CN221341346U - 食品称量装袋装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品加工技术领域，具体公开了食品称量装袋装置，包括操作台、设置在操作台上的电子秤以及设置在操作台下方的撑袋装置，操作台上设有物料放置区和下料斗，物料放置区用于放置待称量装袋的食品，下料斗的尺寸从上到下逐渐减小，且下料斗位于撑袋装置的正上方。采用本实用新型所提供的技术方案，可以解决现有技术不便于对称重后的食品进行装袋，导致食品的生产成本较高而生产效率较低的技术问题。

Description

食品称量装袋装置

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，具体涉及食品称量装袋装置。

背景技术

食品称重包装是食品加工的重要步骤，对加工后的食品进行包装可以保护食品，在食品离开工厂流通到消费者手中的过程中，防止生物、化学、物理等外来因素的损害，还可以保持食品本身的质量稳定。目前多采用包装袋对食品进行包装，形成袋装食品。

现有技术对袋装食品进行包装时，通常先采用电子秤进行称重，当电子秤显示其上的食品重量达到包装袋上标注的食品重量时，将电子秤上的食品转移至包装袋中，即完成食品的称量装袋，随后再将称量装袋的食品运送到后续步骤进行封袋处理。

上述现有技术还存在以下问题：

1)操作人员将称重后的食品转移至包装袋中时，需要另一名操作人员配合撑开并固定包装袋，导致食品加工的人工成本提高，且整体效率下降。

2)若装袋和撑袋的两名操作人员配合不当，或其中任一名操作人员操作不熟练，均容易在装袋过程中出现食品从包装袋边缘掉落的情况，导致食品生产成本提高。

实用新型内容

本实用新型意在提供食品称量装袋装置，以解决现有技术不便于对称重后的食品进行装袋，导致食品的生产成本较高而生产效率较低的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

食品称量装袋装置，包括操作台、设置在操作台上的电子秤以及设置在操作台下方的撑袋装置，操作台上设有物料放置区和下料斗，物料放置区用于放置待称量装袋的食品，下料斗的尺寸从上到下逐渐减小，且下料斗位于撑袋装置的正上方。

本方案的原理及有益效果：

实际应用时，操作人员先通过撑袋装置将包装袋撑开固定，使得包装袋的开口对准下料斗，再将堆放在物料放置区的待称量装袋食品逐量取放在电子秤上，直至电子秤显示其上的食品重量达到包装袋上标注的食品重量，然后将电子秤上的食品转移至下料斗中，使得食品顺着下料斗掉落至包装袋终稿，即完成食品的称量装袋，将包装袋连同其中的食品从撑袋装置上取下，集中放置后运送到后续步骤进行封袋处理。

1、本方案通过撑袋装置辅助实现包装袋的撑开，并在食品装袋过程中对包装袋进行固定，则整个食品称量装袋过程只需一名操作人员即可单独完成，能够有效降低食品加工的人工成本，并且有利于提高整体效率。

2、本方案再撑袋装置的正上方设置下料斗，且下料斗的尺寸从上到下逐渐减小，则将称重后的食品装入包装袋的过程中，可以通过下料斗对食品进行导向，不仅可以提高食品装袋的便捷性，从而提高食品装袋效率，还可以保证食品被装入包装袋，减少甚至避免食品从包装袋边缘掉落的情况，从而降低食品生产成本。

3、本方案在操作台上设置用于放置待称量装袋食品的物料放置区，物料放置区、电子秤和下料斗基本位于同一高度，则操作人员将待称量包装的食品取放至电子秤上的操作、以及将称重后的产品装入包装袋中的操作基本在相同的水平面上完成，有效减少了弯腰的动作，有利于提高操作人员的操作便捷性，降低劳动强度。

优选的，作为一种改进，所述操作台上开设有下料口，下料斗固定连接在操作台的底部，且下料斗的顶部与下料口连通。

有益效果：本方案在操作台上开设下料口，将下料斗设置在操作台底部，使得下料斗的顶部与下料口连通，则整个下料斗在水平面上的投影位于操作台的范围内，操作人员将称重后的食品放入下料斗的过程中，即便有少量食品被投放在下料斗的范围之外，也可以被操作台接住后重新装袋，减少了食品的浪费，有利于降低生产成本。

