CN213893171U - 一种tpu自动包装系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种TPU自动包装系统，包括装置底板，所述装置底板的上端设置有可拆装升降支撑机构与支撑杆，所述支撑杆位于可拆装升降支撑机构的四角，所述可拆装升降支撑机构包括拆装板、定位座、升降气缸、定位板、支撑架，所述可拆装升降支撑机构的上端设置有输料架，所述支撑杆的上端固定连接有装置顶板。本实用新型所述的一种TPU自动包装系统，设有可拆装升降支撑机构、活动式加热封装机构与自动包装系统，能够方便更好的进行支撑，具有升降调节的功能，适应更多大小型号的包装袋，便于进行拆装，还可以方便更好的进行封装操作，更加快速，提高工作效率，便于使用，方便更好的进行自动包装，带来更好的使用前景。

Description

一种TPU自动包装系统

技术领域

本实用新型涉及自动包装领域，特别涉及一种TPU自动包装系统。

背景技术

TPU自动包装系统是一种进行自动包装的支撑设备，主要用于食品、医药、化工等行业和植物种子的物料自动包装，物料可以是颗粒、片剂、液体、粉剂、膏体等形态，方便更好的进行货物运输，随着科技的不断发展，人们对于TPU自动包装系统的制造工艺要求也越来越高。

现有的TPU自动包装系统在使用时存在一定的弊端，首先，在进行使用的时候，不能适应更多的袋子类型，在小号袋进行包装时底部可能会出现无法承托的情况，不利于人们的使用，还有，在进行使用的时候不能很快速的进行袋口封装，效率较慢，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种TPU自动包装系统。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种TPU自动包装系统，能够方便更好的进行支撑，具有升降调节的功能，适应更多大小型号的包装袋，便于进行拆装，还可以方便更好的进行封装操作，更加快速，提高工作效率，便于使用，可以有效解决背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种TPU自动包装系统，包括装置底板，所述装置底板的上端设置有可拆装升降支撑机构与支撑杆，所述支撑杆位于可拆装升降支撑机构的四角，所述可拆装升降支撑机构包括拆装板、定位座、升降气缸、定位板、支撑架，所述可拆装升降支撑机构的上端设置有输料架，所述支撑杆的上端固定连接有装置顶板，所述装置顶板的上端设置有进料斗，所述进料斗的下端设置有底部漏斗，所述底部漏斗的下端固定连接有挂袋出料管，所述挂袋出料管的外壁设置有活动式加热封装机构，所述活动式加热封装机构包括定位卡箍、支撑板、一号封装板、加热板、二号封装板，所述支撑杆的外侧设置有电控箱。

优选的，所述拆装板位于定位座的下端外表面，所述升降气缸位于定位座的内部，所述支撑架位于定位座的上端，所述定位板位于支撑架的上端。

优选的，所述支撑板位于定位卡箍的下端，所述一号封装板与二号封装板位于支撑板的内侧，所述加热板位于二号封装板的外表面。

优选的，所述拆装板与定位座之间设置有焊接块，所述拆装板的上端通过焊接块与定位座的下端外表面固定连接，所述定位板与支撑架之间设置有固定块，所述支撑架的上端两侧通过固定块与定位板的下端固定连接。

优选的，所述定位卡箍与支撑板之间设置有焊接座，所述定位卡箍的下端通过焊接座与支撑板的上端固定连接，所述支撑板与一号封装板、二号封装板之间设置有伸缩杆，所述支撑板的内侧通过伸缩杆与一号封装板、二号封装板的内侧活动连接。

优选的，所述装置底板的上端通过可拆装升降支撑机构与输料架的下端为可拆卸连接，所述装置顶板与进料斗之间设置有固定座，所述装置顶板的上端通过固定座与进料斗的下端外表面固定连接。

优选的，所述底部漏斗内部设置有中央控制系统，所述中央控制系统连接有包装定位检测模块、出料开启模块、装袋检测模块与出料关闭模块，所述包装定位检测模块连接有出料开启模块，所述出料开启模块连接有装袋检测模块，所述装袋检测模块连接有出料关闭模块。

