CN115416928B - 一种立式电商自动打包分拣系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及自动打包领域，具体的是一种立式电商自动打包分拣系统，包括底板，底板上表面从前至后依次固定安装有输送单元和推送单元，输送单元上部固定安装有消杀单元，推送单元上部固定安装有折边单元，本发明通过设置带轮和皮带，可使多个输送轴同步转动从而带动输送辊转动最终实现传送带转动对快递包装盒进行输送至后续的封装，设置回正板和移动杆，可使回正板进行调节，以便于回正板对不同批次的不同规模大小的包裹进行输送时的回正，设置电动推杆和折板，可将楔形块向下移动从而是楔形块推动折板推动快递盒侧边进行翻折，便于后续对翻转后的包装盒进行封口，避免包装盒两侧未经翻折按压导致封装时封口不准、封口效果差等问题。

Description

一种立式电商自动打包分拣系统

技术领域

本发明涉及自动打包领域，具体的是一种立式电商自动打包分拣系统。

背景技术

自动分拣系统是先进配送中心所必需的设施条件之一，自动分拣机是提高物流配送效率的一项关键因素，它是二次大战后在美国、日本的物流中心中广泛采用的一种自动分拣系统，该系统已经成为发达国家大中型物流中心不可缺少的一部分。

中国专利(专利号为CN201910274876.8)公开了一种电商物流自动打包分拣装置，实现了胶带自动完成对纸箱开口的包装，也可以使得胶带分别与纸箱的两侧保持平整贴合，减少工作人员的劳动负担，同时因采用倒U形的包装方式，减少对胶带的损耗，实现了对胶带资源的有效利用。

现有技术在对纸箱包装盒进行打包时，由于包装盒在未经打包封口前包装盒两侧为竖立的状态，因此在对包装盒打包前需将包装盒两侧进行向下按压后方可对包装盒表面中部进行粘贴封口，并且现有技术无法对不同规格的包装盒进行批量连续性的封口，因此给电商自动打包带来了多重局限性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种立式电商自动打包分拣系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种立式电商自动打包分拣系统，包括底板，底板上表面从前至后依次固定安装有输送单元和推送单元，输送单元上部固定安装有消杀单元，推送单元上部固定安装有折边单元，通过设置输送单元可将即将需打包分拣的包裹盒进行输送，通过设置折边单元可对快递包装盒进行折边处理，使其更好的进行粘贴封装。

优选的，输送单元包括输送板，输送板固定安装在底板上表面，且左右对称设有两个，两个输送板相向一侧转动安装有输送轴，输送轴设有多个，输送轴一侧固定安装有带轮，带轮之间通过皮带传动，输送轴中部固定安装有输送辊，输送辊上设有传送带，通过带轮和皮带的设置可使多个输送轴同步转动从而带动输送辊转动最终实现传送带转动对快递包装盒进行输送至后续的封装。

优选的，输送板内侧中部固定安装有回正板，输送板上螺纹转动安装有移动杆，移动杆一端可对回正板前部进行抵触，回正板一侧固定安装有L型架，L型架顶部螺纹转动安装有转杆，转杆下端固定安装有限位板，通过移动杆的设置可使回正板进行调节，以便于回正板对不同批次的不同规模大小的包裹进行输送时的回正。

优选的，消杀单元包括升降板，升降板固定安装在输送板顶部，两侧的升降板顶部之间共同固定安装有顶板，输送板一侧转动安装有升降螺杆，通过消杀单元的设置可对即将封装的快递包裹进行消杀，提高了工作效率。

优选的，升降螺杆一端与顶板转动连接，顶板上表面中部固定安装有电机，电机输出端贯穿顶板固定安装有驱动轮，驱动轮两侧啮合有贯穿且滑动于顶板的齿板，齿板下表面中部固定安装有消毒机，通过驱动轮的设置可使两侧的齿板移动方向相反从而对下方输送的快递包裹进行封装前的全面消杀，使其消杀更加全面。

优选的，推送单元包括支撑板，支撑板固定安装在底板上表面且支撑板设置有两个，两侧的支撑板相向一侧前后对称均转动安装有驱动板，驱动板前部均转动安装有推送板，一侧的支撑板上的两个推送板之间共同固定安装有连板，且每侧支撑板上的两个推送板后侧共同固定安装有运送板通过驱动板和推送板的设置可使运送板进行前后的运送，从而实现对快递包裹的依次输送以及运送中途的固定封装。