优选的，作为一种改进，所述撑袋装置包括底座，底座的顶部竖直设置有两块相互平行的安装板，安装板靠近另一安装板的一侧设有若干真空吸盘，底座上设有真空发生器，真空吸盘和真空发生器之间连通有气管。

有益效果：使用时，将包装袋以袋口朝上的状态放置在两块安装板之间，并使得包装袋的两边初步分开，启动真空发生器，使得两块安装板上的真空吸盘分别将包装袋的两边吸附固定，此时包装袋的两边相互远离，实现了包装袋的撑开操作，方便向其内放入食品。本方案结构简单，能够有效辅助操作人员完成包装袋的撑开和固定，有利于提高食品加工效率。

优选的，作为一种改进，所述安装板水平滑动连接在底座上，且安装板的滑动方向与另一安装板垂直。

有益效果：本方案将安装板水平滑动连接在底座上，当包装袋的规格变化时，可以通过水平滑动安装板使得两块安装板相互靠近或远离，以适应不同规格包装袋的撑袋需求，提高装置的适用范围。

优选的，作为一种改进，所述底座的顶部设有驱动电机，驱动电机的输出轴上连接有双向螺杆，两块安装板分别与双向螺杆的两段螺纹进行螺纹连接。

有益效果：本方案通过驱动电机驱动双向螺杆正向或反向旋转，从而驱动分别螺纹连接在双向螺杆两段螺纹上的两块安装板相互靠近或远离，自动实现两块安装板之间的距离调节，以适应不同规格包装袋的撑袋需求，提高了本装置的使用便捷性。

优选的，作为一种改进，还包括竖直设置的升降气缸，升降气缸的输出轴与底座的底部固定连接。

有益效果：本方案在进行包装袋的撑开和固定操作时，升降气缸的输出轴为收缩状态，此时底座处于低位，方便操作人员将包装袋放置到两块安装板之间；待包装袋撑开和固定操作完成后，升降气缸驱动底座上升，使得包装袋的袋口将下料斗的底部包围，减少甚至避免从下料斗掉落的食品从包装袋的边缘掉落，保证食品全部进入包装袋中，有利于减少甚至避免食品的浪费，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的正视图。

图2为图1的俯视图。

图3为本实用新型实施例2中撑袋装置的结构示意图。

图4为本实用新型实施例3的正视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：操作台1、电子秤2、物料放置区3、下料口4、下料斗5、撑袋装置6、底座61、安装板62、真空吸盘63、真空发生器64、T形滑块71、T形滑槽72、驱动电机8、双向螺杆9、升降气缸10。

实施例1

食品称量装袋装置，如附图1和图2所示，包括操作台1，操作台1的顶部设有电子秤2，电子秤2直接放置在操作台1上或者通过螺栓固定连接在操作台1上。操作台1上划分有物料放置区3，物料放置区3用于堆放待称量装袋的食品。操作台1上开有下料口4，下料口4位于电子秤2的一侧，且下料口4沿竖直方向贯穿操作台1。下料口4的底部衔接有下料斗5，下料斗5的顶部边缘与操作台1的底部焊接固定，且下料斗5的顶部进料口与下料口4连通。下料斗5的尺寸从上到下逐渐减小，本实施例中，下料斗5为倒圆台形。

操作台1下方设有撑袋装置6，下料斗5位于撑袋装置6的正上方。具体的，撑袋装置6包括底座61，底座61通过螺栓固定连接在地面上，底座61的顶部通过螺钉固定连接有两块安装板62，两块安装板62竖直设置，且两块安装板62相互平行。安装板62靠近另一安装板62的一侧通过螺钉固定连接有若干真空吸盘63，底座61顶部通过螺栓固定连接有真空发生器64，每个真空吸盘63和真空发生器64之间均连通有气管(图中未示出)，真空发生器64通过气管对真空吸盘63抽真空。

具体实施过程如下：

(1)撑袋固定：操作人员将包装袋的两边初步撑开后，将包装袋放入两块安装板62之间，使得包装袋的袋口朝上；启动真空发生器64，真空发生器64通过气管在真空吸盘63内形成负压，使得位于包装袋两侧的真空吸盘63分别将包装袋的两边吸附固定。

