CN221114650U - 一种碳化硅微粉封装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碳化硅微粉封装机构，包括第一支撑架，所述第一支撑架的上方设有开袋装置、热合装置和下料装置，所述开袋装置包括夹持机构和开袋机构，所述开袋机构包括第一移动架、第二移动架、第二支撑架、第一电机、第一丝杠和真空吸盘，所述第二支撑架设置在第一支撑架的外侧，且第一丝杠的两端均和第二支撑架转动连接，第一电机设置在第二支撑架上，且其输出轴贯穿第二支撑架并和第一丝杠连接，本实用新型中设置有开袋机构，便于将未捻开的塑料袋进行开袋，便于碳化硅微粉掉落到塑料袋进行装袋处理，且不需要人工捻开塑料袋，降低工人的劳动量。

Description

一种碳化硅微粉封装机构

技术领域

本实用新型涉及封装装置技术领域，更具体的说，它涉及一种碳化硅微粉封装机构。

背景技术

碳化硅微粉在进行包装时，一般将微粉下料到塑料袋内，再通过热合板对塑料袋进行封袋处理。现有的封装机构在使用时，需要手动将塑料袋展开，并将其夹持在夹持架上，此时再开启下料装置将微粉下料到塑料袋内，当对塑料袋进行展开时，需要工人手动捻开，长时间捻塑料袋后，容易导致拇指和食指的接触处磨红，甚至出现破皮的现象；另外，夹持装置在对塑料袋进行夹持时，此时顶端出现开口状态，在该状态下不易通过热合板进行热合封袋，需要将其从夹持架上拆卸下来，并将开口处闭合，最终再通过热合板对其进行热合封袋处理，费时费力，且不易操作。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种碳化硅微粉封装机构，以解决背景技术中提到的当对塑料袋进行展开时，需要工人手动捻开，长时间捻塑料袋后，容易导致拇指和食指的接触处磨红，甚至出现破皮的现象的技术问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳化硅微粉封装机构，包括第一支撑架，所述第一支撑架的上方设有开袋装置、热合装置和下料装置，所述开袋装置包括夹持机构和开袋机构，所述开袋机构包括第一移动架、第二移动架、第二支撑架、第一电机、第一丝杠和真空吸盘，所述第二支撑架设置在第一支撑架的外侧，且第一丝杠的两端均和第二支撑架转动连接，第一电机设置在第二支撑架上，且其输出轴贯穿第二支撑架并和第一丝杠连接，第一丝杠的两端螺纹方向相反，第一移动架和第二移动架螺纹套设在第一丝杠的两端，第一移动架和第二移动架的顶部均设有安装板，真空吸盘设置有若干个，且分别设置在两个所述安装板上，所述热合装置设置有两组，且分别设置在第一移动架和第二移动架上。

本实用新型进一步设置为，所述夹持机构包括第三移动架、第四移动架、第二电机和第二丝杠，所述第二丝杠的两端均和第二支撑架转动连接，第二电机设置在第二支撑架上，且其输出轴贯穿第二支撑架并和第二丝杠连接，第二丝杠两端的螺纹方向相反，第三移动架和第四移动架螺纹套设在第二丝杠的两端，第三移动架和第四移动架上均设有气动夹爪，便于对塑料袋的两端进行夹持定位，当塑料袋进行开袋后，此时塑料袋的四个方向均被固定，提高开袋后的稳定性，防止塑料袋一侧松动，导致开口处变形，碳化硅微粉掉落到外部。

本实用新型进一步设置为，所述热合装置包括热合板、移动板和气缸，气缸的伸缩端和移动板连接，热合板固定设置在移动板的一侧，两组所述热合装置中的气缸分别设置在第一移动架和第二移动架上，便于在装袋后对塑料袋的开口处进行热合密封。

本实用新型进一步设置为，所述下料装置包括第三支撑架、称重台、料箱和连接板，所述第三支撑架设置在第二支撑架外，称重台设置在第三支撑架上，且第三支撑架和称重台上均设置有和料箱配合的通槽，连接板固定套设在料箱外，且连接板和称重台的上表面贴合，料箱的底部设有下料管，下料管上设有阀门，料箱安装在称重台上，可以通过称重台对料箱的重量变化进行监测，便于控制下料量在一定范围内，使其满足生产要求。

