CN217945608U - 一种全自动稻谷打包生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种全自动稻谷打包生产线，包括底座，支撑台，主体操控柜，旋转台，限位器，支撑器，稻谷包装箱，稻谷下料传送带和稻谷出料传送带，其中：底座表面一侧的中间焊接有支撑台，且支撑台上表面的中间通过螺栓安装固定有主体操控柜，该底座上表面的中间固定有旋转台。本实用新型在使用时，能够自动的把封装好的小袋的稻谷进行集中的装箱工作，避免了人工手动一袋一袋填装的麻烦；在装箱的同时，能够自动的调整箱体的位置，从而能够让小袋的稻谷每次都能落在包装箱指定的位置，达到自动摆放的效果，避免了几包堆积在一块的问题；最后还能自动的把装满的包装箱传送到下一工序的传送带上，从而使其整体更加的灵活，便于市场推广和应用。

Description

一种全自动稻谷打包生产线

技术领域

本实用新型为稻谷加工领域，尤其涉及一种全自动稻谷打包生产线。

背景技术

稻谷，是指没有去除稻壳的子实，在植物学上属禾本科稻属普通栽培稻亚属中的普通稻亚种。人类共确认出22类稻谷，但是唯一用于大宗贸易的是普通类稻谷。

稻谷在收割后，还需很多的加工工序，比如装袋打包。但是现有的稻谷打包生产线依然存在着在稻谷装成小包后，还需要把小包的稻谷在进行集中的封装打包，在集中封装打包时，就需要人工手动一小包一小包的向包装箱中填装的问题。

因此，发明一种全自动稻谷打包生产线显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种全自动稻谷打包生产线，以解决现有的稻谷打包生产线依然存在着在稻谷装成小包后，还需要把小包的稻谷在进行集中的封装打包，在集中封装打包时，就需要人工手动一小包一小包的向包装箱中填装的问题。一种全自动稻谷打包生产线，包括底座，支撑台，主体操控柜，旋转台，限位器，支撑器，稻谷包装箱，稻谷下料传送带和稻谷出料传送带，其中：底座表面一侧的中间焊接有支撑台，且支撑台上表面的中间通过螺栓安装固定有主体操控柜，该底座上表面的中间固定有旋转台；所述旋转台的顶端设置有限位器，且限位器的上表面通过螺栓连接有支撑器，该支撑器的上表面放置有稻谷包装箱；所述稻谷下料传送带和稻谷出料传送带呈九十度夹角状设置在旋转台的两侧，且稻谷下料传送带的高度高于稻谷包装箱的高度，该稻谷出料传送带的高度与稻谷包装箱的底面相平齐。

所述限位器包括第一支撑座，固定台，第一气动导轨滑台，第二工字支撑座和第二气动导轨滑台，且第一支撑座表面后侧的中间固定有固定台，该第一支撑座上表面内部的中间嵌套设置有第一气动导轨滑台；所述第一气动导轨滑台通过滑台与第二工字支撑座底面的中间进行固定连接，且第二工字支撑座表面的中间嵌套有第二气动导轨滑台。

所述支撑器包括支撑架，连接板和传送带，且支撑架底面的中间固定有连接板，该支撑架内部的中间嵌套设置有传送带。

所述限位器和支撑器分别设置有四个，且限位器呈对称的位置设置在旋转台顶端一周的外侧，该支撑器分别安装在限位器的上表面。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型通过整体的设置，在使用时，能够自动的把封装好的小袋的稻谷进行集中的装箱工作，避免了人工手动一袋一袋填装的麻烦；在装箱的同时，能够自动的调整箱体的位置，从而能够让小袋的稻谷每次都能落在包装箱指定的位置，达到自动摆放的效果，从而避免了几包堆积在一块的问题；最后还能自动的把装满的包装箱传送到下一工序的传送带上，从而使其整体更加的灵活。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的限位器结构示意图。

图3是本实用新型的支撑器结构示意图。

图中：

底座1，支撑台2，主体操控柜3，旋转台4，限位器5，第一支撑座51，固定台52，第一气动导轨滑台53，第二工字支撑座54，第二气动导轨滑台55，支撑器6，支撑架61，连接板62，传送带63，稻谷包装箱7，稻谷下料传送带8，稻谷出料传送带9。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例一

