CN105480444A - 消防粉剂生产灌装电磁夹包装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种消防粉剂生产灌装电磁夹包装置，包括消防粉剂下料装置，其中部设有下料口，电磁夹包装置以导流管为轴呈中心对称结构，导流管焊接在支板的中心处，一对外线圈壳与内线圈壳分别对称安装在导流管两侧的支板上，在外线圈壳与内线圈壳内安装有外线圈与内线圈，导流管两侧的推杆依次穿过边板、外吸铁、外线圈壳、内吸铁、内线圈壳与压板通过压板销固定，弹簧垫片安装在位于边板外侧的推杆端部；电磁夹包装置通过两个称重传感器与消防粉剂下料装置连接，下料口位于导流管的上部。本发明结构简单，成本低，不仅能够稳固地夹紧消防粉剂生产灌装线上的包装袋，而且不易受灌装时漂浮粉尘的影响，维修频率低，提高了生产效率。

Description

消防粉剂生产灌装电磁夹包装置

技术领域

本发明涉及物料包装领域，特别是涉及一种消防粉剂生产灌装电磁夹包装置。

背景技术

目前消防粉剂生产灌装线大都采用自动称重，为了保证每包称重的精度，灌装时必须将包装袋悬吊在称重机构上，也就是把包装袋在下料口下方将袋口夹在称重机构上，由于每袋包装重量都在上百公斤，要求在生产中夹包装置不能出现滑包和脱包。传统的消防粉剂生产灌装夹包装置普遍采用气缸顶压式，虽然气缸顶压是普遍好用的方案，但是在消防粉剂生产灌装线上仍存在严重不足之处。由于在灌装周围存在大量的漂浮粉剂，因而在工作中气泵的空气滤芯必须频繁清理和更换，造成气泵维修频率高，另外由于气缸顶压杆长期和漂浮粉剂接触腐蚀磨损严重，不但增加维修成本，而且还严重影响了生产效率。

因此亟需提供一种新型的消防粉剂生产灌装夹包装置来解决上述问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种消防粉剂生产灌装夹包装置，维修率低、生产效率高。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种消防粉剂生产灌装电磁夹包装置，包括消防粉剂下料装置，其中部设有下料口，电磁夹包装置包括支板、位于支板两侧的边板、导流管、推杆、位于推杆端部的压板、弹簧垫片、安装于弹簧垫片与边板之间的弹簧、外吸铁、内吸铁、外线圈壳、内线圈壳，电磁夹包装置以导流管为轴呈中心对称结构，导流管焊接在支板的中心处，一对外线圈壳与内线圈壳分别对称安装在导流管两侧的支板上，在外线圈壳与内线圈壳内安装有外线圈与内线圈，导流管两侧的推杆依次穿过边板、外吸铁、外线圈壳、内吸铁、内线圈壳与压板通过压板销固定，弹簧垫片安装在位于边板外侧的推杆端部；电磁夹包装置通过两个称重传感器与消防粉剂下料装置连接，下料口位于导流管的上部。

在本发明一个较佳实施例中，弹簧垫片、外吸铁、内吸铁与推杆通过销钉固定连接，使其连接牢固。

在本发明一个较佳实施例中，在电磁夹包装置的边板上设有启动按键、中断按键、指示灯。启动按键用于控制外线圈和内线圈的通断，中断按键用于如需停止夹包、设备故障维修等特殊情况下控制外线圈和内线圈的通断，指示灯用于显示电磁夹包装置的工作状态。

在本发明一个较佳实施例中，所述电磁夹包装置的控制电路包括单片机、直流调压模块、整流控制模块、指示模块、按键模块、220V电源。

进一步的，所述直流调压模块包括电阻R3、R4、R5，光电耦合器TV1、TV2，二极管D1、D2，晶闸管SCR，外线圈BT1、BT4；光电耦合器TV1输出端与单片机一端口P3.5相连、输入端通过电阻R5与220V电源端口L、N相连；光电耦合器TV2输入端的一端通过电阻R3与电源相连、另一端连接单片机一端口P3.4，输出端通过电阻R4、二极管D1与晶闸管SCR相连；晶闸管SCR阳极连接220V电源端口L、阴极与相互并联的外线圈BT1、BT4及二极管D2的负极并联，二极管D2的正极与220V电源端口N相连。该模块用于在外线圈BT1、BT4上产生缓慢上升的直流电压。

进一步的，所述整流控制模块包括电阻R1，三极管VT，继电器AN，整流二极管D3—D6，内线圈BT2、BT3；三极管VT的基极通过电阻R1与单片机一端口P3.2相连，集电极通过继电器AN与电源相连，发射极接地；继电器AN的另一端通过整流二极管D3—D6与相互并联的内线圈BT2、BT3串联。该模块将220V电源电压整流后施加在内线圈BT2、BT3上。

进一步的，所述指示模块包括相互串联的电阻R2、发光二极管LED，发光二极管LED的另一端与单片机一端口P3.3相连。该模块由单片机控制发光二极管LED的亮与灭，用于显示电磁夹包装置的工作状态。