优选的，运送板上表面开设有滑槽，滑槽内滑动安装有支板，运送板上表面一侧转动安装有调节螺杆，且支板一侧与调节螺杆转动连接，支板顶部铰接有卡板，支板一侧滑动安装有夹持杆，夹持杆一端固定安装有夹持板，且夹持板顶部位于卡板中部，通过滑槽和调节螺杆的设置可使支板进行间距调节，以便适用于不同规模的快递包裹的封装，通过卡板的设置可使两侧的夹持板对快递包裹顺畅的进行夹持和放出。

优选的，折边单元包括调节槽，调节槽开设在支撑板外侧，调节槽内滑动安装有液压缸，两侧的液压缸顶部共同固定安装有支撑架，通过液压缸的设置可实现对不同规模的包装盒的折边封口；

优选的，支撑架两侧螺纹转动安装有驱动杆，两侧的驱动杆相向一侧均转转动安装有立板，两侧的立板相对一侧上均固定安装有贯穿支撑架的导杆，两侧的立板相向一侧中部转动安装有折板，折板上部通过弹簧与立板连接，通过驱动杆的转动可将两侧的立板进行间距调节以适应与不同规格的包装盒的侧边夹持，使得包装盒在封口时更加稳定，通过折板与立板之间设置的弹簧可使两侧的折板在对包装盒侧边进行按压辅助封口后可快速脱离对包装盒上部的按压固定，以便于整个装置对快递盒进行折边封口时更加便捷。

优选的，折板中部竖向开设有通口，立板顶部螺纹转动安装有调节杆，调节杆底部固定安装有伸缩板，伸缩板后部与立板滑动连接，且伸缩板位于通口内两个的立板相向一侧下部固定安装有防滑块，通过调节杆的设置可对伸缩板的高低进行调节，使其适用于不同规模的包装盒上部开口处进行按压固定。

优选的，立板顶部两侧开设有移动槽，立板上固定安装有电动推杆，电动推杆顶部固定安装有楔形块，通过电动推杆的设置可将楔形块向下移动从而是楔形块推动折板推动快递盒侧边进行翻折，便于后续对翻转后的包装盒进行封口。

优选的，支撑板上固定安装有驱动电机，驱动电机输出端固定安装有主动轮，主动轮一侧设有从动轮，从动轮中部设有连轴，连轴贯穿支撑板与一侧的驱动板连接，一侧的输送轴贯穿输送板固定安装有链轮，且从动轮前侧设有与连轴固定连接的链轮，两个链轮之间通过链条传动，通过驱动电机开启可带动主动轮转动，通过主动轮与从动轮啮合从而可实现输送单元和推送单元对快递包装盒进行输送，以及后续的批量封装。

本发明的有益效果：

1、本发明通过设置带轮和皮带，可使多个输送轴同步转动从而带动输送辊转动最终实现传送带转动对快递包装盒进行输送至后续自动打包的封装。

2、通过设置回正板和移动杆，可使回正板进行调节，以便于回正板对不同批次的不同规模大小的包裹进行输送时的回正。

3、本发明通过设置驱动轮和齿板，可使两侧的齿板移动方向相反从而对下方输送的快递包裹进行封装前的全面消杀，使其消杀更加全面。

4、本发明通过设置推送单元，可使运送板进行前后的运送，从而实现对快递包裹的依次输送以及运送中途的固定封装。

5、本发明通过设置调节螺杆和卡板，可使支板进行间距调节，以便适用于不同规模的快递包裹的封装，并且可使两侧的夹持板对快递包裹顺畅的进行夹持和放出。

6、本发明通过设置电动推杆和折板，可将楔形块向下移动从而是楔形块推动折板推动快递盒侧边进行翻折，便于后续对翻转后的包装盒进行封口，避免包装盒两侧未经翻折按压导致封装时封口不准、封口效果差等问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1是本发明左侧整体结构示意图；

