CN87203826U - 粉状物料充填装置 - Google Patents

Abstract

本粉状物料充填装置是包装中的一种充填装袋装置，其特征是具有上部为方形，下部为圆锥形的变形梭斗和一个夹袋器，该充填装置的计量秤、料斗、梭斗、夹袋器结合为一个封闭整体，料斗空间、梭斗空间、夹袋器夹袋板与软件所围成的空间处在同一垂直空间位置上，利用粉状物料一次性下落，自重充填装袋。充填工艺简单，节省节源，充填装置成本低，充填速度快，充填物料计量准确。

Description

粉状物料充填装置

本实用新型是关于包装所用的一种粉状物充填装袋装置。

粉状物料，特别是象水泥、化肥、面粉这样的粉状物料的充填装置，目前，国内外（如国产CJ－25面粉包装机，B50包装机，日本粉粒计量包装机等）多为螺旋式、叶轮式或压缩空气式充填装置，每台都需要一台3－15瓩的电动机作动力，传动机构也较复杂，耗能较大，因此，充填装置成本较高；并且，这些充填装置的出料口多是作成直径为50－60毫米的管状出口，包装袋也作成比充填装置出料口稍大的充填口，充填时，靠叶轮或螺旋高速旋转，对物料进行挤压或用压缩空气加压，使物料受压充填装袋，因此，充填工艺复杂，充填速度较慢，充填一袋50公斤的物料，需15－40秒；此外，这些充填装置的计量秤和充填机是分离的，即使经过准确计量的物料，再经由充填机充填后，造成物料损失，充填误差较大，一般充填误差为0.5％－2％，按我国国家标准规定，水泥包装计量合格率只能达到60％，化肥只能达到40％，面粉只能用人工复称。

本充填装置的目的就在于对现有粉状物料充填装置进行改革，以简化粉状物料充填装袋工艺，降低充填设备的成本，节省能源，提高充填速度以及保证准确定量的充填。

本充填装置是这样实现的，即充填装置的计量秤、料斗、梭斗、夹袋器组合成一个封闭整体，上端留有进料口，下端留有出料口，由计量秤称        好的粉状物料如水泥、化肥、面粉等，存放在料斗中，当包装袋套上并被夹紧后，料斗底部的两块半闸门受普通电气控制器的控制打开，物料一次性经变形梭斗、夹袋器夹袋板和软件围成的空间下落，靠粉状物料自重，从高处下落，充填装入被夹袋器夹紧而张开口的包装袋中，充填速度以袋／秒表示。

本充填装置的梭斗壳体为上方下园锥的变形梭斗，用1.2毫米厚的钢板或塑料板作成。上部呈方形壳体，下部呈园锥形的壳体，上下壳体合成一体，梭斗上部的方形壳体的方口比料斗底部的两半闸门打开时的张口稍大，并相互紧密配合好。

本充填装置的夹袋器由夹袋基板和夹袋板构成，两块夹袋基板为弧形，用5－8毫米厚的HT15－33铸件或铝合金板制成，弧形基板为园弧。此两块夹袋基板对称地固定在梭斗园锥形壳体的外壁上，并相互保持平行，夹袋基板的下部固定有一块弧形弹性胶垫。

本充填装置夹袋器的两块夹袋板上端分别固定在铰链机构的铰链轴上，铰链机构固定在梭斗园锥形壳体下端两侧，与夹袋基板相对应的对称位置上。夹袋板随铰链轴转动能自由地张开、合拢。夹袋板由5－8毫米厚的钢板作成，夹袋板为园弧形。

本充填装置的夹袋器的两块夹袋板之间，用可延伸、收缩的软件，如帆布等连接，夹袋板、软件围成一个能让粉状物料自由落下的密封空间，防止充填粉状物料冲出包装袋外。

本充填装置夹袋器的夹袋板外壁上固定有一根连接杆，连接杆的另一端与普通执行元件——牵引电磁铁相连，当牵引电磁铁受普通电气控制器的控制向箭头所示的方向运动时，两块夹袋板便张开，夹紧包装袋，两块夹袋板与夹袋基板间各固定有一根压簧，夹袋板靠压簧之弹力，使之同时向内靠拢，预备套上包装袋。

本充填装置的料斗、梭斗、夹袋器的夹袋板在夹紧包装袋时与相连的软件所围成的空间的中心线保持在同一条直线上，料斗空间、梭斗空间和夹袋板在夹紧包装袋时，与相连的软件所围成的空间，处在同一垂直空间位置上，以保证充填的粉状物料不粘在料斗、梭斗和夹袋板、软件的壁上，使粉状物一次性下落冲入包装袋。

本充填装置的计量秤、料斗、梭斗、夹袋器结合为一体，计量秤、料斗被1.2毫米厚的钢板或塑料板所制成的外护罩封闭在里面，该外护罩壳与梭斗壳体，夹袋板与软件所形成的壳体上下彼此连成一体，形成一封闭整体，上端设有进料口，下端设有出料口。

本充填装置用于水泥、化肥、面粉等粉状物料的充填。

与现有充填机相比，本充填装置不需要充填电动机，只需2－4只牵引电磁铁，耗电只相当于现有充填机的 1/3 － 1/10 ，同时，该充填装置不需要复杂的传动装置，只需一个简易的梭斗、夹袋器、牵引磁铁、压簧，因此充填装置的成本降低40％。而包装袋的入料口不需作成小的入口，充填速度快，比已有充填机充填速度加快10－40倍。由于计量秤、梭斗、夹袋器结合成整体，计量后的粉状物料，直接通过梭斗、夹袋器空间下落，一次性冲入包装袋，且粉料不会粘附于梭斗、夹袋器内壁上，从而保证了充填粉状物料计量的准确度。与本设计人的另一专利申请“杠杆式自动定量秤”（申请号：86201374）配用，经生产性试验，面粉最大充填重量误差为（20公斤／每袋）＋70克，连续充填最大误差为0.3％。

