CN205150299U - 自动定量配料秤 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动定量配料秤，包括给料装置、秤体和夹袋装置，其特征是：所述秤体包括秤体箱体，在秤体箱体内设置计量斗，在计量斗一侧固定连接架，连接架与第一传感器固定板连接，在秤体箱体内安装第二传感器固定板，在第一传感器固定板和第二传感器固定板上安装传感器；在所述计量斗的两侧对称安装秤体气缸，秤体气缸的缸体固定在计量斗上，秤体气缸的活塞杆方向朝下，在秤体气缸的活塞杆端部连接气缸连接件，气缸连接件分别通过第二杆端关节轴承和第三杆端关节轴承与第一螺杆和第二螺杆的一端连接，第一螺杆的另一端与左料桶门通过销轴连接，第二螺杆的另一端与右料桶门通过销轴连接。本实用新型称量更准确，配料过程更加稳定。

Description

自动定量配料秤

技术领域

本实用新型涉及一种配料秤，尤其是一种自动定量配料秤，属于机构技术领域。

背景技术

配料秤是指预先给定质量比例，对被称物中的几种物质进行配料计量的衡器，用途十分广泛，既可用于多种物料的配料计量，也可用于一种物料的计量；若与包装密封机配套，即为定量包装秤。

现有技术中的配料秤主要存在以下缺陷：（1）秤体最重要的是计量的准确性，目前的秤体在传感器的安装方式和料门的加工形式都会影响到秤体称量的准确性；（2）目前颗粒料定量配料秤的给料方式是用两段式气缸进行给料，由于气缸作用位置都是直线型的，一般采用的方式是水平放置，这样使得气缸占据空间较大，根据行程包装机的外形也就较大，现场占据空间也就较大，对于小包装秤2.5公斤以下的颗粒包装，显得不经济；（3）包装机的出料口一般为直筒式，包装机的夹袋装置一般都采用两个气缸直接拉动进行夹紧。在夹袋装置将包装袋夹住后，秤体的卸料门开启，在装料的过程中，物料进入包装袋，由于包装袋材质较软，容易造成灌装过程中包装袋的晃动，影响包装过程的稳定进行，晃动严重的情况下还可能造成包装袋由夹袋装置上脱落的现象，污染操作空间，浪费物料。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种自动定量配料秤，称量更准确，配料过程更加稳定。

按照本实用新型提供的技术方案，所述自动定量配料秤，包括包装平台，在包装平台上安装秤体，秤体上设置给料装置，给料装置上安装加料斗，在秤体的下方设置过渡料斗，过渡料斗的底部出料口安装夹袋装置，其特征是：所述给料装置包括给料箱体，给料箱体的上端开口与加料斗连接，给料箱体的下端开口为出料口；在所述给料箱体的一侧安装气缸固定箱体，在气缸固定箱体内安装给料气缸；在所述给料箱体内通过带座轴承安装给料轴，给料轴的一端伸入气缸固定箱体中、并且该轴端通过键与转动臂的一端固定，转动臂的另一端通过第一杆端关节轴承与给料气缸的活塞杆连接；在所述给料轴上固定连接杆，连接杆下端连接给料弧门，给料弧门设置于给料箱体下端的出料口处。

进一步的，所述秤体包括秤体箱体，秤体箱体的上部和下部均设置开口，在秤体箱体内设置计量斗，计量斗的底部设置左料桶门和右料桶门，左料桶门和右料桶门分别通过转轴安装在计量斗底部；在所述计量斗一侧固定连接架，连接架与第一传感器固定板连接，在秤体箱体内安装第二传感器固定板，在第一传感器固定板和第二传感器固定板上安装传感器；在所述计量斗的两侧对称安装秤体气缸，秤体气缸的缸体固定在计量斗上，秤体气缸的活塞杆方向朝下，在秤体气缸的活塞杆端部连接气缸连接件，气缸连接件分别通过第二杆端关节轴承和第三杆端关节轴承与第一螺杆和第二螺杆的一端连接，第一螺杆的另一端与左料桶门通过销轴连接，第二螺杆的另一端与右料桶门通过销轴连接。

进一步的，所述夹袋装置包括夹袋机架，在夹袋机架的两侧分别安装第一夹袋轴和第二夹袋轴，第一夹袋轴和第二夹袋轴的两端分别安装第一夹袋气缸和第二夹袋气缸；所述第一夹袋气缸的缸体与第一传动块通过销轴连接，第一传动块与第一夹袋轴的一端固定连接，第二夹袋气缸的缸体与第二传动块通过销轴连接，第二传动块与第一夹袋轴的另一端固定连接；所述第一夹袋气缸的活塞杆与第三传动块通过销轴连接，第三传动块与第二夹袋轴的一端固定连接，第二夹袋气缸的活塞杆与第四传动块通过销轴转动连接，第四传动块与第二夹袋轴的另一端固定连接；在所述第一夹袋轴上安装内活动舌板，在第二夹袋轴上安装外活动舌板，内活动舌板的外轮廓和外活动舌板的内轮廓相配合以夹持住包装袋。