图2是本发明右侧整体结构的示意图；

图3是本发明顶板仰视结构示意图；

图4是本发明正剖结构示意图；

图5是本发明俯视结构示意图；

图6是本发明支撑架内部结构示意图；

图7是本发明输送单元部分结构示意图；

图8是本发明L型架内部结构示意图；

图9是本发明支撑架正剖结构示意图；

图10是本发明图4的A部放大结构示意图；

图11是本发明图4的B部放大结构示意图；

图12是本发明图4的C部结构示意图；

图13是本发明图6的D部结构示意图；

图14是本发明图6的E部结构示意图。

图中附图标记如下：1、底板；2、输送单元；21、输送板；22、输送轴；23、带轮；24、皮带；25、回正板；26、移动杆；27、L型架；28、转杆；29、限位板；3、消杀单元；31、升降板；32、顶板；33、升降螺杆；34、驱动轮；35、齿板；36、消毒机；4、推送单元；41、支撑板；42、驱动板；43、推送板；44、连板；45、运送板；46、滑槽；47、支板；470、调节螺杆；48、卡板；49、夹持杆；490、夹持板；5、折边单元；51、调节槽；52、液压缸；53、支撑架；54、驱动杆；55、立板；56、导杆；560、折板；57、通口；58、调节杆；59、伸缩板；590、防滑块；591、移动槽；592、电动推杆；593、楔形块；61、主动轮；62、从动轮；63、链轮；64、链条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，一种立式电商自动打包分拣系统，包括底板1，底板1上表面从前至后依次固定安装有输送单元2和推送单元4，输送单元2上部固定安装有消杀单元3，推送单元4上部固定安装有折边单元5，通过设置输送单元2可将即将需打包分拣的包裹盒进行输送，通过设置折边单元5可对快递包装盒进行折边处理，使其更好的进行粘贴封装。

作为本发明的一种技术优化方案，输送单元2包括输送板21，输送板21固定安装在底板1上表面，且左右对称设有两个，两个输送板21相向一侧转动安装有输送轴22，输送轴22设有多个，输送轴22一侧固定安装有带轮23，带轮23之间通过皮带24传动，输送轴22中部固定安装有输送辊，输送辊上设有传送带，通过带轮23和皮带24的设置可使多个输送轴22同步转动从而带动输送辊转动最终实现传送带转动对快递包装盒进行输送至后续的封装。

作为本发明的一种技术优化方案，输送板21内侧中部固定安装有回正板25，输送板21上螺纹转动安装有移动杆26，移动杆26一端可对回正板25前部进行抵触，回正板25一侧固定安装有L型架27，L型架27顶部螺纹转动安装有转杆28，转杆28下端固定安装有限位板29，通过移动杆26的设置可使回正板25进行调节，以便于回正板25对不同批次的不同规模大小的包裹进行输送时的回正。

作为本发明的一种技术优化方案，消杀单元3包括升降板31，升降板31固定安装在输送板21顶部，两侧的升降板31顶部之间共同固定安装有顶板32，输送板21一侧转动安装有升降螺杆33，通过消杀单元3的设置可对即将封装的快递包裹进行消杀，提高了工作效率。

作为本发明的一种技术优化方案，升降螺杆33一端与顶板32转动连接，顶板32上表面中部固定安装有电机，电机输出端贯穿顶板32固定安装有驱动轮34，驱动轮34两侧啮合有贯穿且滑动于顶板32的齿板35，齿板35下表面中部固定安装有消毒机36，通过驱动轮34的设置可使两侧的齿板35移动方向相反从而对下方输送的快递包裹进行封装前的全面消杀，使其消杀更加全面。

作为本发明的一种技术优化方案，推送单元4包括支撑板41，支撑板41固定安装在底板1上表面且支撑板41设置有两个，两侧的支撑板41相向一侧前后对称均转动安装有驱动板42，驱动板42前部均转动安装有推送板43，一侧的支撑板41上的两个推送板43之间共同固定安装有连板44，且每侧支撑板41上的两个推送板43后侧共同固定安装有运送板45通过驱动板42和推送板43的设置可使运送板45进行前后的运送，从而实现对快递包裹的依次输送以及运送中途的固定封装。

作为本发明的一种技术优化方案，运送板45上表面开设有滑槽46，滑槽46内滑动安装有支板47，运送板45上表面一侧转动安装有调节螺杆470，且支板47一侧与调节螺杆470转动连接，支板47顶部铰接有卡板48，支板47一侧滑动安装有夹持杆49，夹持杆49一端固定安装有夹持板490，且夹持板490顶部位于卡板48中部，通过滑槽46和调节螺杆470的设置可使支板47进行间距调节，以便适用于不同规模的快递包裹的封装，通过卡板48的设置可使两侧的夹持板490对快递包裹顺畅的进行夹持和放出。