优选的，所述中央控制系统与包装定位检测模块、出料开启模块、装袋检测模块、出料关闭模块之间双向电性连接，所述包装定位检测模块的输出端与出料开启模块的输入端连接，所述出料开启模块的输出端与装袋检测模块的输入端连接，所述装袋检测模块的输出端与出料关闭模块的输入端连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种TPU自动包装系统，具备以下有益效果：该TPU自动包装系统，通过可拆装升降支撑机构与活动式加热封装机构能够方便更好的进行支撑，具有升降调节的功能，适应更多大小型号的包装袋，便于进行拆装，还可以方便更好的进行封装操作，更加快速，提高工作效率，便于使用，使用时通过拆装板将定位座安装定位在装置底板的上端位置，工作更加稳定，可以进行拆装，便于检修，升降气缸可以升降，方便调节定位座的支撑高度，从而调节输料架的高度，支撑架与定位板便于对输料架的下端与两侧进行定位，支撑效果更为优异，通过定位卡箍将活动式加热封装机构安装在挂袋出料管的外侧位置，定位稳定，在包装袋包装好之后二号封装板与一号封装板能够通过伸缩杆在支撑板的内侧进行活动，直至一号封装板与二号封装板贴合，加热板具有加热的效果，两者贴合后对包装袋进行热熔快速封装，封装速度更快，提高工作效率，中央控制系统连接有包装定位检测模块、出料开启模块、装袋检测模块与出料关闭模块，使用时首先通过包装定位检测模块检测包装是否固定在挂袋出料管的外侧，固定好后通过出料开启模块自动开启出料模式，将物料导入包装中，装袋检测模块检测物料是否装满，在物料装满后出料关闭模块自动关闭出料模式，停止出料，更换新的包装进行重复操作，方便更好的进行自动包装，整个TPU自动包装系统结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种TPU自动包装系统的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种TPU自动包装系统中可拆装升降支撑机构的结构示意图。

图3为本实用新型一种TPU自动包装系统中活动式加热封装机构的结构示意图。

图4为本实用新型一种TPU自动包装系统中支撑板的结构示意图。

图5为本实用新型一种TPU自动包装系统中自动包装系统结构框图的结构示意图。

图中：1、装置底板；2、装置顶板；3、底部漏斗；4、挂袋出料管；5、进料斗；6、可拆装升降支撑机构；601、拆装板；602、定位座；603、升降气缸；604、定位板；605、支撑架；7、输料架；8、活动式加热封装机构；801、定位卡箍；802、支撑板；803、一号封装板；804、加热板；805、二号封装板；9、支撑杆；10、电控箱。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-5所示，一种TPU自动包装系统，包括装置底板1，装置底板1的上端设置有可拆装升降支撑机构6与支撑杆9，支撑杆9位于可拆装升降支撑机构6的四角，可拆装升降支撑机构6包括拆装板601、定位座602、升降气缸603、定位板604、支撑架605，可拆装升降支撑机构6的上端设置有输料架7，支撑杆9的上端固定连接有装置顶板2，装置顶板2的上端设置有进料斗5，进料斗5的下端设置有底部漏斗3，底部漏斗3的下端固定连接有挂袋出料管4，挂袋出料管4的外壁设置有活动式加热封装机构8，活动式加热封装机构8包括定位卡箍801、支撑板802、一号封装板803、加热板804、二号封装板805，支撑杆9的外侧设置有电控箱10。

进一步的，拆装板601位于定位座602的下端外表面，升降气缸603位于定位座602的内部，支撑架605位于定位座602的上端，定位板604位于支撑架605的上端，能够方便更好的进行支撑，具有升降调节的功能。

进一步的，支撑板802位于定位卡箍801的下端，一号封装板803与二号封装板805位于支撑板802的内侧，加热板804位于二号封装板805的外表面，可以方便更好的进行封装操作，更加快速。

进一步的，拆装板601与定位座602之间设置有焊接块，拆装板601的上端通过焊接块与定位座602的下端外表面固定连接，定位板604与支撑架605之间设置有固定块，支撑架605的上端两侧通过固定块与定位板604的下端固定连接，适应更多大小型号的包装袋，便于进行拆装。

进一步的，定位卡箍801与支撑板802之间设置有焊接座，定位卡箍801的下端通过焊接座与支撑板802的上端固定连接，支撑板802与一号封装板803、二号封装板805之间设置有伸缩杆，支撑板802的内侧通过伸缩杆与一号封装板803、二号封装板805的内侧活动连接，提高工作效率，便于使用。

进一步的，装置底板1的上端通过可拆装升降支撑机构6与输料架7的下端为可拆卸连接，装置顶板2与进料斗5之间设置有固定座，装置顶板2的上端通过固定座与进料斗5的下端外表面固定连接，便于更好的进行出料操作。

进一步的，底部漏斗3内部设置有中央控制系统，中央控制系统连接有包装定位检测模块、出料开启模块、装袋检测模块与出料关闭模块，包装定位检测模块连接有出料开启模块，出料开启模块连接有装袋检测模块，装袋检测模块连接有出料关闭模块，便于更好的进行自动包装操作。

进一步的，中央控制系统与包装定位检测模块、出料开启模块、装袋检测模块、出料关闭模块之间双向电性连接，包装定位检测模块的输出端与出料开启模块的输入端连接，出料开启模块的输出端与装袋检测模块的输入端连接，装袋检测模块的输出端与出料关闭模块的输入端连接，自动化效果更为优异。