进一步的，在所述夹袋机架的下部两侧对称固定安装板，安装板底端相向设置夹块。

进一步的，在所述给料箱体的前后两侧分别设置呼吸布套。

进一步的，在所述给料箱体上安装挡板，挡板位于给料箱体下端出料口的一侧。

进一步的，在所述挡板上设置挡板橡皮。

进一步的，所述气缸固定箱体的一侧设置箱门，箱门上设置门锁。

进一步的，所述秤体箱体的一侧设有秤体箱门。

进一步的，在所述左料桶门和右料桶门的接触位置设置防尘橡皮。

本实用新型具有以下优点：（1）通过对秤体结构的优化，提高秤体称量的准确性；（2）本实用新型所述的给料装置能够大大节省给料装置的占用空间，使结构更加紧凑；另外，本实用新型可以通过给料弧门实现大包装和小包装的分别给料，保证给料的精确，使操作更加便利；（3）本实用新型所述的夹袋装置能够保证夹袋后向包装袋中灌装物料过程的稳定进行。

附图说明

图1为本实用新型所述自动定量配料秤的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的俯视图。

图4为所述给料装置的结构示意图。

图5为图4的A-A剖视图。

图6为图4的B-B剖视图。

图7为图6的C向视图。

图8为所述秤体的结构示意图。

图9为图8的侧视图。

图10为图8的俯视图。

图11为所述夹袋装置的结构示意图。

图12为图11的侧视图。

图13为图11的俯视图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。

如图1～图3所示：所述自动定量配料秤包括加料斗1、给料装置2、秤体3、包装平台4、过渡料斗5、夹袋装置6。

如图4～图7所示，所述给料装置2包括给料箱体2-1、气缸固定箱体2-2、箱门2-3、门锁2-4、给料气缸2-5、带座轴承2-6、给料轴2-7、转动臂2-8、第一杆端关节轴承2-9、连接杆2-10、给料弧门2-11、呼吸布套2-12、挡板2-13、挡板橡皮2-14。

如图8～图10所示：所述秤体3包括秤体箱体3-1、秤体箱门3-2、计量斗3-3、连接架3-4、第一传感器固定板3-5、第二传感器固定板3-6、传感器3-7、左料桶门3-8、右料桶门3-9、转轴3-10、防尘橡皮3-11、秤体气缸3-12、气缸连接件3-13、第二杆端关节轴承3-14、第三杆端关节轴承3-15、第一螺杆3-16、第二螺杆3-17。

如图11～图13所示：所述夹袋装置6包括夹袋机架6-1、第一夹袋轴6-2、第二夹袋轴6-3、第一夹袋气缸6-4、第二夹袋气缸6-5、第一传动块6-6、第二传动块6-7、第三传动块6-8、第四传动块6-9、内活动舌板6-10、外活动舌板6-11、安装板6-12、夹块6-13。

如图1～图3所示，本实用新型所述自动定量配料秤包括包装平台4，在包装平台4上安装秤体3，秤体3上设置给料装置2，给料装置2上安装加料斗1，在秤体3的下方设置过渡料斗5，过渡料斗5的底部出料口安装夹袋装置6。

如图4～图7所示所示，所述给料装置2包括给料箱体2-1，给料箱体2-1的上端开口与加料斗1连接，给料箱体2-1的下端开口为出料口；在所述给料箱体2-1的一侧安装气缸固定箱体2-2，气缸固定箱体2-2的一侧设置箱门2-3，箱门2-3上设置门锁2-4，在气缸固定箱体2-2内安装给料气缸2-5；在所述给料箱体2-1内通过带座轴承2-6安装给料轴2-7，给料轴2-7的一端伸入气缸固定箱体2-2中、并且该轴端通过键与转动臂2-8的一端固定，转动臂2-8的另一端通过第一杆端关节轴承2-9与给料气缸2-5的活塞杆连接；在所述给料轴2-7上固定连接杆2-10，连接杆2-10下端连接给料弧门2-11，给料弧门2-11设置于给料箱体2-1下端的出料口处。本实用新型通过给料气缸2-5和转动臂2-8的连接形式，大大地节省了给料装置的占用空间，使结构更加紧凑。另外，本实用新型可以通过给料弧门2-11实现大包装和小包装的分别给料，保证给料的精确，使操作更加便利。如图7所示，在所述给料箱体2-1的前后两侧分别设置呼吸布套2-12。如图6、图7所示，在所述给料箱体2-1上安装挡板2-13，挡板2-13位于给料箱体2-1下端出料口的一侧，用于对给料弧门2-11的打开位置进行限定；并且在所述挡板2-13上设置挡板橡皮2-14，从而在挡料弧门2-11开闭过程中起到缓冲的作用。