作为本发明的一种技术优化方案，折边单元5包括调节槽51，调节槽51开设在支撑板41外侧，调节槽51内滑动安装有液压缸52，两侧的液压缸52顶部共同固定安装有支撑架53，通过液压缸52的设置可实现对不同规模的包装盒的折边封口；

作为本发明的一种技术优化方案，支撑架53两侧螺纹转动安装有驱动杆54，两侧的驱动杆54相向一侧均转转动安装有立板55，两侧的立板55相对一侧上均固定安装有贯穿支撑架53的导杆56，两侧的立板55相向一侧中部转动安装有折板560，折板560上部通过弹簧与立板55连接，通过驱动杆54的转动可将两侧的立板55进行间距调节以适应与不同规格的包装盒的侧边夹持，使得包装盒在封口时更加稳定，通过折板560与立板55之间设置的弹簧可使两侧的折板560在对包装盒侧边进行按压辅助封口后可快速脱离对包装盒上部的按压固定，以便于整个装置对快递盒进行折边封口时更加便捷。

作为本发明的一种技术优化方案，折板560中部竖向开设有通口57，立板55顶部螺纹转动安装有调节杆58，调节杆58底部固定安装有伸缩板59，伸缩板59后部与立板55滑动连接，且伸缩板59位于通口57内两个的立板55相向一侧下部固定安装有防滑块590，通过调节杆58的设置可对伸缩板59的高低进行调节，使其适用于不同规模的包装盒上部开口处进行按压固定。

作为本发明的一种技术优化方案，立板55顶部两侧开设有移动槽591，立板55上固定安装有电动推杆592，电动推杆592顶部固定安装有楔形块593，通过电动推杆592的设置可将楔形块593向下移动从而是楔形块593推动折板560推动快递盒侧边进行翻折，便于后续对翻转后的包装盒进行封口。

作为本发明的一种技术优化方案，支撑板41上固定安装有驱动电机，驱动电机输出端固定安装有主动轮61，主动轮61一侧设有从动轮62，从动轮62中部设有连轴，连轴贯穿支撑板41与一侧的驱动板42连接，一侧的输送轴22贯穿输送板21固定安装有链轮63，且从动轮62前侧设有与连轴固定连接的链轮63，两个链轮63之间通过链条64传动，通过驱动电机开启可带动主动轮61转动，通过主动轮61与从动轮62啮合从而可实现输送单元2和推送单元4对快递包装盒进行输送，以及后续的批量封装。

本发明在使用时，首先对即将打包封口的包装盒进行输送时，首先开启驱动电机，驱动电机输出端带动主动轮61转动，主动轮61转动时通过与从动轮62啮合从而带动链轮63转动，链轮63转动通过链条64带动输送轴22转动输送轴22转动带动输送轴22上的输送辊转动从而带动输送辊上的传送带对即将封口的包装盒进行输送，从动轮62转动同时带动驱动板42转动，驱动板42转动推动推送板43，推送板43推动滑槽46进行前后推送从而将输送单元2上输送过来的包装盒进行接收，当对传送带上的快递包装盒进行回正时，通过限位板29可将其回正，通过滑槽46的调节可对不同规格的包装盒在输送时进行回正；

当对输送单元2输送过来的包装盒进行侧边夹持固定时，包装盒落入两侧的支板47之间时，由于卡板48一侧为斜面设置可使包装盒快速稳定的落入两侧的支板47之间，且卡板48受到下压后向后翻转时由于卡板48对夹持板490进行夹持可同步带动夹持板490向后移动，使包装盒更加顺畅的落至两侧的支板47之间，随后夹持板490在夹持杆49上的弹簧的作用力下对包装盒两侧进行夹持；

当对侧边固定好的包装盒进行顶部封口时，开启液压缸52回缩，液压缸52带动支撑架53向下移动，直至支撑架53下移至伸缩板59位于包装盒顶部贴合，随后通过转动两侧的驱动杆54使防滑块590贴合包装盒侧边上部，随后开启电动推杆592使电动推杆592带动楔形块593下移，楔形块593下移时推动折板560进行翻转，折板560翻转时对包装盒的侧边进行按压，随后对包装盒上表面中部进行封口，当快封口至包装盒上表面两侧时，此时开启电动推杆592上升取消楔形块593对折板560的挤压，折板560通过与立板55之间的弹簧作用下可进行拉升复位，随后对包装盒上部进行全面封口即可。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (5)

