CN214730319U - 一种自动化附件包装线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化附件包装线，包括输送组件、电池供料组件、取料组件、包装袋搬运组件和包装袋供料组件；所述机架的上表面安装有第一输送带所述机架的后表面设置有柜体；所述电池供料组件包括电池供料箱、第二输送带和推料气缸；所述取料组件包括机械手、标签吸盘和包胶夹爪；通过发卡机将说明书、光盘、电池和遥控器依次放入输送线，开袋机构将包装袋撑开后，推料流线将产品推进包装袋，通过热封机和机械手相配合，完成封袋和贴标签工作，通过称重机自动称重扫码后流出，实现了说明书、光盘、电池、遥控器等自动装袋、封袋和称重，不仅提高设备柔性及效率，同时也减少对作业员的安全隐患与劳动强度，提升生产质量。

Description

一种自动化附件包装线

技术领域

本实用新型涉及包装线技术领域，具体为一种自动化附件包装线。

背景技术

包装线是指在一定的线路上连续输送和包装物料的物料搬运机械，将各自动包装机和有关辅助设备，用输送装置连接起来，并具有独立控制装置的工作系统，它能使被包装物品和包装材料按预定的包装要求和工艺顺序，经由各包装机完成包装的全过程，在自动包装线中，工人不需要直接参与操作，其主要任务是监视、调整和控制，以保证自动包装线的正常运行，现有的包装线在进行产品包装时，将各包装机间用输送装置直接连接起来，以一定的生产节拍运行，从而完成产品的包装工作，然而还存在以下问题：

在包装线上，如果其中一台包装设备发生故障导致无法正常工作时，需要作业员将整个包装线进行停车，这种方式降低设备的柔性及效率，作业员需要对设备进行维修，大大增加了作业员的安全隐患和劳动强度，为此，提出一种自动化附件包装线。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化附件包装线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化附件包装线，包括输送组件、电池供料组件、取料组件、包装袋搬运组件和包装袋供料组件；

所述输送组件包括机架、第一输送带和柜体；所述机架的上表面安装有第一输送带所述机架的后表面设置有柜体；

所述电池供料组件包括电池供料箱、第二输送带和推料气缸；

所述机架的前表面设置有电池供料箱，所述电池供料箱的一侧安装有第二输送带，所述第二输送带的上表面安装有推料气缸；

所述取料组件包括机械手、标签吸盘和包胶夹爪；

所述柜体的前表面设置有机械手，所述机械手的一端分别安装有标签吸盘和包胶夹爪；

所述包装袋搬运组件包括第二吸盘和包装袋升降机构；

所述柜体的上表面分别安装有第二吸盘和包装袋升降机构；

所述包装袋供料组件包括热封机、开袋机构；

所述柜体的上表面一侧安装有热封机和开袋机构。

作为本技术方案的进一步优选的：所述柜体的上表面安装有称重组件，所述称重组件包括称重机；

所述柜体的上表面一侧安装有称重机。

作为本技术方案的进一步优选的：所述输送组件的上表面一侧安装有发卡组件，所述发卡组件包括发卡机和说明书；

所述机架的上表面均匀安装有发卡机，所述发卡机的内部放置有说明书。

作为本技术方案的进一步优选的：所述电池供料箱的下表面焊接有板体，所述板体的上表面四角处对称设置有四个套管，四个所述套管的底部均贯穿所述板体的上表面。

作为本技术方案的进一步优选的：四个所述套管的内侧壁分别螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下表面焊接有底板。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一输送带的外侧壁固定连接有第一挡板，所述第一挡板的后表面焊接有第二挡板，所述第二挡板的后表面对称固定连接有两个限位板，两个所述限位板相邻的一侧分别固定连接有第三挡板。

作为本技术方案的进一步优选的：所述柜体的上表面安装有第三输送带，所述第三输送带位于所述热封机和开袋机构的下方。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一输送带的上表面设置有产品，所述第一挡板的前表面焊接有支撑板，所述支撑板的下表面固定连接于所述第一输送带的外侧壁；所述机架的下表面四角处对称安装有四个支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过发卡机将说明书、光盘、电池和遥控器依次放入输送线，开袋机构将包装袋撑开后，推料流线将产品推进包装袋，通过热封机和机械手相配合，完成封袋和贴标签工作，通过称重机自动称重扫码后流出，实现了说明书、光盘、电池、遥控器等自动装袋、封袋和称重，不仅提高设备柔性及效率，同时也减少对作业员的安全隐患与劳动强度，提升生产质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的前视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型中第一输送带和第一挡板连接结构示意图。