如图8～图10所示，所述秤体3包括秤体箱体3-1，秤体箱体3-1的一侧设有秤体箱门3-2，秤体箱体3-1的上部和下部均设置开口，给料装置2输送的物料由秤体箱体3-1上部开口进入，经秤体称量后的物料由秤体箱体3-1下部开口送至过渡料斗5；在所述秤体箱体3-1内设置计量斗3-3，计量斗3-3的底部设置左料桶门3-8和右料桶门3-9，左料桶门3-8和右料桶门3-9分别通过转轴3-10安装在计量斗3-3底部，在左料桶门3-8和右料桶门3-9的接触位置设置防尘橡皮3-11。如图8、图10所示，在所述计量斗3-3一侧固定连接架3-4，连接架3-4与第一传感器固定板3-5连接，在秤体箱体3-1内安装第二传感器固定板3-6，在第一传感器固定板3-5和第二传感器固定板3-6上安装传感器3-7。本实用新型通过连接架3-4和第一传感器固定板3-5连接，从而传感器3-7能够测量计量斗3-3的重量，以实行称重。如图8～图10所示，在所述计量斗3-3的两侧对称安装秤体气缸3-12，秤体气缸3-12的缸体固定在计量斗3-3上，秤体气缸3-12的活塞杆方向朝下，在秤体气缸3-12的活塞杆端部连接气缸连接件3-13，气缸连接件3-13分别通过第二杆端关节轴承3-14和第三杆端关节轴承3-15与第一螺杆3-16和第二螺杆3-17的一端连接，第一螺杆3-16的另一端与左料桶门3-8通过销轴连接，第二螺杆3-17的另一端与右料桶门3-9通过销轴连接。在工作时，物料由秤体箱体3-1上部的开口进入计量斗3-3，传感器3-7对计量斗3-3进行称量后，秤体气缸3-12的活塞杆动作，带动气缸连接件3-13下移，从而第一螺杆3-16和第二螺杆3-17分别推动左料桶门3-8和右料桶门3-9，使物料由秤体箱体3-1下部开口输出。在完成放料动作后，秤体气缸3-12的活塞杆复位，以关闭左料桶门3-8和右料桶门3-9。本实用新型采用的料桶门打开形式通过气缸实现，并且由螺杆形成连杆结构，保证放料过程的稳定有序，不会影响到秤体称量的准确性。

如图11～图13所示，所述夹袋装置6包括夹袋机架6-1，在夹袋机架6-1的两侧分别安装第一夹袋轴6-2和第二夹袋轴6-3，第一夹袋轴6-2和第二夹袋轴6-3的两端分别安装第一夹袋气缸6-4和第二夹袋气缸6-5；所述第一夹袋气缸6-4的缸体与第一传动块6-6通过销轴连接，第一传动块6-6与第一夹袋轴6-2的一端固定连接，第二夹袋气缸6-5的缸体与第二传动块6-7通过销轴连接，第二传动块6-7与第一夹袋轴6-2的另一端固定连接；所述第一夹袋气缸6-4的活塞杆与第三传动块6-8通过销轴连接，第三传动块6-8与第二夹袋轴6-3的一端固定连接，第二夹袋气缸6-5的活塞杆与第四传动块6-9通过销轴转动连接，第四传动块6-9与第二夹袋轴6-3的另一端固定连接；在所述第一夹袋轴6-2上安装内活动舌板6-10，在第二夹袋轴6-3上安装外活动舌板6-11，内活动舌板6-10的外轮廓和外活动舌板6-11的内轮廓相配合以夹持住包装袋。在工作时，通过第一夹袋气缸6-4和第二夹袋气缸6-5的活塞杆伸出动作以拉动气缸，带动传动块打开，传动块带动夹袋轴转动，由夹袋轴带动内活动舌板和外活动舌板夹紧，以实现夹袋动作。气缸的活塞杆缩回时，传动轴反向转动，内活动舌板和外活动舌板打开。在所述夹袋机架6-1的下部两侧对称固定安装板6-12，安装板6-12底端相向设置夹块6-13，夹块6-13在包装袋装料过程中，两侧夹板6-12上的夹块6-13位于包装袋的两侧，可以限制装料过程中包装袋的晃动，保证装料过程的稳定进行。

Claims (9)

