对应；

上述成品输出装置的进料口位于封口装置的下方。

2.根据权利要求1所述的给袋式包装机，其特征在于：所述送料装置包括送料电机、主动辊、从动辊和环形输送带，上述送料电机、主动辊和从动辊分别设在机架上，上述送料电机与主动辊传动连接，上述主动辊和从动辊平行设置；上述环形输送带包覆在主动辊和从动辊上，上述环形输送带水平设置，上述环形输送带的出料口与环形理料装置的进料口相接。

3.根据权利要求1所述的给袋式包装机，其特征在于：所述环形理料装置包括支架、理料电机、链轮、环形链条和隔板，上述支架和理料电机分别固定安装在机架上，上述支架上形成一个的环形口；上述链轮安装在支架上，上述环形链条安装在链轮上，上述环形链条通过链轮与理料电机传动连接；上述隔板均匀地设在环形链条上，相邻两块隔板之间构成一个置物槽，上述置物槽与送料装置的输送方向平行设置。

4.根据权利要求3所述的给袋式包装机，其特征在于：所述推料装置包括滑动架、推料气缸、推料座和推料片；上述滑动架可前后滑动地安装在机架上；上述推料气缸的缸体固定安装在机架上，上述推料气缸的活塞杆与滑动架传动连接；上述推料座固定安装在滑动架上，上述推料座与环形理料装置的出料部相对应；上述推料片固定安装在推料座上，上述推料片与环形理料装置的置物槽相对应。

5.根据权利要求1所述的给袋式包装机，其特征在于：所述接料装置包括接料气缸和接料盒，上述接料气缸的缸体竖直地安装在机架上，上述接料盒固定地安装在接料气缸的活塞杆上，上述接料盒水平设置；当接料气缸的活塞杆伸长时，上述接料盒的进料口与环形理料装置的出料部相接；当接料气缸的活塞杆缩短时，上述接料盒的进料口通过环形口与进料装置相对应，上述接料盒的出料口与放袋装置相接。

6.根据权利要求1所述的给袋式包装机，其特征在于：所述放袋装置包括放袋座和包装袋固定钉，上述放袋座可滑动地设在接料装置的前方，上述放袋座的滑动方向与进料装置的输送方向垂直；上述放袋座设有两个放袋工位，每个放袋工位上设有至少两个包装袋固定钉。

7.根据权利要求1所述的给袋式包装机，其特征在于：所述袋口张开装置包括开袋气缸、开袋架和开袋吸嘴，上述开袋气缸的缸体竖直地安装在机架上，上述开袋架固定安装在开袋气缸的活塞杆上，上述开袋吸嘴固定安装在开袋架上，上述袋吸嘴位于放袋装置的上方。

8.根据权利要求1所述的给袋式包装机，其特征在于：所述进料装置包括进料架、进料气缸、进料杆和进料推块；上述进料架固定安装在机架上；上述进料气缸的缸体水平地安装在进料架上；上述进料杆可前后滑动地安装在进料架上，上述进料杆的后端与进料气缸的活塞杆传动连接；上述进料推块固定安装在进料杆的前端上，上述进料推块通过环形理料装置的环形口、接料装置的进料口和出料口与封口装置相对应。

9.根据权利要求1所述的给袋式包装机，其特征在于：所述封口装置包括封口座、封口气缸、上封口模和下封口模；上述封口座固定安装在机架上，上述封口座位于进料装置的输送方向上；上述封口气缸的缸体竖直地安装在封口座上；下封口模固定安装在封口座上，上封口模可上下滑动地安装在封口座上，上封口模与封口气缸的活塞杆传动连接。

10.根据权利要求1所述的给袋式包装机，其特征在于：所述成品输出装置包括成品输出电机、主动辊筒、从动辊筒和环状输送带，上述成品输出电机、主动辊筒和从动辊筒分别设在机架上，上述成品输出电机与主动辊筒传动连接，上述主动辊筒和从动辊筒平行设置；上述环状输送带包覆在主动辊筒和从动辊筒上，上述环状输送带水平设置，上述环状输送带的进料口位于封口装置的下方。

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