图中：10、输送组件；11、机架；12、支撑腿；13、产品；14、第一输送带；15、柜体；16、第一挡板；17、限位板；18、第二挡板；19、支撑板；191、第三挡板；20、发卡组件；21、发卡机；22、说明书；30、电池供料组件；31、电池供料箱；32、第二输送带；33、推料气缸；34、底板；35、螺纹杆；36、套管；37、板体；40、取料组件；41、机械手；42、标签吸盘；43、包胶夹爪；50、包装袋搬运组件；51、第二吸盘；52、包装袋升降机构；60、包装袋供料组件；61、热封机；62、开袋机构；63、第三输送带；70、称重组件；71、称重机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化附件包装线，包括输送组件10、电池供料组件30、取料组件40、包装袋搬运组件50和包装袋供料组件60；

输送组件10包括机架11、第一输送带14和柜体15；机架11的上表面安装有第一输送带14机架11的后表面设置有柜体15；

电池供料组件30包括电池供料箱31、第二输送带32和推料气缸33；

机架11的前表面设置有电池供料箱31，电池供料箱31的一侧安装有第二输送带32，第二输送带32的上表面安装有推料气缸33；

取料组件40包括机械手41、标签吸盘42和包胶夹爪43；

柜体15的前表面设置有机械手41，机械手41的一端分别安装有标签吸盘42和包胶夹爪43；

包装袋搬运组件50包括第二吸盘51和包装袋升降机构52；

柜体15的上表面分别安装有第二吸盘51和包装袋升降机构52；

包装袋供料组件60包括热封机61、开袋机构62；

柜体15的上表面一侧安装有热封机61和开袋机构62。

本实施例中，具体的：柜体15的上表面安装有称重组件70，称重组件70包括称重机71；

柜体15的上表面一侧安装有称重机71；通过称重组件70的设置，产品13通过称重组件70自动称重，且通过称重组件70上安装的扫码枪自动扫码后流出。

本实施例中，具体的：输送组件10的上表面一侧安装有发卡组件20，发卡组件20包括发卡机21和说明书22；

机架11的上表面均匀安装有发卡机21，发卡机21的内部放置有说明书22；通过发卡组件20的设置，发卡机21可以自动将说明书22均匀放置在第一输送带14的外侧壁。

本实施例中，具体的：电池供料箱31的下表面焊接有板体37，板体37的上表面四角处对称设置有四个套管36，四个套管36的底部均贯穿板体37的上表面；通过板体37和套管36的设置，板体37和套管36进行配合，从而对电池供料箱31进行支撑。

本实施例中，具体的：四个套管36的内侧壁分别螺纹连接有螺纹杆35，螺纹杆35的下表面焊接有底板34；通过螺纹杆35和底板34的设置，螺纹杆35在套管36的内部转动，从而对电池供料箱31的高度进行调节。

本实施例中，具体的：第一输送带14的外侧壁固定连接有第一挡板16，第一挡板16的后表面焊接有第二挡板18，第二挡板18的后表面对称固定连接有两个限位板17，两个限位板17相邻的一侧分别固定连接有第三挡板191；通过第一挡板16和第二挡板18的设置，避免说明书22发生掉落，通过限位板17和第三挡板191的设置，限位板17和第三挡板191相配合，从而对说明书22进行限位，避免说明书22发生偏移的现象。

本实施例中，具体的：柜体15的上表面安装有第三输送带63，第三输送带63位于热封机61和开袋机构62的下方；通过第三输送带63的设置，方便对包装袋进行输送和封口工作。

本实施例中，具体的：第一输送带14的上表面设置有产品13，第一挡板16的前表面焊接有支撑板19，支撑板19的下表面固定连接于第一输送带14的外侧壁，机架11的下表面四角处对称安装有四个支撑腿12；产品13通过第一输送带14均匀输送，通过支撑板19的设置，支撑板19对第一挡板16进行支撑，通过支撑腿12的设置，支撑腿12对机架11进行支撑，从而使得机架11远离地面。

