CN210391608U - 一种浇注料生产用自动放料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种浇注料生产用自动放料装置，包括包括第一支架和设置于第一支架上端的储料仓，储料仓的下端连接有星型卸料阀，储料仓的下方设置有固定于第二支架上的接料斗，接料斗的下端连接有电动蝶阀，第二支架的下端均匀分布有称重传感器，第一支架的一侧设置有控制箱，星型卸料阀、电动蝶阀和称重传感器均通过导线与控制箱相连；本实用新型精确自动控制每袋浇注料的重量，实现批量化生产，降低工人劳动量，生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型属于浇注料生产辅助设备技术领域，尤其涉及了一种浇注料生产用自动放料装置。
背景技术
浇注料又称耐火浇注料，是一种由耐火物料加入一定量结合剂制成的粒状和粉状材料，具有较高流动性，以浇注方式成型的不定形耐火材料。
浇注料生产时，要经过破碎、粉碎、筛分、细磨和预混合工序，在预混合工序将外加物、外加剂、结合剂和细粉等全部粉料或某几种粉料在搅拌机中进行混合，混合后的浇注料从出口处直接分装成袋，在搅拌机出口处一般采用抽插板控制浇注料分配量，需要操作工人手动操作，会导致分装时，每个料袋的重量误差较大，劳动量大，效率低，不利于批量生产。
实用新型内容
针对上述问题，本实用提出了一种浇注料生产用自动放料装置，很好的解决了浇注料分装成袋时人工操作误差大、劳动量大及效率低的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种浇注料生产用自动放料装置，包括第一支架和设置于第一支架上端的储料仓，储料仓的下端连接有星型卸料阀，所述储料仓的下方设置有固定于第二支架上的接料斗，接料斗的下端连接有电动蝶阀，第二支架的下端均匀分布有称重传感器；
所述第一支架的一侧设置有控制箱，所述星型卸料阀、电动蝶阀和称重传感器均通过导线与控制箱相连。
进一步的，所述的控制箱内设置有PLC控制器。
进一步的，所述的星型卸料阀的下端设置有伸入接料斗中部的下料管道。
进一步的，所述下料管道和星型卸料阀采用法兰连接。
进一步的，所述星型卸料阀与储料仓和电动蝶阀与接料斗均采用法兰连接。
进一步的，所述储料仓中部设置有支撑环，支撑环固定于第一支架上端；所述接料斗焊接于第二支架上。
进一步的，所述电动蝶阀的下端设置有料袋撑口器，所述料袋撑口器包括环形钢板和沿环形钢板外侧面圆周均布的钢条。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1、在搅拌机的出料口设置储料仓，储料仓连接的星型卸料阀可以将储料仓内的浇注料连续地定量的输送到接料斗内，第二支架下端的称重传感器会检测接料斗内的浇注料的重量，并将信号传到控制箱内，控制星型卸料阀关闭，控制箱自动控制电动蝶阀打开进行下料装袋，精确控制每袋浇注料的重量，实现批量化生产，降低工人劳动量，生产效率高。
附图说明
图1为本实用整体结构示意图；
图2为料袋撑口器示意图。
图中：1、第一支架；2、储料仓；3、星型卸料阀；4、下料管道；5、接料斗；6、第二支架；7、电动蝶阀；8、称重传感器；9、支撑环；10、控制箱；11、料袋撑口器；12、环形钢板；13、钢条；14、螺钉。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图2所示，本实用新型所述的一种浇注料生产用自动放料装置，包括第一支架1和第一支架1上端的储料仓2，储料仓2的中部焊接有支撑环9，支撑环9通过螺栓固定于第一支架1的上端，储料仓2的下端连接有星型卸料阀 3，具体的，星型卸料阀3与储料仓2通过法兰连接，法兰连接密封可靠，通径较大；储料仓2的下方安装了第二支架6，第二支架6的上端焊接有接料斗5，接料斗5在星型卸料阀3的正下方，在第二支架6的下端均匀安装有称重传感器 8，接料斗5的下端通过法兰安装有电动蝶阀7，第一支架1的一侧有控制箱10，星型卸料阀3、电动蝶阀7和称重传感器8均通过导线与控制箱10连接，控制箱10内安装了PLC控制器(型号：GCAN-PLC-500)。