1.一种自动定量配料秤，包括包装平台（4），在包装平台（4）上安装秤体（3），秤体（3）上设置给料装置（2），给料装置（2）上安装加料斗（1），在秤体（3）的下方设置过渡料斗（5），过渡料斗（5）的底部出料口安装夹袋装置（6），其特征是：所述给料装置（2）包括给料箱体（2-1），给料箱体（2-1）的上端开口与加料斗（1）连接，给料箱体（2-1）的下端开口为出料口；在所述给料箱体（2-1）的一侧安装气缸固定箱体（2-2），在气缸固定箱体（2-2）内安装给料气缸（2-5）；在所述给料箱体（2-1）内通过带座轴承（2-6）安装给料轴（2-7），给料轴（2-7）的一端伸入气缸固定箱体（2-2）中、并且该轴端通过键与转动臂（2-8）的一端固定，转动臂（2-8）的另一端通过第一杆端关节轴承（2-9）与给料气缸（2-5）的活塞杆连接；在所述给料轴（2-7）上固定连接杆（2-10），连接杆（2-10）下端连接给料弧门（2-11），给料弧门（2-11）设置于给料箱体（2-1）下端的出料口处。

2.如权利要求1所述的自动定量配料秤，其特征是：所述秤体（3）包括秤体箱体（3-1），秤体箱体（3-1）的上部和下部均设置开口，在秤体箱体（3-1）内设置计量斗（3-3），计量斗（3-3）的底部设置左料桶门（3-8）和右料桶门（3-9），左料桶门（3-8）和右料桶门（3-9）分别通过转轴（3-10）安装在计量斗（3-3）底部；在所述计量斗（3-3）一侧固定连接架（3-4），连接架（3-4）与第一传感器固定板（3-5）连接，在秤体箱体（3-1）内安装第二传感器固定板（3-6），在第一传感器固定板（3-5）和第二传感器固定板（3-6）上安装传感器（3-7）；在所述计量斗（3-3）的两侧对称安装秤体气缸（3-12），秤体气缸（3-12）的缸体固定在计量斗（3-3）上，秤体气缸（3-12）的活塞杆方向朝下，在秤体气缸（3-12）的活塞杆端部连接气缸连接件（3-13），气缸连接件（3-13）分别通过第二杆端关节轴承（3-14）和第三杆端关节轴承（3-15）与第一螺杆（3-16）和第二螺杆（3-17）的一端连接，第一螺杆（3-16）的另一端与左料桶门（3-8）通过销轴连接，第二螺杆（3-17）的另一端与右料桶门（3-9）通过销轴连接。

3.如权利要求1或2所述的自动定量配料秤，其特征是：所述夹袋装置（6）包括夹袋机架（6-1），在夹袋机架（6-1）的两侧分别安装第一夹袋轴（6-2）和第二夹袋轴（6-3），第一夹袋轴（6-2）和第二夹袋轴（6-3）的两端分别安装第一夹袋气缸（6-4）和第二夹袋气缸（6-5）；所述第一夹袋气缸（6-4）的缸体与第一传动块（6-6）通过销轴连接，第一传动块（6-6）与第一夹袋轴（6-2）的一端固定连接，第二夹袋气缸（6-5）的缸体与第二传动块（6-7）通过销轴连接，第二传动块（6-7）与第一夹袋轴（6-2）的另一端固定连接；所述第一夹袋气缸（6-4）的活塞杆与第三传动块（6-8）通过销轴连接，第三传动块（6-8）与第二夹袋轴（6-3）的一端固定连接，第二夹袋气缸（6-5）的活塞杆与第四传动块（6-9）通过销轴转动连接，第四传动块（6-9）与第二夹袋轴（6-3）的另一端固定连接；在所述第一夹袋轴（6-2）上安装内活动舌板（6-10），在第二夹袋轴（6-3）上安装外活动舌板（6-11），内活动舌板（6-10）的外轮廓和外活动舌板（6-11）的内轮廓相配合以夹持住包装袋。

4.如权利要求3所述的自动定量配料秤，其特征是：在所述夹袋机架（6-1）的下部两侧对称固定安装板（6-12），安装板（6-12）底端相向设置夹块（6-13）。

5.如权利要求1或2所述的自动定量配料秤，其特征是：在所述给料箱体（2-1）的前后两侧分别设置呼吸布套（2-12）。

6.如权利要求1或2所述的自动定量配料秤，其特征是：在所述给料箱体（2-1）上安装挡板（2-13），挡板（2-13）位于给料箱体（2-1）下端出料口的一侧。

7.如权利要求6所述的自动定量配料秤，其特征是：在所述挡板（2-13）上设置挡板橡皮（2-14）。

8.如权利要求1所述的自动定量配料秤，其特征是：所述气缸固定箱体（2-2）的一侧设置箱门（2-3），箱门（2-3）上设置门锁（2-4）。

9.如权利要求2所述的自动定量配料秤，其特征是：所述秤体箱体（3-1）的一侧设有秤体箱门（3-2）。