本实用新型进一步设置为，所述第二支撑架上设有第一导向杆，第一移动架和第二移动架均滑动套设在第一导向杆外，便于对第一移动架和第二移动架进行导向。

本实用新型进一步设置为，所述第二支撑架上设有第二导向杆，第三移动架和第四移动架均滑动套设在第二导向杆外，便于对第三移动架和第四移动架进行导向。

本实用新型进一步设置为，所述移动板的一侧设有第三导向杆，两组所述热合装置中的第三导向杆分别贯穿第一移动架和第二移动架，并和第一移动架以及第二移动架滑动配合，便于对移动板进行导向和支撑。

本实用新型进一步设置为，所述第三移动架和第四移动架上设置有和热合板以及移动板配合的避让槽，防止移动板和第三移动架以及第四移动架在移动时发生干涉碰撞。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种碳化硅微粉封装机构，具备以下有益效果：

1、本实用新型中设置有开袋机构，便于将未捻开的塑料袋进行开袋，便于碳化硅微粉掉落到塑料袋进行装袋处理，且不需要人工捻开塑料袋，降低工人的劳动量。

2、本实用新型中设置有夹持机构，便于对塑料袋的两端进行夹持定位，当塑料袋进行开袋后，此时塑料袋的四个方向均被固定，提高开袋后的稳定性，防止塑料袋一侧松动，导致开口处变形，碳化硅微粉掉落到外部。

3、本实用新型中设置有下料装置，料箱安装在称重台上，可以通过称重台对料箱的重量变化进行监测，便于控制下料量在一定范围内，使其满足生产要求。

附图说明

图1为一种碳化硅微粉封装机构的整体结构示意图；

图2为开袋装置和热合装置的结构示意图；

图3为第二支撑架、第一丝杠和第二丝杠的连接结构示意图；

图4为下料装置的结构示意图；

图5为第三支撑架和称重台的结构示意图。

图中：1、第一支撑架；2、第一移动架；3、第二移动架；4、第二支撑架；5、第一电机；6、第一丝杠；7、真空吸盘；8、安装板；9、第三移动架；10、第四移动架；11、第二电机；12、第二丝杠；13、气动夹爪；14、热合板；15、移动板；16、气缸；17、第三支撑架；18、称重台；19、料箱；20、连接板；21、通槽；22、下料管；23、阀门；24、第一导向杆；25、第二导向杆；26、第三导向杆；27、避让槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

请参阅图1-5，一种碳化硅微粉封装机构，包括第一支撑架1，第一支撑架1的上方设有开袋装置、热合装置和下料装置，开袋装置包括夹持机构和开袋机构，开袋机构包括第一移动架2、第二移动架3、第二支撑架4、第一电机5、第一丝杠6和真空吸盘7，第二支撑架4设置在第一支撑架1的外侧，且第一丝杠6的两端均和第二支撑架4转动连接，第一电机5设置在第二支撑架4上，且其输出轴贯穿第二支撑架4并和第一丝杠6连接，第一丝杠6的两端螺纹方向相反，第一移动架2和第二移动架3螺纹套设在第一丝杠6的两端，第一移动架2和第二移动架3的顶部均设有安装板8，真空吸盘7设置有若干个，且分别设置在两个安装板8上，热合装置设置有两组，且分别设置在第一移动架2和第二移动架3上。第二支撑架4上设有第一导向杆24，第一移动架2和第二移动架3均滑动套设在第一导向杆24外。

在本实施例中，将未捻开的塑料袋放在夹持机构中间，并通过夹持机构对塑料袋的两端进行夹持，此时启动第一电机5，使其带动第一丝杠6转动，进而带动第一移动架2和第二移动架3沿第一导向杆24的方向向中间移动，直到真空吸盘7和塑料袋的两侧贴合，此时启动真空吸盘7，对塑料袋的两侧进行吸附，此时第一电机5带动第一移动架2和第二移动架3向外移动，将塑料袋的两侧展开，在该过程中，夹持机构向中间靠近，防止塑料袋拉坏。

