CN205222146U - 定量给料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种定量给料机，属称重技术领域。该定量给料机，包括称重料斗(1)、螺旋输送机(4)、传感器(2)、控制器和支架(3)，称重料斗(1)上端中心处设置有带控制阀(6)进料口，出料口与螺旋输送机(4)进口连接，称重料斗(1)为倒锥形，称重料斗(1)中下部设置有分料器(5)，分料器(5)为中空的锥体(51)，椎体(51)底面向外延伸有若干支撑杆(52)，称重料斗(1)进料口设置有进口补偿器(7)，螺旋输送机(4)出口设置有出口补偿器(8)。该结构使物料从分料器(5)与称重料斗(1)间隙流入螺旋输送机(4)，下料更加均匀，同时不易造成螺旋卡死，使得整个装置运行更加平稳，称重更加准确。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种定量给料机，属称重技术领域。
背景技术
定量给料机是一种间断进料连续出料的称重设备，由于失量控制是在称重料斗中进行，可以达到较高的控制精度，结构又易于密封，故在粉料控制时与用其他称重设备来相比是一大提高。适用于粉状和细颗粒物料的控制配料。现有的定量给料机包括称重料斗、螺旋输送机、称重传感器、控制器和支架等，称重料斗侧壁上设置有搅拌装置，在进料过程中，由于物料从称重料斗顶部进入，在自重的作用下进入称重料斗对称重料斗内壁会有一定的冲击，使得整个装置会发生振荡，影响传感器和控制器显示的精度，同时物料会将搅拌和螺旋覆盖，搅拌和螺旋启动困难，往往搅拌电机功率较小易发生卡死，进入物料太多还会使得螺旋卡死，从而发生报警，影响连续出料。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术螺旋易卡死，提供一种便于连续进料的定量给料机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种定量给料机，包括称重料斗、螺旋输送机、称重传感器、控制器和支架，称重料斗上端正中位置设置有进料口，称重料斗底端出料口与螺旋输送机进口连接，所述进料口设置有控制阀，所述传感器置于称重料斗和支架之间，并与控制器连接，螺旋输送机两端通过连接杆与称重料斗外壁固定连接，所述称重料斗为倒锥形结构，称重料斗中下部设置有分料器，所述分料器为中空的锥体，锥体底面向外延伸有若干支撑杆，称重料斗与控制阀之间设置有进口补偿器，螺旋输送机出口端设置有出口补偿器。
其中，上述装置中称重料斗侧壁上设置有观察口。
其中，上述装置中螺旋输送机螺旋轴两端轴承处设置有骨架油封。
其中，上述装置中螺旋输送机螺旋轴叶片上设置有耐磨涂层。
其中，上述装置中所述控制阀为蝶阀。
其中，上述装置中进口补偿器材质为帆布，出口补偿器材质为帆布。
本实用新型的有益效果是：本装置结构简单，操作简便，制作成本低廉。该装置在称重料斗内部设置有分料器，使得物料从分料器底板上的间隙流入螺旋输送机，下料更加均匀，能够有效缓解上端物料的冲击，同时分料器设置在称重料斗的中下部，而称重料斗又设计为倒锥形，底部沉积在螺旋轴上的物料较少，不易造成螺旋卡死，同时该结构还使得整个装置运行更加平稳，称重更加准确。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型分料器结构示意图；
图中标记为：1是称重料斗，11是观察口，2是传感器，3是支架，4是螺旋输送机，41是螺旋轴叶片，42是骨架油封，5是分料器，51是锥体，52是支撑杆，6是控制阀，7是进口补偿器，8是出口补偿器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
如图1和图2所示，本实用新型一种定量给料机，包括称重料斗1、螺旋输送机4、称重传感器2、控制器和支架3，称重料斗1上端中心处设置有进料口，称重料斗1底端出料口与螺旋输送机4进口连接，所述进料口设置有控制阀6，所述传感器2置于称重料斗1和支架3之间，并与控制器连接，螺旋输送机4两端通过连接杆与称重料斗1外壁固定连接，所述称重料斗1为倒锥形结构，称重料斗1中下部设置有分料器5，所述分料器5为中空的锥体51，锥体51底面向外延伸有若干支撑杆52，称重料斗1与控制阀6之间设置有进口补偿器7，螺旋输送机4出口端设置有出口补偿器8。