1.一种立式电商自动打包分拣系统，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）上表面从前至后依次固定安装有输送单元（2）和推送单元（4），输送单元（2）上部固定安装有消杀单元（3），推送单元（4）上部固定安装有折边单元（5）；

所述输送单元（2）包括输送板（21），输送板（21）固定安装在底板（1）上表面，且左右对称设有两个，两个输送板（21）相向一侧转动安装有输送轴（22），输送轴（22）设有多个，输送轴（22）一侧固定安装有带轮（23），带轮（23）之间通过皮带（24）传动，输送轴（22）中部固定安装有输送辊，输送辊上设有传送带；

所述输送板（21）内侧中部固定安装有回正板（25），输送板（21）上螺纹转动安装有移动杆（26），移动杆（26）一端可对回正板（25）前部进行抵触，回正板（25）一侧固定安装有L型架（27），L型架（27）顶部螺纹转动安装有转杆（28），转杆（28）下端固定安装有限位板（29）；

所述消杀单元（3）包括升降板（31），升降板（31）固定安装在输送板（21）顶部，两侧的升降板（31）顶部之间共同固定安装有顶板（32），输送板（21）一侧转动安装有升降螺杆（33），升降螺杆（33）一端与顶板（32）转动连接，顶板（32）上表面中部固定安装有电机，电机输出端贯穿顶板（32）固定安装有驱动轮（34），驱动轮（34）两侧啮合有贯穿且滑动于顶板（32）的齿板（35），齿板（35）下表面中部固定安装有消毒机（36）；

所述折边单元（5）包括调节槽（51），调节槽（51）开设在支撑板（41）外侧，调节槽（51）内滑动安装有液压缸（52），两侧的液压缸（52）顶部共同固定安装有支撑架（53）；

所述支撑架（53）两侧螺纹转动安装有驱动杆（54），两侧的驱动杆（54）相向一侧均转动安装有立板（55），两侧的立板（55）相对一侧上均固定安装有贯穿支撑架（53）的导杆（56），两侧的立板（55）相向一侧中部转动安装有折板（560），折板（560）上部通过弹簧与立板（55）连接。

2.根据权利要求1所述的一种立式电商自动打包分拣系统，其特征在于，所述推送单元（4）包括支撑板（41），支撑板（41）固定安装在底板（1）上表面且支撑板（41）设置有两个，两侧的支撑板（41）相向一侧前后对称均转动安装有驱动板（42），驱动板（42）前部均转动安装有推送板（43），一侧的支撑板（41）上的两个推送板（43）之间共同固定安装有连板（44），且每侧支撑板（41）上的两个推送板（43）后侧共同固定安装有运送板（45）。

3.根据权利要求2所述的一种立式电商自动打包分拣系统，所述运送板（45）上表面开设有滑槽（46），滑槽（46）内滑动安装有支板（47），运送板（45）上表面一侧转动安装有调节螺杆（470），且支板（47）一侧与调节螺杆（470）转动连接，支板（47）顶部铰接有卡板（48），支板（47）一侧滑动安装有夹持杆（49），夹持杆（49）一端固定安装有夹持板（490），且夹持板（490）顶部位于卡板（48）中部。

4.根据权利要求1所述的一种立式电商自动打包分拣系统，其特征在于，所述折板（560）中部竖向开设有通口（57），立板（55）顶部螺纹转动安装有调节杆（58），调节杆（58）底部固定安装有伸缩板（59），伸缩板（59）后部与立板（55）滑动连接，且伸缩板（59）位于通口（57）内两个的立板（55）相向一侧下部固定安装有防滑块（590），立板（55）顶部两侧开设有移动槽（591），立板（55）上固定安装有电动推杆（592），电动推杆（592）顶部固定安装有楔形块（593）。

5.根据权利要求4所述的一种立式电商自动打包分拣系统，其特征在于，所述支撑板（41）上固定安装有驱动电机，驱动电机输出端固定安装有主动轮（61），主动轮（61）一侧设有从动轮（62），从动轮（62）中部设有连轴，连轴贯穿支撑板（41）与一侧的驱动板（42）连接，一侧的输送轴（22）贯穿输送板（21）固定安装有链轮（63），且从动轮（62）前侧设有与连轴固定连接的链轮（63），两个链轮（63）之间通过链条（64）传动。