CN213384978U - 一种半自动下称重式粉体包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种半自动下称重式粉体包装机，包括机架和设于机架上的进料机构；所述进料机构的出口竖向设于机架顶端的中部；所述进料机构的出口端套设有用于撑紧袋口的撑袋机构；所述机架顶端以进料机构的出口为中心并呈矩形分布有四个夹袋爪；所述进料机构的出口的下方设有传输机构；所述传输机构的中部设有顶升称重机构；所述顶升称重机构能够伸出传输机构上方和缩回至传输机构下方。本实用新型采用撑袋机构撑紧袋口，不容易泄漏，设置了顶升称重机构，不仅使得称重的重量可以减轻，大大减少了称重误差，称重更加精确，而且保证料不翻，减轻了劳动力。

Description

一种半自动下称重式粉体包装机

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，尤其是涉及一种半自动下称重式粉体包装机。

背景技术

随着包装行业的不断发展，全自动或者半自动成为整个包装行业的重点。吨包机的出现取代了以前人工装颗粒粉剂的过程，以前人工装的过程中，粉尘颗粒肯定是会挥发和泄漏，这样对环境和人身安全会造成很大的影响。现有的吨包机技术中，主要是采用夹子夹住袋口，四个挂钩挂住手提部分进行灌装，灌装过程中靠四个地脚处的称重模块来进行物料的称重过程，之后再拿下来放在滚筒输送上面送走。

现有的吨包机在使用过程中存在以下等缺陷：

1、用夹子夹住袋口的灌装方式，在灌装的过程中它的料还是会或多或少的泄漏，特别是下料的速度特别快的时候；

2、称重的方式，因为称重模块是放在机器的四个固定地脚上面，所以称重的过程中不但要承担聊的重量，也要承受整个机器的重量，这样对于精度的误差就差了好多。

3、输送的方式，在灌装完成之后是直接下落到滚筒输送上面的，这样下落的过程中，袋子很有可能会翻倒。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处而提出一种半自动下称重式粉体包装机。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种半自动下称重式粉体包装机，包括机架和设于机架上的进料机构；所述进料机构的出口竖向设于机架顶端的中部；所述进料机构的出口端套设有用于撑紧袋口的撑袋机构；所述进料机构的出口的下方设有传输机构；所述传输机构的中部设有顶升称重机构；所述顶升称重机构能够伸出传输机构上方和缩回至传输机构下方。

所述进料机构包括料斗、供料机和出料管；所述供料机的进口连通料斗的出口，供料机的出口连通出料管；所述出料管竖向设于机架顶端的中部；所述出料管与供料机出口连通处设有开关阀。

所述供料机上与供料机的出口位置对应地设有除尘管；所述除尘管的一端连通供料机的内部，另一端连接外部除尘器。

所述撑袋机构包括上固定环、下固定环和环形的气囊；所述上固定环和下固定环均套设于出料管口部；所述气囊设于上固定环和下固定环之间。

所述传输机构为滚筒传输机；所述滚筒传输机的滚筒包括第一滚筒和第二滚筒；所述第一滚筒和第二滚筒沿传输方向的排列方式为：第一滚筒、第二滚筒、第一滚筒；所述第二滚筒为转动安装在滚筒传输机两侧的两组短辊；所述第一滚筒为两端均转动安装在滚筒传输机上的长辊；两组所述短辊与长辊之间形成用于安装顶升称重机构的安装区。

所述顶升称重机构包括顶板、固定在顶板底部的称重传感器以及用于驱动称重传感器升降的升降装置；所述顶板的两侧分别设有与两组短辊一一对应的缺口。

所述升降装置包括驱动座和竖向设置的齿条；所述驱动座通过连杆连接称重传感器；所述驱动座上设有驱动电机；所述驱动电机的输出轴上设有与齿条啮合的齿轮。

所述进料机构还包括与料斗连通的进料管；所述进料管上设有控制阀；所述料斗口部的内壁上设有物料传感器；所述物料传感器与控制阀电性连接。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：(1)本实用新型采用撑袋机构撑紧袋口，不容易泄漏，设置了顶升称重机构，不仅使得称重的重量可以减轻，大大减少了称重误差，称重更加精确，而且保证料不翻，减轻了劳动力。