本领域技术人员能够理解的是，本实用新型支架3上端设置有传感器2，传感器2直接与称重料斗1外侧接触，这种结构使得称重料斗1和螺旋输送机4处于悬空状态，计量更加准确，称重料斗1上端设置有控制阀6，所述控制阀6与控制器连接，实现控制物料的进入，称重料斗1为上大下小的锥形结构，使得下端存储物料较少，不易造成螺旋输送机4卡死，同时在称重料斗1内部的中下部设置有中空的锥体状的分料器5，锥体底面向外延伸有支撑杆52，所述支撑杆52直接与称重料斗1内壁接触，支撑整个分料器5，故支撑杆52的数量进一步优选为3～10根，所述在使用时只需将分料器5放置于称重料斗1的中下部，使得支撑杆52与其内壁良好接触，这种结构使得进入称重料斗1的物料只能沿着分料器5与称重料斗1内壁间隙处进入下端的螺旋式输送机，该分料器5能有效控制进入螺旋输送机4的物料，继而保障螺旋输送机4的稳定工作。
优选的，上述装置中称重料斗1侧壁上设置有观察口11。本领域技术人员能够理解的是，此处设置的观察口11主要用于检修，检修时可将从观察口11盖子打开，检查螺旋输送机4进料处和套筒内有无杂物和螺旋叶片的磨损情况，同时当进入较大的杂物可能会将螺旋输送机4卡死，打开观察口11盖子从观察口11处进行掏料，然后手动盘车再重启。
优选的，上述装置中螺旋输送机4螺旋轴两端轴承处设置有骨架油封。本领域技术人员能够理解的是，本装置的工作环境相对较为差，输送介质更多的是细小的颗粒或粉状物料，常规的盘根密封磨损较大，易损坏，小颗粒易通过螺旋轴进入两端的轴承，从而损坏轴承，由于本装置螺旋轴易发生径向跳动，故本装置在螺旋轴两端优选调心轴承，调心轴承价格相对较高，故此处优选采骨架油封进行密封且定期需要进行更换，同时此处应该优选采用两个以上且放置时应交错安装来进行密封，及为唇口接触或唇口背离。
优选的，上述装置中螺旋输送机4螺旋轴叶片41上设置有耐磨涂层。本领域技术人员能够理解的是，由于输送的物料大多为颗粒状的矿石，比重较大，在输送的过程中螺旋输送机4的叶片将会直接与物料接触，并在物料内发生转动，会造成叶片的磨损，从而影响出料速度，故需要叶片表面镀上一层耐磨涂层，耐磨涂层可以根据物料的特性进行进一步优选适合的材料，例如含镍铬，或者碳化钨之类的涂层。
优选的，上述装置中所述控制阀6为蝶阀。本领域技术人员能够理解的是，所述控制阀6的作用是根据控制器的信号还实现开闭，进而控制物料的进入，由于称重料斗1上端设置有进料口，一般情况进料口应与料仓连接，而料仓内部存放有一定的物料，物料在重力作用下通过进料口进入称重料斗1，由于蝶阀易开关，且开闭速度较快，能够减少开闭阀门的时间，本实用新型进一步优选此处控制阀6为蝶阀。
优选的，上述装置中进口补偿器7材质为帆布，出口补偿器8材质为帆布。本领域技术人员能够理解的是，由于本装置是一种间断进料连续出料的称重设备，故任何外在的外力都会对传感器2产生影响，本实用新型支架3上端设置有传感器2，传感器2直接与称重料斗1外侧接触，这种结构使得称重料斗1和螺旋输送机4处于悬空状态，故主要影响计量精度的是在称重料斗1上端进料口和螺旋输送机4出料口的连接处，易产生应力进而影响计量的准确性，同时本实用新型主要是粉尘污染，故进一步优选上述两处的补偿器材质为帆布，实际使用时可根据需要适当使补偿器的长度大于两管口间的距离，使得运行时不会产生管道应力。
Claims (6)
1.定量给料机，包括称重料斗(1)、螺旋输送机(4)、称重传感器(2)、控制器和支架(3)，称重料斗(1)上端中心处设置有进料口，称重料斗(1)底端出料口与螺旋输送机(4)进口连接，其特征在于：所述进料口设置有控制阀(6)，所述传感器(2)置于称重料斗(1)和支架(3)之间，并与控制器连接，螺旋输送机(4)两端通过连接杆与称重料斗(1)外壁固定连接，所述称重料斗(1)为倒锥形结构，称重料斗(1)中下部设置有分料器(5)，所述分料器(5)为中空的锥体(51)，锥体(51)底面向外延伸有若干支撑杆(52)，称重料斗(1)与控制阀(6)之间设置有进口补偿器(7)，螺旋输送机(4)出口端设置有出口补偿器(8)。
2.根据权利要求1所述的定量给料机，其特征在于：称重料斗(1)侧壁上设置有观察口(11)。
3.根据权利要求1或2所述的定量给料机，其特征在于：螺旋输送机(4)螺旋轴两端轴承处设置有骨架油封(42)。
4.根据权利要求1所述的定量给料机，其特征在于：螺旋输送机(4)螺旋轴叶片(41)上设置有耐磨涂层。
5.根据权利要求1所述的定量给料机，其特征在于：所述控制阀(6)为蝶阀。
6.根据权利要求1所述的定量给料机，其特征在于：进口补偿器(7)材质为帆布，出口补偿器(8)材质为帆布。
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