工作原理或者结构原理，使用时，工作人员启动发卡机21，使得产品13和说明书22依次自动放置在第一输送带14的上表面，且第一挡板16和第二挡板18相配合，避免产品13和说明书22发生掉落的情况，限位板17和第三挡板191相配合，避免产品13和说明书22在放入第一输送带14上时发生偏移，第一输送带14带动产品13和说明书22进行移动，此时电池供料箱31将电池取出并放置在第二输送带32上，推料气缸33将电池依次自动放置在产品13和说明书22上，机械手41启动，将遥控器供料台上的遥控器依次放置在产品13和说明书22上，将包装袋放置在第三输送带63上，第三输送带63带动包装袋移动，包装袋升降机构52带动包装袋升降，第二吸盘51将包装袋放置在供料流线上，此时分袋机将包装袋输送到流水线，开袋机构62通过上下吸盘将包装袋的袋口撑开，此时推料流线将产品13推进已经撑开的包装袋内，流水线带动包装袋移动到热封机61的位置，热封机61将撑开的包装袋进行封口，流水线带动已经封口的包装袋移动至称重机71上，机械手41将标签贴在包装袋表面，包装袋在称重机71上完成自动称重和扫码后流出，方便实用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种自动化附件包装线，包括输送组件（10）、电池供料组件（30）、取料组件（40）、包装袋搬运组件（50）和包装袋供料组件（60），其特征在于：

所述输送组件（10）包括机架（11）、第一输送带（14）和柜体（15）；所述机架（11）的上表面安装有第一输送带（14）所述机架（11）的后表面设置有柜体（15）；

所述电池供料组件（30）包括电池供料箱（31）、第二输送带（32）和推料气缸（33）；

所述机架（11）的前表面设置有电池供料箱（31），所述电池供料箱（31）的一侧安装有第二输送带（32），所述第二输送带（32）的上表面安装有推料气缸（33）；

所述取料组件（40）包括机械手（41）、标签吸盘（42）和包胶夹爪（43）；

所述柜体（15）的前表面设置有机械手（41），所述机械手（41）的一端分别安装有标签吸盘（42）和包胶夹爪（43）；

所述包装袋搬运组件（50）包括第二吸盘（51）和包装袋升降机构（52）；

所述柜体（15）的上表面分别安装有第二吸盘（51）和包装袋升降机构（52）；

所述包装袋供料组件（60）包括热封机（61）、开袋机构（62）；

所述柜体（15）的上表面一侧安装有热封机（61）和开袋机构（62）。

2.根据权利要求1所述的自动化附件包装线，其特征在于：所述柜体（15）的上表面安装有称重组件（70），所述称重组件（70）包括称重机（71）；

所述柜体（15）的上表面一侧安装有称重机（71）。

3.根据权利要求1所述的自动化附件包装线，其特征在于：所述输送组件（10）的上表面一侧安装有发卡组件（20），所述发卡组件（20）包括发卡机（21）和说明书（22）；

所述机架（11）的上表面均匀安装有发卡机（21），所述发卡机（21）的内部放置有说明书（22）。

4.根据权利要求1所述的自动化附件包装线，其特征在于：所述电池供料箱（31）的下表面焊接有板体（37），所述板体（37）的上表面四角处对称设置有四个套管（36），四个所述套管（36）的底部均贯穿所述板体（37）的上表面。

5.根据权利要求4所述的自动化附件包装线，其特征在于：四个所述套管（36）的内侧壁分别螺纹连接有螺纹杆（35），所述螺纹杆（35）的下表面焊接有底板（34）。

6.根据权利要求1所述的自动化附件包装线，其特征在于：所述第一输送带（14）的外侧壁固定连接有第一挡板（16），所述第一挡板（16）的后表面焊接有第二挡板（18），所述第二挡板（18）的后表面对称固定连接有两个限位板（17），两个所述限位板（17）相邻的一侧分别固定连接有第三挡板（191）。

7.根据权利要求1所述的自动化附件包装线，其特征在于：所述柜体（15）的上表面安装有第三输送带（63），第三输送带（63）位于所述热封机（61）和开袋机构（62）的下方。

8.根据权利要求6所述的自动化附件包装线，其特征在于：所述第一输送带（14）的上表面设置有产品（13），所述第一挡板（16）的前表面焊接有支撑板（19），所述支撑板（19）的下表面固定连接于所述第一输送带（14）的外侧壁，所述机架（11）的下表面四角处对称安装有四个支撑腿（12）。

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