CN203392039U

CN203392039U - 一种物料的自动化配送系统

Info

Publication number: CN203392039U
Application number: CN201320454727.8U
Authority: CN
Inventors: 黄冬; 王晓琴
Original assignee: LONGHAI YIHE FOOD INGREDIENT Co Ltd
Current assignee: LONGHAI YIHE FOOD INGREDIENT Co Ltd
Priority date: 2013-07-29
Filing date: 2013-07-29
Publication date: 2014-01-15
Anticipated expiration: 2023-07-29

Abstract

本实用新型公开一种物料的自动化配送系统，包括定量给料机、搅拌混合机、第一过渡斗、储料仓、第二过渡斗、定量给料秤、下料斗、自动包装机和控制机构，定量给料机具有至少两个料仓，每个料仓都配套有一个螺旋输送机和称重传感器；搅拌混合机具有搅拌棍；第一过渡斗的上端入口与至少两个料仓的出口均相承接，下端出口与搅拌混合机的入口相连通，搅拌混合机的出口与储料仓的入口相连通；储料仓、第二过渡斗、定量给料秤、下料斗和自动包装机由上而下依次设置，每个料仓中的称重传感器和螺旋输送机、搅拌混合机中的搅拌棍、定量给料秤以及自动包装机均与控制机构相连。本实用新型可精确实现自动配料和定量包装，大大提高了物料的配送效率。

Description

一种物料的自动化配送系统

技术领域

本实用新型涉及物料配送领域，更具体的说涉及一种物料的自动化配送系统，其可以根据混合物料所需的物料种类和份数而精准实现配料，并可实现自动称重和包装，大大提高了物料的配送效率。

背景技术

在生产过程或市场销售过程中，往往需要对物料进行配料定量包装，该配料定量包装一般包括前期的混合配料以及后期的定量包装两个步骤。目前对混合配料一般是采用人工的方式，根据物料的混合比例在天平上分别秤出各种类型的物料，再将各种物料一起投入至搅拌机中搅拌，待搅拌一段时间后则得到所需的混合物料；对定量包装则一般是将混合好的物料放在较大的容器中，然后采用人工的方式在天平上进行称重，再将称重好的物料放入袋子中进行包装封口。

由上可知，在传统的做法中，其在各个步骤中都需要消耗大量的人工，非常费时费力，特别是在物料种类较多的情形下，严重降低了整个物料配送的速度。目前针对上述问题，市场上虽然提供了一些的解决方案，诸如中国发明专利申请200910144920.X，但是经核查，其总是存在成本高、结构复杂以及不便于大范围推广的缺陷。

针对上述问题，本申请人针对本企业，特地研发出一种大大提高配送效率，且结构简单和成本低的物料的自动化配送系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种物料的自动化配送系统，其可以精准地实现各种物料的配比、自动实现搅拌、自动称重以及自动包装，从而具有物料配送包装效率高以及结构简单和成本低的特点。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种物料的自动化配送系统，其中，包括定量给料机、搅拌混合机、第一过渡斗、储料仓、第二过渡斗、定量给料秤、下料斗、自动包装机以及控制机构，该定量给料机具有至少两个料仓，每个料仓内装有不同的物料，每个料仓都配套有一个用于输送物料的螺旋输送机和设置在料仓的出口端而对物料进行称重的称重传感器；该搅拌混合机具有内容腔以及位于内容腔中的搅拌棍；该第一过渡斗具有上端入口以及下端出口，该上端入口与至少两个料仓的出口均相承接，该下端出口与搅拌混合机的入口相连通，该搅拌混合机的出口与储料仓的入口相连通；该储料仓、第二过渡斗、定量给料秤、下料斗和自动包装机由上而下依次设置，该第二过渡斗两端分别承接于储料仓和定量给料秤，该下料斗两端分别承接于定量给料秤和自动包装机以实现物料输送，该每个料仓中的称重传感器和螺旋输送机、搅拌混合机中的搅拌棍、定量给料秤以及自动包装机均与控制机构相连。

进一步，该定量给料秤具有第一定量给料秤和第二定量给料秤，该第一定量给料秤和第二定量给料秤位于同一高度且呈并排设置，该第一定量给料秤和第二定量给料秤具有不同的定量额度。