参照图1-3，一种全自动稻谷打包生产线，包括底座1，支撑台2，主体操控柜3，旋转台4，限位器5，支撑器6，稻谷包装箱7，稻谷下料传送带8和稻谷出料传送带9，其中：底座1表面一侧的中间焊接有支撑台2，且支撑台2上表面的中间通过螺栓安装固定有主体操控柜3，该底座1上表面的中间固定有旋转台4；旋转台4的顶端设置有限位器5，且限位器5的上表面通过螺栓连接有支撑器6，该支撑器6的上表面放置有稻谷包装箱7；稻谷下料传送带8和稻谷出料传送带9呈九十度夹角状设置在旋转台4的两侧，且稻谷下料传送带8的高度高于稻谷包装箱7的高度，该稻谷出料传送带9的高度与稻谷包装箱7的底面相平齐。

需要说明的是，限位器5包括第一支撑座51，固定台52，第一气动导轨滑台53，第二工字支撑座54和第二气动导轨滑台55，且第一支撑座51表面后侧的中间固定有固定台52，该第一支撑座51上表面内部的中间嵌套设置有第一气动导轨滑台53；第一气动导轨滑台53通过滑台与第二工字支撑座54底面的中间进行固定连接，且第二工字支撑座54表面的中间嵌套有第二气动导轨滑台55；第一气动导轨滑台53与第二气动导轨滑台55呈垂直状设置，且第一气动导轨滑台53与第二气动导轨滑台55组成结构相同。

支撑器6包括支撑架61，连接板62和传送带63，且支撑架61底面的中间固定有连接板62，该支撑架61内部的中间嵌套设置有传送带63；连接板62通过螺栓与第二气动导轨滑台55的滑台进行固定连接。

本实施例中，使用时，通过稻谷下料传送带8传送封装好的小包的稻谷，当装第一袋时，通过第一气动导轨滑台53带动第二工字支撑座54靠近稻谷下料传送带8，且让稻谷包装箱7的一半处于稻谷下料传送带8的下方，然后再通过第二气动导轨滑台55带动限位器5向一侧移动，这时正好让稻谷包装箱7内部的四分之一角落与稻谷下料传送带8下料的位置相对应，最后小包稻谷便会直接掉落在稻谷包装箱7内部的四分之一角落处，以此类推填满稻谷包装箱7内部其他剩余的角落；最后当稻谷包装箱7装满后，旋转台4旋转，把装满的稻谷包装箱7与稻谷出料传送带9对应，这时传送带63工作，驱动装满的稻谷包装箱7移向稻谷出料传送带9上，再通过稻谷出料传送带9把装满的稻谷包装箱7传送到下一工序中。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种全自动稻谷打包生产线，其特征在于：包括底座(1)，支撑台(2)，主体操控柜(3)，旋转台(4)，限位器(5)，支撑器(6)，稻谷包装箱(7)，稻谷下料传送带(8)和稻谷出料传送带(9)，其中：底座(1)表面一侧的中间焊接有支撑台(2)，且支撑台(2)上表面的中间通过螺栓安装固定有主体操控柜(3)，该底座(1)上表面的中间固定有旋转台(4)；所述旋转台(4)的顶端设置有限位器(5)，且限位器(5)的上表面通过螺栓连接有支撑器(6)，该支撑器(6)的上表面放置有稻谷包装箱(7)；所述稻谷下料传送带(8)和稻谷出料传送带(9)呈九十度夹角状设置在旋转台(4)的两侧，且稻谷下料传送带(8)的高度高于稻谷包装箱(7)的高度，该稻谷出料传送带(9)的高度与稻谷包装箱(7)的底面相平齐。

2.如权利要求1所述的一种全自动稻谷打包生产线，其特征在于：所述限位器(5)包括第一支撑座(51)，固定台(52)，第一气动导轨滑台(53)，第二工字支撑座(54)和第二气动导轨滑台(55)，且第一支撑座(51)表面后侧的中间固定有固定台(52)，该第一支撑座(51)上表面内部的中间嵌套设置有第一气动导轨滑台(53)；所述第一气动导轨滑台(53)通过滑台与第二工字支撑座(54)底面的中间进行固定连接，且第二工字支撑座(54)表面的中间嵌套有第二气动导轨滑台(55)。

3.如权利要求1所述的一种全自动稻谷打包生产线，其特征在于：所述支撑器(6)包括支撑架(61)，连接板(62)和传送带(63)，且支撑架(61)底面的中间固定有连接板(62)，该支撑架(61)内部的中间嵌套设置有传送带(63)。

4.如权利要求1所述的一种全自动稻谷打包生产线，其特征在于：所述限位器(5)和支撑器(6)分别设置有四个，且限位器(5)呈对称的位置设置在旋转台(4)顶端一周的外侧，该支撑器(6)分别安装在限位器(5)的上表面。

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