(2)食品称量：操作人员将堆放在物料放置区3的待称量装袋食品逐量取放至电子秤2上，直至电子秤2显示其上的食品重量与包装袋上标注的视频重量相等。

(3)食品装袋：随后操作人员将电子秤2上的食品拿起并放入下料口4，食品在下料斗5的导向作用下掉落至包装袋中，关闭真空发生器64解除真空吸盘63对包装袋两边的吸附固定，将包装袋连同其内的食品从两块安装板62之间取出，放置到统一区域集中，以便运送到后续步骤进行封袋处理。

实施例2

食品称量装袋装置，如附图3所示，其与实施例1的区别在于：安装板62水平滑动连接在底座61上，且安装板62的滑动方向与另一安装板62垂直。具体的，安装板62的底部焊接固定有T形滑块71，底座61的顶部对应T形滑块71的位置开有T形滑槽72，T形滑块71滑动连接在T形滑槽72内，实现安装板62与底座61的滑动连接。

底座61的顶部通过螺栓固定连接有驱动电机8，驱动电机8的输出轴上通过联轴器同轴固定连接有双向螺杆9，驱动电机8为伺服电机，能驱动双向螺杆9正反转。两块安装板62对应双向螺杆9的位置开有螺纹孔(图中未示出)，双向螺杆9的两段螺纹分别螺纹连接在两块安装板62的螺纹孔内，实现安装板62与双向螺杆9的螺纹连接。

本方案在包装袋规格发生变化时，可以启动驱动电机8，驱动电机8驱动双向螺杆9正转或反转，从而驱动分别螺纹连接在双向螺纹两段螺纹上的两块安装板62相互靠近或远离，以使得两块安装板62之间的距离满足包装袋的撑袋要求，适用于更多产品的称量装袋场合，提高本装置的适用性。

实施例3

食品称量装袋装置，如附图4所示，其与实施例2的区别在于：操作台1的下方设有升降气缸10，升降气缸10竖直设置，且升降气缸10的底部通过螺栓固定连接在地面上，升降气缸10的输出轴通过螺栓与底座61的底部固定连接。本实施例中，升降气缸10的数量为两个，且两个升降气缸10在底座61的底部对称设置，以保证对撑袋装置6的驱动稳定性。

本方案在进行撑袋固定操作时，升降气缸10的输出轴收缩，使得撑袋装置6处于低位状态，此时撑袋装置6与操作台1之间的距离较大，方便操作人员完成撑袋固定操作；包装袋完成撑袋固定后，启动升降气缸10，升降气缸10驱动撑袋装置6连同其上的包装袋向上移动，使得包装袋的袋口将下料斗5底部的出料口包围，减少甚至避免从下料斗5掉落的食品从包装袋的边缘掉落至包装袋外，减少食品的浪费，有利于减少生产成本。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.食品称量装袋装置，其特征在于：包括操作台、设置在操作台上的电子秤以及设置在操作台下方的撑袋装置，操作台上设有物料放置区和下料斗，物料放置区用于放置待称量装袋的食品，下料斗的尺寸从上到下逐渐减小，且下料斗位于撑袋装置的正上方。

2.根据权利要求1所述的食品称量装袋装置，其特征在于：所述操作台上开设有下料口，下料斗固定连接在操作台的底部，且下料斗的顶部与下料口连通。

3.根据权利要求2所述的食品称量装袋装置，其特征在于：所述撑袋装置包括底座，底座的顶部竖直设置有两块相互平行的安装板，安装板靠近另一安装板的一侧设有若干真空吸盘，底座上设有真空发生器，真空吸盘和真空发生器之间连通有气管。

4.根据权利要求3所述的食品称量装袋装置，其特征在于：所述安装板水平滑动连接在底座上，且安装板的滑动方向与另一安装板垂直。

5.根据权利要求4所述的食品称量装袋装置，其特征在于：所述底座的顶部设有驱动电机，驱动电机的输出轴上连接有双向螺杆，两块安装板分别与双向螺杆的两段螺纹进行螺纹连接。

6.根据权利要求3所述的食品称量装袋装置，其特征在于：还包括竖直设置的升降气缸，升降气缸的输出轴与底座的底部固定连接。