具体的，星型卸料阀3的下端通过法兰连接有伸入接料斗5中部的下料管道4，在浇注料下料时，粉状浇注料直接落入接料斗5底部，不会扬起较大的粉尘，具有防尘作用。
具体的，电动蝶阀7的下端设置有料袋撑口器11，所述料袋撑口器11包括环形钢板12和沿环形钢板12外侧面圆周均布的钢条13，环形钢板12通过螺钉连接于电动蝶阀7的端口，钢条13焊接于环形钢板12上，撑开料袋，方便浇注料的装袋。
使用本实用新型时，浇注料下落到储料仓2内，此时称重传感器8检测接料斗5内的浇注料的重量为0，称重传感器8将信号传输给PLC控制器，控制箱10 内的PLC控制器发出指令给星型卸料阀3，星型卸料阀3运转将储料仓2内的浇注料通过下料管道4输送到接料斗5内，称重传感器8实时检测接料斗5内的浇注料，当重量到达预设范围时，称重传感器8传输信号给PLC控制器，PLC控制器发出指令给电动蝶阀7和星型卸料阀3，星型卸料阀3关闭，电动蝶阀7打开，接料斗5内的浇注料下落到预设的料袋内，当称重传感器8检测浇注料的重量为 0，并传输信号给PLC控制器，PLC控制器控制发出指令给星型卸料阀3和电动蝶阀7，电动蝶阀7关闭，星型卸料阀3打开，循环上述过程；本实用新型精确自动控制每袋浇注料的重量，实现批量化生产，降低工人劳动量，生产效率高。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种浇注料生产用自动放料装置，其特征在于：包括第一支架(1)和设置于第一支架(1)上端的储料仓(2)，储料仓(2)的下端连接有星型卸料阀(3)，所述储料仓(2)的下方设置有固定于第二支架(6)上的接料斗(5)，接料斗(5)的下端连接有电动蝶阀(7)，第二支架(6)的下端均匀分布有称重传感器(8)；
所述第一支架(1)的一侧设置有控制箱(10)，所述星型卸料阀(3)、电动蝶阀(7)和称重传感器(8)均通过导线与控制箱(10)相连。
2.根据权利要求1所述的一种浇注料生产用自动放料装置，其特征在于：所述的控制箱(10)内设置有PLC控制器。
3.根据权利要求1所述的一种浇注料生产用自动放料装置，其特征在于：所述的星型卸料阀(3)的下端设置有伸入接料斗(5)中部的下料管道(4)。
4.根据权利要求3所述的一种浇注料生产用自动放料装置，其特征在于：所述下料管道(4)和星型卸料阀(3)采用法兰连接。
5.根据权利要求1所述的一种浇注料生产用自动放料装置，其特征在于：所述星型卸料阀(3)与储料仓(2)和电动蝶阀(7)与接料斗(5)均采用法兰连接。
6.根据权利要求1所述的一种浇注料生产用自动放料装置，其特征在于：所述储料仓(2)中部设置有支撑环(9)，支撑环(9)固定于第一支架(1)上端；所述接料斗(5)焊接于第二支架(6)上。
7.根据权利要求1所述的一种浇注料生产用自动放料装置，其特征在于：所述电动蝶阀(7)的下端设置有料袋撑口器(11)，所述料袋撑口器(11)包括环形钢板(12)和沿环形钢板外侧面圆周均布的钢条(13)。
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| CN114537731A (zh) * | 2022-03-28 | 2022-05-27 | 合肥宣阳视觉传感器技术有限公司 | 一种在线实时校正的种子包装机 |
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