下面结合附图和实施例进一步加以描述：

图1是充填装置的一种具体结构的剖视图，图2是料斗的一种结构图。

如图1所示，本充填装置的梭斗（1），上部为方形壳体（1a）上方口略比料斗底口大，下部为园锥形壳体（1b），锥度为1：4（1a）与（1b）合为一体。梭斗（1）的园锥壳体（1b）外壁对称位置上各固定一块弧形夹袋基板（2），每块夹袋基板（2）下面固定着一块弧形弹性胶垫（5），梭斗园锥壳体（1b）的下端两侧，在与夹袋基板（2）相对应的对称部位各固定一个铰链机构（4），两块夹袋板（3）分别固定在铰链机构（4）的铰链轴上，夹袋板（3）和夹袋基板（2）之间固定一根压簧（9），夹袋板（3）外壁上固定有连接杆（10），连接杆（10）的另一端与执行元件牵引电磁铁（8）相连接，当牵引电磁铁（8）断电时，两夹袋板（3）依靠压簧（9）的弹力闭拢，准备套袋，当套上包装袋后，电气控制器发出电讯号，牵引电磁铁（8）通电吸合两块夹袋板（3）沿图示箭头方向（即向外方向），分别向相反方向运动，从而完成张开包装袋（7），并且与夹袋基板（2）下部的胶垫（5），紧紧贴合，夹紧包装袋（7），两块夹袋板（3）之间连着可伸缩的软件（6），夹袋板（3）与帆布软件（6）围成一个粉状物料下落的封闭空间，防止充填粉状物料冲出袋外，计量秤（18）、料斗（19）封装在外护罩（20）内，外护罩（20）与梭斗（1）的壳体，夹袋板（3）和软件（6）形成上下相连的封闭壳体。物料由上端进料口进入，从下端出料口充填入袋。

图2所示料斗，其外壳（11）用3－4毫米厚的普通钢板或硬塑料板焊接而成，料斗外壳（11）呈长方形，上下口一样大，上下均无底，料斗外壳（11）的下底两侧各有一个铰链机构（16），其铰链机构（16）的轴上，固定了可转动的，并能密封料斗底口的半闸门（17），半闸门上各有一个连杆机构（14），与牵引电磁铁（13）的衔铁（15）相连接，通电时，牵引电磁铁（13）闭合，关闭料斗底口，以备存放物料（12）。卸料时，断电、牵引电磁铁（13）释放，两只闸门绕铰链轴旋转，即完全打开料斗底口。

本充填装置实施的最好方式是与本人已取得专利申请号（申请号为86201374）的“杠杆式自动定量秤”组合运用。该定量秤是一种改进的杠杆式自动定量秤，带有料斗，料斗与配重之间直接由杠杆平衡，装有力传感器，杠杆的平衡支承采用轴承，轴承支承在座架上，杠杆与料斗的衔接采用刀口付，料斗进口上方，有一对具有预控物料流量呈阻力状态后振动其缓流的输送闸门，料斗底部有一对释放物料的闸门，控制线路采用常规的继电器控制线路，连续称量的转换采用微动开关，并由触发计数器计数。

Claims (9)

1、一种用于粉状物料的充填装置，有一计量秤(18)，料斗(19)，其特征在于：有变形梭斗(1)，供夹紧包装袋的夹袋器，计量秤(18)、料斗(19)、梭斗(1)、夹袋器结合为一整体，充填装置的执行元件为受普通电气控制器控制的牵引电磁铁。

2、根据权利要求1所述的充填装置，其特征在于：梭斗（1）的上部壳体（1a）为方形壳体，下部壳体（1b）为园锥壳体，上下部分接合为一体。

3、根据权利要求1所述的充填装置，其特征在于：夹袋器由夹袋基板（2），夹袋板（3）构成，夹袋器的两块夹袋基板（2）呈弧形，并对称地固定在梭斗（1）的园锥形壳体（1b）的壁上，并相互保持平行。

4、根据权利要求3所述的充填装置，其特征在于：夹袋器的两块夹袋基板（2）的下部各固定有一块弧形弹性胶垫（5）。

5、根据权利要求3所述的充填装置，其特征在于：夹袋器的两块夹袋板（3）的上端固定在铰链机构（4）的可转动轴上，铰链机构（4）安装固定在梭斗（1）的园锥形壳体（1b）的下端与夹袋基板（2）相对应的对称位置上。

6、根据权利要求3所述的充填装置，其特征在于：夹袋器的两块夹袋板（3）之间连着可伸缩的软件（6），两块夹袋板（3）、软件（6）在夹袋板（3）张开时，形成一个粉状物料通过的空间。

7、根据权利要求3、5、6所述的充填装置，其特征在于：夹袋器的两块夹袋板（3）的壁上分别固定有牵引电磁铁（8），在夹袋板（3）与夹袋基板（2）之间固定有压簧（9）。

8、根据权利要求1、2、6所述的充填装置，其特征在于：料斗（19）、梭斗（1）的空间以及两夹袋板（3）在夹紧包装袋时与软件（6）所围的空间处在同一垂直空间位置上。

9、根据权利要求1所述的充填装置，其特征在于：计量秤（18）、料斗（19），有一外护罩（20），外护罩（20）与梭斗（1）的壳体，夹袋板（3）与软件（6）所围成的壳体，形成上下相连的封闭壳体，封闭壳体上端留有进料口，下端留有出料口。

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