(2)本实用新型的进料机构采用供料机，并且设置了开关阀，以便于定量灌装，灌装更加精确。

(3)本实用新型设置了除尘管，能够在灌装时进行除尘，大大降低了粉尘对操作人员的危害，提高了安全性。

(4)本实用新型的撑袋机构采用气囊进行撑紧袋口，不仅夹持更紧，而且结构简单，易于控制。

(5)本实用新型的传输机构采用滚筒传输机，并且在滚筒传输机的中部设置了顶升称重机构的安装区，以便顶升称重机构的安装。

(6)本实用新型的顶板的两侧设置了与两组短辊一一对应的缺口，顶板在缩回滚筒传输机的下方时，确保物料能够被滚筒传输机送走。

(7)本实用新型的升降机构采用驱动电机配合齿条进行升降，不仅升降更加稳定，而且承重能力更强。

(8)本实用新型设置了进料管，在进料管上设置了控制阀，并且在料斗内设置了物料传感器，使料斗里的物料能均匀给料，避免影响包装速度或者影响称重精度。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型的仰视图。

附图中的标号为：

机架1、进料机构2、料斗2-1、供料机2-2、出料管2-3、除尘管2-4、撑袋机构3、上固定环3-1、下固定环3-2、气囊3-3、传输机构5、第一滚筒5-1、第二滚筒5-2、顶升称重机构6、顶板6-1、称重传感器6-2、升降装置6-3、驱动座6-3-1、齿条6-3-2。

具体实施方式

见图1至图3，本实施例的半自动下称重式粉体包装机，包括机架1和设于机架1 上的进料机构2。

进料机构2的出口竖向设于机架1顶端的中部。进料机构2的出口端套设有用于撑紧袋口的撑袋机构3。进料机构2的出口的下方设有传输机构5。传输机构5的中部设有顶升称重机构6。顶升称重机构6能够伸出传输机构5上方和缩回至传输机构5下方。

进料机构2包括料斗2-1、供料机2-2和出料管2-3。供料机2-2的进口连通料斗2-1的出口，供料机2-2的出口连通出料管2-3。供料机2-2优选为震动给料机。出料管2-3 竖向设于机架1顶端的中部。出料管2-3与供料机2-2出口连通处设有开关阀。作为优选，开关阀为插板阀，易于控制。

为了防止灌装时产生大量粉尘而影响操作人员身体健康，供料机2-2上与供料机2-2 的出口位置对应地设有除尘管2-4。除尘管2-4的一端连通供料机2-2的内部，另一端连接外部除尘器。

撑袋机构3包括上固定环3-1、下固定环3-2和环形的气囊3-3。上固定环3-1和下固定环3-2均套设于出料管2-3口部。气囊3-3设于上固定环3-1和下固定环3-2之间。通过气囊3-3撑紧袋口，不仅撑袋稳定，而且结构简单，相比于原有的机械撑袋密封性更强。

作为优选，传输机构5为滚筒传输机。滚筒传输机的滚筒包括第一滚筒5-1和第二滚筒5-2。第一滚筒5-1和第二滚筒5-2沿传输方向的排列方式为：第一滚筒5-1、第二滚筒5-2、第一滚筒5-1。第二滚筒5-2为转动安装在滚筒传输机两侧的两组短辊。第一滚筒5-1为两端均转动安装在滚筒传输机上的长辊。两组短辊与长辊之间形成用于安装顶升称重机构6的安装区。

顶升称重机构6包括顶板6-1、固定在顶板6-1底部的称重传感器6-2以及用于驱动称重传感器6-2升降的升降装置6-3。顶板6-1的两侧分别设有与两组短辊一一对应的缺口6-1-1。

作为优选，为了保证升降装置6-3运行的稳定性，以及提高升降装置6-3的称重能力，升降装置6-3包括两个驱动座6-3-1和竖向设置的两个齿条6-3-2。两个驱动座6-3-1 分别通过连杆连接称重传感器6-2。两个驱动座6-3-1上均设有驱动电机。两个驱动电机的输出轴上分别设有与两个齿条6-3-2啮合的齿轮。升降机构6-3也可以采用其他的方式进行升降。