进一步的，所述按键模块包括启动按键SQ1、中断按键SQ2，启动按键SQ1与单片机一端口P3.0相连，中断按键SQ2与单片机一端口P3.1相连，均由单片机控制。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，成本低，不仅能够稳固地夹紧消防粉剂生产灌装线上的包装袋，实现不滑包、不脱包，而且不易受灌装时漂浮粉尘的影响，维修频率低，进而提高了整个消防粉剂生产灌装线的生产效率。

附图说明

图1是本发明消防粉剂生产灌装电磁夹包装置一较佳实施例的结构示意图；

图2是所述消防粉剂生产灌装电磁夹包装置的工作状态图；

图3是所述消防粉剂生产灌装电磁夹包装置的电路原理图；

附图中各部件的标记如下：1、支板，2、边板，3、导流管，4、推杆，5、压板，6、弹簧垫片，7、弹簧，8、外吸铁，9、内吸铁，10、外线圈壳，11、外线圈，12、内线圈壳，13、内线圈，14、消防粉剂下料装置，140、下料口，15、称重传感器，16、压板销，17、销钉，18、包装袋。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本发明实施例包括：

一种消防粉剂生产灌装电磁夹包装置，包括消防粉剂下料装置14、电磁夹包装置，消防粉剂下料装置14与电磁夹包装置通过两个称重传感器15连接，消防粉剂下料装置14的中部设有下料口140。电磁夹包装置包括支板1、位于支板1两侧的边板2、导流管3、推杆4、位于推杆4端部的压板5、弹簧垫片6、安装于弹簧垫片6与边板2之间的弹簧7、外吸铁8、内吸铁9、外线圈壳10、内线圈壳12。整个电磁夹包装置以导流管3为轴呈中心对称结构，导流管3焊接在支板1的中心处，消防粉剂下料装置14的下料口140位于导流管3的上部。一对外线圈壳10与内线圈壳12分别对称安装在导流管3两侧的支板1上，在外线圈壳10与内线圈壳12内安装有外线圈11与内线圈13；导流管3两侧的推杆4依次穿过边板2、外吸铁8、外线圈壳10、内吸铁9、内线圈壳12与压板5通过压板销16固定，压板5与导流管3之间具有一定的间隙，弹簧垫片6安装在位于边板2外侧的推杆4端部，弹簧垫片6、外吸铁8、内吸铁9与推杆4均通过销钉17固定连接。

在电磁夹包装置的边板2上设有启动按键、中断按键、指示灯(图中未示出)。启动按键用于控制外线圈11和内线圈13的通断，中断按键用于如需停止夹包、设备故障维修等特殊情况下控制外线圈11和内线圈13的通断，指示灯用于显示电磁夹包装置的工作状态。

下面结合图2描述所述消防粉剂生产灌装电磁夹包装置的工作过程。在外线圈11和内线圈13没有通电的情况下如图1所示，弹簧弹力通过弹簧垫片6和边板2将推杆4外移，使压板5与导流管3之间出现一定的间隙，方便套包装袋18。在外线圈11和内线圈13通电的情况下如图2所示，外吸铁8与外线圈11、内吸铁9与内线圈13之间产生吸力，推杆4克服弹簧弹力缓慢内移，压板5逐渐靠近导流管3，从而夹紧套在压板5和导流管3之间的包装袋18，使包装袋18在灌装时不会脱落。当灌装粉剂重量达到要求时，按下启动按键，使内线圈13和外线圈11同时断电，电磁吸力消失，推杆4在弹簧弹力的作用下外移，压板5和导流管3之间出现间隙，灌装好的包装袋18自动下落。

请参阅图3，所述电磁夹包装置的控制电路包括单片机IC、直流调压模块、整流控制模块、指示模块、按键模块、220V电源。

所述直流调压模块包括电阻R3、R4、R5，光电耦合器TV1、TV2，二极管D1、D2，晶闸管SCR，外线圈BT1、BT4；光电耦合器TV1输出端与单片机IC端口P3.5相连、输入端通过电阻R5与220V电源端口L、N相连；光电耦合器TV2输入端的一端通过电阻R3与电源相连、另一端连接单片机IC端口P3.4，输出端通过电阻R4、二极管D1与晶闸管SCR相连；晶闸管SCR阳极连接220V电源端口L、阴极与相互并联的外线圈BT1、BT4及二极管D2的负极并联，二极管D2的正极与220V电源端口N相连。

所述整流控制模块包括电阻R1，三极管VT，继电器AN，整流二极管D3—D6，内线圈BT2、BT3；三极管VT的基极通过电阻R1与单片机一端口P3.2相连，集电极通过继电器AN与电源相连，发射极接地；继电器AN的另一端通过整流二极管D3—D6与相互并联的内线圈BT2、BT3串联。

所述指示模块包括相互串联的电阻R2、发光二极管LED，发光二极管LED的另一端与单片机一端口P3.3相连。所述按键模块包括启动按键SQ1、中断按键SQ2，启动按键SQ1与单片机一端口P3.0相连，中断按键SQ2与单片机一端口P3.1相连。

