CN205719196U - 自动称重接料装置 - Google Patents

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舒松林
刘敬礼
谢建辉
孙斌
范好峰
唐正华
黄凯
杜庆福
王志刚
赵兴
宋生建
杨德芳
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Abstract

本实用新型涉及自动计量接料装置技术领域,是一种自动称重接料装置,其包括底座、左支撑架、右支撑架、夹板、左连接杆、右连接杆、自动称重计量装置和螺旋送料器;在底座上分别固定安装有能够调节高度的左支撑架和能够调节高度的右支撑架,在左支撑架的上端与右支撑架的上端之间固定安装有夹板,在夹板上固定安装有夹子,左支撑架的上端与左连接杆的一端铰接在一起。本实用新型结构合理而紧凑,结构简单,设计合理,夹、取包装袋方便,易于推广,一名工人即可完封装作业,提高了工作效率,同时工作人员不需要在出料口附近长期作业,减少了粉尘危害,同时本实用新型在实现自动称重的同时可实现对产品重量的监控、统计。

Description

自动称重接料装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及自动计量接料装置技术领域,是一种自动称重接料装置。
背景技术
[0002]长期以来,化工生产中粉状或粒状料常采用人工封装方式或用大型自动化封装设备来进行,而一些中小企业由于资金、技术有限难以用大型自动化封装设备完成物料的包装,而人工接料时又面临效率低、工作环境粉尘大的问题。
发明内容
[0003]本实用新型提供了一种自动称重接料装置,克服了上述现有技术之不足,其能有效解决对于化工生产中粉状或粒状料采用人工接料存在临效率低、工作环境粉尘大的问题。
[0004]本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的:一种自动称重接料装置,包括底座、左支撑架、右支撑架、夹板、左连接杆、右连接杆、自动称重计量装置和螺旋送料器;在底座上分别固定安装有能够调节高度的左支撑架和能够调节高度的右支撑架,在左支撑架的上端与右支撑架的上端之间固定安装有夹板,在夹板上固定安装有夹子,左支撑架的上端与左连接杆的一端铰接在一起,右支撑架的上端与右连接杆的一端铰接在一起,在左连接杆的另一端固定安装有垂直向下的左支撑杆,在右连接杆的另一端固定安装有垂直向下的右支撑杆,左支撑架与左连接杆之间安装有能使左连接杆向左侧旋转的扭簧,右支撑架与右连接杆之间安装有能使右连接杆向右侧旋转的扭簧,左支撑杆上设置有磁铁,右支撑杆上设置有与左支撑杆上的磁铁具有相吸力的磁铁;自动计量装置包括电子秤、单片机,底座设置在电子秤上,电子秤的重量信号输出端与单片机的重量信号输入端电连接,单片机的螺旋送料器信号输出端与螺旋送料器的电机控制信号输入端电连接,螺旋送料器的出料口位于底座上方。
[0005]下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进:
[0006]上述左支撑架和右支撑架均包括套管和内杆;套管的下端与底座固定安装在一起,内杆置于套管内与套管螺纹连接,左支撑架的内杆上端与左连接杆固定安装在一起,右支撑架的内杆上端与右连接杆固定安装在一起。
[0007]本实用新型结构合理而紧凑,结构简单,设计合理,夹、取包装袋方便,易于推广,一名工人即可完封装作业,提高了工作效率,同时工作人员不需要在出料口附近长期作业,减少了粉尘危害,同时本实用新型在实现自动称重的同时可实现对产品重量的监控、统计。
附图说明
[0008]附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。
[0009]附图中的编码分别为:I为底座,2为左支撑架,3为右支撑架,4为夹板,5为夹子,6为左连接杆,7为右连接杆,8为左支撑杆,9为右支撑杆。
具体实施方式
[0010]本实用新型不受下述实施例的限制,可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0011]在本实用新型中,为了便于描述,各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的,如:上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
[0012]下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述:
[0013]如附图1所示,该自动称重接料装置包括底座1、左支撑架2、右支撑架3、夹板4、左连接杆6、右连接杆7、自动称重计量装置和螺旋送料器;在底座I上分别固定安装有能够调节高度的左支撑架2和能够调节高度的右支撑架3,在左支撑架2的上端与右支撑架3的上端之间固定安装有夹板4,在夹板4上固定安装有夹子5,左支撑架2的上端与左连接杆6的一端铰接在一起,右支撑架3的上端与右连接杆7的一端铰接在一起,在左连接杆6的另一端固定安装有垂直向下的左支撑杆8,在右连接杆7的另一端固定安装有垂直向下的右支撑杆9,左支撑架2与左连接杆6之间安装有能使左连接杆6向左侧旋转的扭簧,右支撑架3与右连接杆7之间安装有能使右连接杆7向右侧旋转的扭簧,左支撑杆8上设置有磁铁,右支撑杆9上设置有与左支撑杆8上的磁铁具有相吸力的磁铁;自动计量装置包括电子秤、单片机,底座I设置在电子秤上,电子秤的重量信号输出端与单片机的重量信号输入端电连接,单片机的螺旋送料器信号输出端与螺旋送料器的电机控制信号输入端电连接,螺旋送料器的出料口位于底座I上方。左连接杆6可以带动左支撑杆8绕左支撑架2旋转,右连接杆7可以带动右支撑杆9绕右支撑架3旋转,由于在左支撑架2和右支撑架3设置有可以相吸的磁铁,当左支撑杆8和右支撑杆9相向旋转时,在磁铁的作用下可以吸在一起,当左支撑杆8和右支撑杆9分开后,在扭簧的作用下,左连接杆6能够自动带动左支撑杆8向左侧旋转、右连接杆7能够自动带动右支撑杆9向右侧旋转,左连接杆6和右连接杆7自动张开;使用时,工作人员将空包装台的一侧上缘夹在夹子6上,左支撑杆8和右支撑杆9插入空包装袋内,然后将左支撑杆8和右支撑杆9分开,左支撑杆8和右支撑杆9在张开的同时撑开空包装袋,螺旋送料器向空包装袋内投料,电子秤将重量数据输送至单片机,当达到规定重量后,单片机向螺旋送料器的电机发出停止工作的信号,螺旋送料机停止送料,人工手动将左支撑杆8和右支撑杆9合在一起,将包装袋从夹子中抽出拿到一边封口。
[0014]可根据实际需要,对上述自动称重接料装置作进一步优化或/和改进:
[0015]如附图1所示,左支撑架2和右支撑架3均包括套管和内杆;套管的下端与底座I固定安装在一起,内杆置于套管内与套管螺纹连接,左支撑架2的内杆上端与左连接杆6固定安装在一起,右支撑架3的内杆上端与右连接杆7固定安装在一起。内杆与套管螺纹连接,可以实现调节左支撑架2和右支撑架3的高度,以适应不同规格高度的包装袋。
[0016]采用本实用新型代替人工接料,由电子称重计量秤称重,由单片机控制螺旋出料机,确保每袋重量在规定的范围内,本实用新型结构简单,设计合理,夹、取包装袋方便,易于推广,一名工人即可完封装作业,提高了工作效率,同时工作人员不需要在出料口附近长期作业,减少了粉尘危害,同时本实用新型在实现自动称重的同时可实现对产品重量的监控、统计。
[0017]以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例,其具有较强的适应性和最佳实施效果,可根据实际需要增减非必要的技术特征,来满足不同情况的需求。