更具体的是，当完成装料后，此时夹持机构向两侧移动，第一移动架2和第二移动架3向中间靠近，直到塑料袋的顶端重新闭合，此时可以通过热合装置对塑料袋的开口处进行热合封袋，封装完毕后，真空吸盘7停止吸附，夹持机构松开塑料袋，便于塑料袋下料。

请参阅图1-5，作为对夹持机构的一种实施方式：夹持机构包括第三移动架9、第四移动架10、第二电机11和第二丝杠12，第二丝杠12的两端均和第二支撑架4转动连接，第二电机11设置在第二支撑架4上，且其输出轴贯穿第二支撑架4并和第二丝杠12连接，第二丝杠12两端的螺纹方向相反，第三移动架9和第四移动架10螺纹套设在第二丝杠12的两端，第三移动架9和第四移动架10上均设有气动夹爪13。第二支撑架4上设有第二导向杆25，第三移动架9和第四移动架10均滑动套设在第二导向杆25外。

具体的，将塑料袋放在夹持机构中间，且通过两个气动夹爪13对塑料袋的两端进行夹紧固定，当需要开袋时，此时启动第二电机11，使其带动第二丝杠12转动，进而带动第三移动架9和第四移动架10沿第二导向杆25的方向向中间靠近，此时真空吸盘7带动塑料袋的中间部分向两侧展开，使塑料袋的顶端开口处展开成矩形，便于装料。

请参阅图1-5，作为对热合装置的进一步实施方式：热合装置包括热合板14、移动板15和气缸16，气缸16的伸缩端和移动板15连接，热合板14固定设置在移动板15的一侧，两组热合装置中的气缸16分别设置在第一移动架2和第二移动架3上。移动板15的一侧设有第三导向杆26，两组热合装置中的第三导向杆26分别贯穿第一移动架2和第二移动架3，并和第一移动架2以及第二移动架3滑动配合。第三移动架9和第四移动架10上设置有和热合板14以及移动板15配合的避让槽27。

具体的，当完成装料后，此时夹持机构向两侧移动，第一移动架2和第二移动架3向中间靠近，直到塑料袋的顶端重新闭合，此时启动气缸16，使其伸长，并开启热合板14使其加热，气缸16伸长带动移动板15和热合板14沿第三导向杆26的方向靠近塑料袋，直到两个热合板14对塑料袋进行热合封袋处理。

请参阅图1-5，作为对下料装置的进一步实施方式：下料装置包括第三支撑架17、称重台18、料箱19和连接板20，第三支撑架17设置在第二支撑架4外，称重台18设置在第三支撑架17上，且第三支撑架17和称重台18上均设置有和料箱19配合的通槽21，连接板20固定套设在料箱19外，且连接板20和称重台18的上表面贴合，料箱19的底部设有下料管22，下料管22上设有阀门23。

具体的，将碳化硅微粉装入到料箱19内，并通过称重台18可以对料箱19整体进行称重，且对重量进行实时监测，当需要进行下料时，此时开启阀门23，微粉从下料管22掉落到下方的塑料袋内，在落料时，称重台18对重量进行监测，当落料到一定重量后，此时关闭阀门23，即可通过开袋装置和热合装置对下方的塑料袋进行封袋处理。

综上，整体设备在使用时：

将未捻开的塑料袋放在夹持机构中间，且通过两个气动夹爪13对塑料袋的两端进行夹紧固定，当需要开袋时，此时启动第一电机5，使其带动第一丝杠6转动，进而带动第一移动架2和第二移动架3沿第一导向杆24的方向向中间移动，直到真空吸盘7和塑料袋的两侧贴合，此时启动真空吸盘7，对塑料袋的两侧进行吸附，此时第一电机5带动第一移动架2和第二移动架3向外移动，将塑料袋的两侧展开，在该过程中，启动第二电机11，使其带动第二丝杠12转动，进而带动第三移动架9和第四移动架10沿第二导向杆25的方向向中间靠近，防止塑料袋拉坏。

将碳化硅微粉装入到料箱19内，并通过称重台18可以对料箱19整体进行称重，且对重量进行实时监测，当需要进行下料时，此时开启阀门23，微粉从下料管22掉落到下方的塑料袋内，在落料时，称重台18对重量进行监测，当落料到一定重量后，此时关闭阀门23，即可通过开袋装置和热合装置对下方的塑料袋进行封袋处理。