工作原理：本实用新型包括装置底板1、装置顶板2、底部漏斗3、挂袋出料管4、进料斗5、可拆装升降支撑机构6、输料架7、活动式加热封装机构8、支撑杆9、电控箱10，在进行使用的时候通过装置底板1、支撑杆9与装置顶板2进行支撑，物料从进料斗5的内部进入底部漏斗3与挂袋出料管4的位置进行出料操作，将包装袋卡在挂袋出料管4的外侧进行输料操作，输料完毕后通过活动式加热封装机构8进行封装然后通过输料架7将包装进行运输，可拆装升降支撑机构6的使用能够方便更好的进行支撑，具有升降调节的功能，适应更多大小型号的包装袋，便于进行拆装，使用时通过拆装板601将定位座602安装定位在装置底板1的上端位置，工作更加稳定，可以进行拆装，便于检修，升降气缸603可以升降，方便调节定位座602的支撑高度，从而调节输料架7的高度，支撑架605与定位板604便于对输料架7的下端与两侧进行定位，支撑效果更为优异，活动式加热封装机构8的使用可以方便更好的进行封装操作，更加快速，提高工作效率，便于使用，使用时通过定位卡箍801将活动式加热封装机构8安装在挂袋出料管4的外侧位置，定位稳定，在包装袋包装好之后二号封装板805与一号封装板803能够通过伸缩杆在支撑板802的内侧进行活动，直至一号封装板803与二号封装板805贴合，加热板804具有加热的效果，两者贴合后对包装袋进行热熔快速封装，封装速度更快，提高工作效率，内部设置有中央控制系统，中央控制系统连接有包装定位检测模块、出料开启模块、装袋检测模块与出料关闭模块，使用时首先通过包装定位检测模块检测包装是否固定在挂袋出料管4的外侧，固定好后通过出料开启模块自动开启出料模式，将物料导入包装中，装袋检测模块检测物料是否装满，在物料装满后出料关闭模块自动关闭出料模式，停止出料，更换新的包装进行重复操作，方便更好的进行自动包装。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种TPU自动包装系统，包括装置底板(1)，其特征在于：所述装置底板(1)的上端设置有可拆装升降支撑机构(6)与支撑杆(9)，所述支撑杆(9)位于可拆装升降支撑机构(6)的四角，所述可拆装升降支撑机构(6)包括拆装板(601)、定位座(602)、升降气缸(603)、定位板(604)、支撑架(605)，所述可拆装升降支撑机构(6)的上端设置有输料架(7)，所述支撑杆(9)的上端固定连接有装置顶板(2)，所述装置顶板(2)的上端设置有进料斗(5)，所述进料斗(5)的下端设置有底部漏斗(3)，所述底部漏斗(3)的下端固定连接有挂袋出料管(4)，所述挂袋出料管(4)的外壁设置有活动式加热封装机构(8)，所述活动式加热封装机构(8)包括定位卡箍(801)、支撑板(802)、一号封装板(803)、加热板(804)、二号封装板(805)，所述支撑杆(9)的外侧设置有电控箱(10)。

2.根据权利要求1所述的一种TPU自动包装系统，其特征在于：所述拆装板(601)位于定位座(602)的下端外表面，所述升降气缸(603)位于定位座(602)的内部，所述支撑架(605)位于定位座(602)的上端，所述定位板(604)位于支撑架(605)的上端。

3.根据权利要求1所述的一种TPU自动包装系统，其特征在于：所述支撑板(802)位于定位卡箍(801)的下端，所述一号封装板(803)与二号封装板(805)位于支撑板(802)的内侧，所述加热板(804)位于二号封装板(805)的外表面。

4.根据权利要求2所述的一种TPU自动包装系统，其特征在于：所述拆装板(601)与定位座(602)之间设置有焊接块，所述拆装板(601)的上端通过焊接块与定位座(602)的下端外表面固定连接，所述定位板(604)与支撑架(605)之间设置有固定块，所述支撑架(605)的上端两侧通过固定块与定位板(604)的下端固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种TPU自动包装系统，其特征在于：所述定位卡箍(801)与支撑板(802)之间设置有焊接座，所述定位卡箍(801)的下端通过焊接座与支撑板(802)的上端固定连接，所述支撑板(802)与一号封装板(803)、二号封装板(805)之间设置有伸缩杆，所述支撑板(802)的内侧通过伸缩杆与一号封装板(803)、二号封装板(805)的内侧活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种TPU自动包装系统，其特征在于：所述装置底板(1)的上端通过可拆装升降支撑机构(6)与输料架(7)的下端为可拆卸连接，所述装置顶板(2)与进料斗(5)之间设置有固定座，所述装置顶板(2)的上端通过固定座与进料斗(5)的下端外表面固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种TPU自动包装系统，其特征在于：所述底部漏斗(3)内部设置有中央控制系统，所述中央控制系统连接有包装定位检测模块、出料开启模块、装袋检测模块与出料关闭模块，所述包装定位检测模块连接有出料开启模块，所述出料开启模块连接有装袋检测模块，所述装袋检测模块连接有出料关闭模块。

8.根据权利要求7所述的一种TPU自动包装系统，其特征在于：所述中央控制系统与包装定位检测模块、出料开启模块、装袋检测模块、出料关闭模块之间双向电性连接，所述包装定位检测模块的输出端与出料开启模块的输入端连接，所述出料开启模块的输出端与装袋检测模块的输入端连接，所述装袋检测模块的输出端与出料关闭模块的输入端连接。

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