Claims (2)

1.一种自动称重接料装置,其特征在于包括底座、左支撑架、右支撑架、夹板、左连接杆、右连接杆、自动称重计量装置和螺旋送料器;在底座上分别固定安装有能够调节高度的左支撑架和能够调节高度的右支撑架,在左支撑架的上端与右支撑架的上端之间固定安装有夹板,在夹板上固定安装有夹子,左支撑架的上端与左连接杆的一端铰接在一起,右支撑架的上端与右连接杆的一端铰接在一起,在左连接杆的另一端固定安装有垂直向下的左支撑杆,在右连接杆的另一端固定安装有垂直向下的右支撑杆,左支撑架与左连接杆之间安装有能使左连接杆向左侧旋转的扭簧,右支撑架与右连接杆之间安装有能使右连接杆向右侧旋转的扭簧,左支撑杆上设置有磁铁,右支撑杆上设置有与左支撑杆上的磁铁具有相吸力的磁铁;自动计量装置包括电子秤、单片机,底座设置在电子秤上,电子秤的重量信号输出端与单片机的重量信号输入端电连接,单片机的螺旋送料器信号输出端与螺旋送料器的电机控制信号输入端电连接,螺旋送料器的出料口位于底座上方。
2.根据权利要求1所述的自动称重接料装置,其特征在于左支撑架和右支撑架均包括套管和内杆;套管的下端与底座固定安装在一起,内杆置于套管内与套管螺纹连接,左支撑架的内杆上端与左连接杆固定安装在一起,右支撑架的内杆上端与右连接杆固定安装在一起。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111071505A (zh) * 2020-01-02 2020-04-28 克拉玛依市奥泽工贸有限责任公司 高效降尘装料装置

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