当完成装料后，此时夹持机构向两侧移动，第一移动架2和第二移动架3向中间靠近，直到塑料袋的顶端重新闭合，此时可以通过热合装置对塑料袋的开口处进行热合封袋，封装完毕后，真空吸盘7停止吸附，夹持机构松开塑料袋，便于塑料袋下料。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种碳化硅微粉封装机构，包括第一支撑架(1)，其特征是：所述第一支撑架(1)的上方设有开袋装置、热合装置和下料装置，所述开袋装置包括夹持机构和开袋机构，所述开袋机构包括第一移动架(2)、第二移动架(3)、第二支撑架(4)、第一电机(5)、第一丝杠(6)和真空吸盘(7)，所述第二支撑架(4)设置在第一支撑架(1)的外侧，且第一丝杠(6)的两端均和第二支撑架(4)转动连接，第一电机(5)设置在第二支撑架(4)上，且其输出轴贯穿第二支撑架(4)并和第一丝杠(6)连接，第一丝杠(6)的两端螺纹方向相反，第一移动架(2)和第二移动架(3)螺纹套设在第一丝杠(6)的两端，第一移动架(2)和第二移动架(3)的顶部均设有安装板(8)，真空吸盘(7)设置有若干个，且分别设置在两个所述安装板(8)上，所述热合装置设置有两组，且分别设置在第一移动架(2)和第二移动架(3)上。

2.根据权利要求1所述的一种碳化硅微粉封装机构，其特征是：所述夹持机构包括第三移动架(9)、第四移动架(10)、第二电机(11)和第二丝杠(12)，所述第二丝杠(12)的两端均和第二支撑架(4)转动连接，第二电机(11)设置在第二支撑架(4)上，且其输出轴贯穿第二支撑架(4)并和第二丝杠(12)连接，第二丝杠(12)两端的螺纹方向相反，第三移动架(9)和第四移动架(10)螺纹套设在第二丝杠(12)的两端，第三移动架(9)和第四移动架(10)上均设有气动夹爪(13)。

3.根据权利要求2所述的一种碳化硅微粉封装机构，其特征是：所述热合装置包括热合板(14)、移动板(15)和气缸(16)，气缸(16)的伸缩端和移动板(15)连接，热合板(14)固定设置在移动板(15)的一侧，两组所述热合装置中的气缸(16)分别设置在第一移动架(2)和第二移动架(3)上。

4.根据权利要求1所述的一种碳化硅微粉封装机构，其特征是：所述下料装置包括第三支撑架(17)、称重台(18)、料箱(19)和连接板(20)，所述第三支撑架(17)设置在第二支撑架(4)外，称重台(18)设置在第三支撑架(17)上，且第三支撑架(17)和称重台(18)上均设置有和料箱(19)配合的通槽(21)，连接板(20)固定套设在料箱(19)外，且连接板(20)和称重台(18)的上表面贴合，料箱(19)的底部设有下料管(22)，下料管(22)上设有阀门(23)。

5.根据权利要求1-4任意一项权利要求所述的一种碳化硅微粉封装机构，其特征是：所述第二支撑架(4)上设有第一导向杆(24)，第一移动架(2)和第二移动架(3)均滑动套设在第一导向杆(24)外。

6.根据权利要求1-4任意一项权利要求所述的一种碳化硅微粉封装机构，其特征是：所述第二支撑架(4)上设有第二导向杆(25)，第三移动架(9)和第四移动架(10)均滑动套设在第二导向杆(25)外。

7.根据权利要求3所述的一种碳化硅微粉封装机构，其特征是：所述移动板(15)的一侧设有第三导向杆(26)，两组所述热合装置中的第三导向杆(26)分别贯穿第一移动架(2)和第二移动架(3)，并和第一移动架(2)以及第二移动架(3)滑动配合。

8.根据权利要求3所述的一种碳化硅微粉封装机构，其特征是：所述第三移动架(9)和第四移动架(10)上设置有和热合板(14)以及移动板(15)配合的避让槽(27)。