所述单片机IC采用STC15F101W，其端口P3.5主要是对220V电源电压的过零点进行检测。单片机IC通过过零点，再通过端口P3.4发出相应宽度的同步触发脉冲经光电耦合器TV2输出控制晶闸管SCR导通角，根据导通角的大小在外线圈BT1、BT4上产生相应大小的缓慢增大的直流电压，二极管D2起续流作用。单片机IC端口P3.2主要是通过三极管VT控制继电器AN，外线圈BT1、BT4上的直流电压缓慢增大，使其缓慢地与外吸铁8相吸，当外线圈BT1、BT4上的直流电压上升至接近220V时，由单片机控制继电器触点AN吸合时，220V电源通过整流二极管D3—D6整流后进入内线圈BT2、BT3，使内线圈BT2、BT3与内吸铁9完全吸合，从而使压板5与导流管3之间夹包更加稳固。单片机IC端口P3.3控制发光二极管LED的亮和灭，，用于显示电磁夹包装置的工作状态。单片机IC端口P3.0、P3.1分别通过启动按键SQ1、中断按键SQ2控制线圈BT1、BT4、BT2、BT3的通断，需要为外线圈11和内线圈13通电或断电时即按下启动按键SQ1，当电磁夹包装置出现异常情况需要设备维修或暂停消防粉剂的灌装等特殊情况发生时即可按下中断按键SQ2。

本发明结构简单，成本低，不仅能够稳固地夹紧消防粉剂生产灌装线上的包装袋，实现不滑包、不脱包，而且不易受灌装时漂浮粉尘的影响，维修频率低，进而提高了整个消防粉剂生产灌装线的生产效率。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种消防粉剂生产灌装电磁夹包装置，包括消防粉剂下料装置，其中部设有下料口，其特征在于，电磁夹包装置包括支板、位于支板两侧的边板、导流管、推杆、位于推杆端部的压板、弹簧垫片、安装于弹簧垫片与边板之间的弹簧、外吸铁、内吸铁、外线圈壳、内线圈壳，电磁夹包装置以导流管为轴呈中心对称结构，导流管焊接在支板的中心处，一对外线圈壳与内线圈壳分别对称安装在导流管两侧的支板上，在外线圈壳与内线圈壳内安装有外线圈与内线圈，导流管两侧的推杆依次穿过边板、外吸铁、外线圈壳、内吸铁、内线圈壳与压板通过压板销固定，弹簧垫片安装在位于边板外侧的推杆端部；电磁夹包装置通过两个称重传感器与消防粉剂下料装置连接，下料口位于导流管的上部。

2.根据权利要求1所述的消防粉剂生产灌装电磁夹包装置，其特征在于，弹簧垫片、外吸铁、内吸铁与推杆通过销钉固定连接。

3.根据权利要求1所述的消防粉剂生产灌装电磁夹包装置，其特征在于，在电磁夹包装置的边板上设有启动按键、中断按键、指示灯。

4.根据权利要求1所述的消防粉剂生产灌装电磁夹包装置，其特征在于，所述电磁夹包装置的控制电路包括单片机、直流调压模块、整流控制模块、指示模块、按键模块、220V电源。

5.根据权利要求4所述的消防粉剂生产灌装电磁夹包装置，其特征在于，所述直流调压模块包括电阻R3、R4、R5，光电耦合器TV1、TV2，二极管D1、D2，晶闸管SCR，外线圈BT1、BT4；光电耦合器TV1输出端与单片机一端口P3.5相连、输入端通过电阻R5与220V电源端口L、N相连；光电耦合器TV2输入端的一端通过电阻R3与电源相连、另一端连接单片机一端口P3.4，输出端通过电阻R4、二极管D1与晶闸管SCR相连；晶闸管SCR阳极连接220V电源端口L、阴极与相互并联的外线圈BT1、BT4及二极管D2的负极并联，二极管D2的正极与220V电源端口N相连。

6.根据权利要求4所述的消防粉剂生产灌装电磁夹包装置，其特征在于，所述整流控制模块包括电阻R1，三极管VT，继电器AN，整流二极管D3—D6，内线圈BT2、BT3；三极管VT的基极通过电阻R1与单片机一端口P3.2相连，集电极通过继电器AN与电源相连，发射极接地；继电器AN的另一端通过整流二极管D3—D6与相互并联的内线圈BT2、BT3串联。

7.根据权利要求4所述的消防粉剂生产灌装电磁夹包装置，其特征在于，所述指示模块包括相互串联的电阻R2、发光二极管LED，发光二极管LED的另一端与单片机一端口P3.3相连。

8.根据权利要求4所述的消防粉剂生产灌装电磁夹包装置，其特征在于，所述按键模块包括启动按键SQ1、中断按键SQ2，启动按键SQ1与单片机一端口P3.0相连，中断按键SQ2与单片机一端口P3.1相连。