为了使料斗2-1里的物料能均匀给料，避免影响包装速度或者影响称重精度，进料机构2还包括与料斗2-1连通的进料管。进料管上设有控制阀。料斗2-1口部的内壁上设有物料传感器。物料传感器与控制阀电性连接。

工作过程：首先，筒进料管向料斗2-1加入填充物料，然后将托盘放置在顶板6-1上，调节称重传感器6-2的参数，由升降装置6-3将顶板6-1升起，与袋子底部接触，然后将袋口套到出料管2-3上，然后向气囊3-3中充气，将袋口撑紧，然后开关阀打开，开始灌装，等待称重传感器6-2达到指定数值，关闭开关阀，然后气囊3-3开始泄气，然后由升降装置6-3驱动顶板6-1缩回，托盘被滚筒传输机送出，完成灌装。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种半自动下称重式粉体包装机，其特征在于：包括机架(1)和设于机架(1)上的进料机构(2)；所述进料机构(2)的出口竖向设于机架(1)顶端的中部；所述进料机构(2)的出口端套设有用于撑紧袋口的撑袋机构(3)；所述进料机构(2)的出口的下方设有传输机构(5)；所述传输机构(5)的中部设有顶升称重机构(6)；所述顶升称重机构(6)能够伸出传输机构(5)上方和缩回至传输机构(5)下方。

2.根据权利要求1所述的一种半自动下称重式粉体包装机，其特征在于：所述进料机构(2)包括料斗(2-1)、供料机(2-2)和出料管(2-3)；所述供料机(2-2)的进口连通料斗(2-1)的出口，供料机(2-2)的出口连通出料管(2-3)；所述出料管(2-3)竖向设于机架(1)顶端的中部；所述出料管(2-3)与供料机(2-2)出口连通处设有开关阀。

3.根据权利要求2所述的一种半自动下称重式粉体包装机，其特征在于：所述供料机(2-2)上与供料机(2-2)的出口位置对应地设有除尘管(2-4)；所述除尘管(2-4)的一端连通供料机(2-2)的内部，另一端连接外部除尘器。

4.根据权利要求2所述的一种半自动下称重式粉体包装机，其特征在于：所述撑袋机构(3)包括上固定环(3-1)、下固定环(3-2)和环形的气囊(3-3)；所述上固定环(3-1)和下固定环(3-2)均套设于出料管(2-3)口部；所述气囊(3-3)设于上固定环(3-1)和下固定环(3-2)之间。

5.根据权利要求2所述的一种半自动下称重式粉体包装机，其特征在于：所述传输机构(5)为滚筒传输机；所述滚筒传输机的滚筒包括第一滚筒(5-1)和第二滚筒(5-2)；所述第一滚筒(5-1)和第二滚筒(5-2)沿传输方向的排列方式为：第一滚筒(5-1)、第二滚筒(5-2)、第一滚筒(5-1)；所述第二滚筒(5-2)为转动安装在滚筒传输机两侧的两组短辊；所述第一滚筒(5-1)为两端均转动安装在滚筒传输机上的长辊；两组所述短辊与长辊之间形成用于安装顶升称重机构(6)的安装区。

6.根据权利要求5所述的一种半自动下称重式粉体包装机，其特征在于：所述顶升称重机构(6)包括顶板(6-1)、固定在顶板(6-1)底部的称重传感器(6-2)以及用于驱动称重传感器(6-2)升降的升降装置(6-3)；所述顶板(6-1)的两侧分别设有与两组短辊一一对应的缺口(6-1-1)。

7.根据权利要求6所述的一种半自动下称重式粉体包装机，其特征在于：所述升降装置(6-3)包括驱动座(6-3-1)和竖向设置的齿条(6-3-2)；所述驱动座(6-3-1)通过连杆连接称重传感器(6-2)；所述驱动座(6-3-1)上设有驱动电机；所述驱动电机的输出轴上设有与齿条(6-3-2)啮合的齿轮。

8.根据权利要求2所述的一种半自动下称重式粉体包装机，其特征在于：所述进料机构(2)还包括与料斗(2-1)连通的进料管；所述进料管上设有控制阀；所述料斗(2-1)口部的内壁上设有物料传感器；所述物料传感器与控制阀电性连接。

Images