进一步，该自动化配送系统还包括电机和螺旋提升机，该电机与螺旋提升机相连并驱动螺旋提升机转动以实现将物料由搅拌混合机的出口输送至储料仓的入口中。

进一步，该控制机构具有数字称重仪表、带有显示屏的工业控制计算机以及配料控制台，该数字称重仪表一端与各个称重传感器相连并获取各个称重传感器的感测信号而生成各个料仓所流出物料的重量值，该数字称重仪表另一端与工业控制计算机相连，该工业控制计算机还通过配料控制台而控制螺旋输送机、搅拌棍、定量给料秤和自动包装机的工作与否。

进一步，该搅拌混合机的出口还设置用于控制出口是否打开的放料板，该放料板与控制机构相连并由控制机构控制其打开与否。

采用上述结构后，本实用新型涉及的一种物料的自动化配送系统，其在每个料仓中分别装设有所需种类的物料，每个料仓中的螺旋输送机用于对物料进行输送，该称重传感器则对向外输送物料的重量进行测量并反馈至控制机构，若当前料仓达到了所需的出料量，该控制机构则控制螺旋输送机停止输送物料；由于每个料仓都设置了螺旋输送机和称重传感器，如此可实现设定比例地加料；各个料仓向外输出的物料将会通过第一过渡斗而一起进入至搅拌混合机中进行搅拌，若搅拌达到了所需的搅拌程度，该控制机构则控制搅拌混合机停止工作，完成了配料过程；混合均匀的物料则进入至储料仓中，再通过定量给料秤来控制储料仓向下的输送量，即当达到了定量输送之后，该定量给料秤将会关闭，此时该自动包装机则对从下料斗输送而来的物料进行自动包装，从而完成整个物料的配送包装。

如此，与传统技术相比，本实用新型可精确实现自动配料和定量包装，大大提高了物料的配送效率；而与其它自动配料系统相比，本实用新型又具有结构简单和成本低的功效。

附图说明

图1为本实用新型涉及一种物料的自动化配送系统的整体结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为本实用新型涉及一种物料的自动化配送系统中配料部分的原理示意图。

图4为本实用新型涉及一种物料的自动化配送系统中定量包装部分的示意图。

图中：

自动化配送系统-100；定量给料机-1；料仓-11；

螺旋输送机-12；称重传感器-13；搅拌混合机-2；

内容腔-21；搅拌棍-22；第一过渡斗-3；

上端入口-31；下端出口-32；储料仓-4；

闸板-41；第二过渡斗-42；第一定量给料秤-51；

第二定量给料秤-52；下料斗-6；自动包装机-7；

控制机构-8；数字称重仪表-81；工业控制计算机-82；

显示屏-821；配料控制台-83；输出模块-831；

电机-91；螺旋提升机-92。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1至图4所示，本实用新型涉及的一种物料的自动化配送系统100，包括定量给料机1、搅拌混合机2、第一过渡斗3、储料仓4、第二过渡斗42、定量给料秤、下料斗6、自动包装机7以及控制机构8。

如图1、图2以及图3所示，该定量给料机1具有至少两个料仓11，从图2可知，在本实施例中，其具体为5个料仓11；每个料仓11内装有不同的物料，每个料仓11都配套有一个螺旋输送机12和一个称重传感器13，该螺旋输送机12用于输送物料，该称重传感器13则设置在料仓11的出口端而对输送的物料进行称重。

该搅拌混合机2具有内容腔21以及位于内容腔21中的搅拌棍22，该搅拌棍22用于对内容腔21中的物料进行搅拌，该第一过渡斗3具有上端入口31以及下端出口32，该上端入口31与至少两个料仓11的出口均相承接，该下端出口32与搅拌混合机2的入口相连通，该搅拌混合机2的出口与储料仓4的入口相连通。

本实用新型在每个料仓11中分别装设有所需种类的物料，每个料仓11中的螺旋输送机12用于对物料进行输送，该称重传感器13则对向外输送物料的重量进行测量并反馈至控制机构8，若当前料仓11达到了所需的出料量，该控制机构8则控制螺旋输送机12停止输送物料；由于每个料仓11都设置了螺旋输送机12和称重传感器13，如此可实现设定比例地加料；各个料仓11向外输出的物料将会通过第一过渡斗3而一起进入至搅拌混合机2中进行搅拌，若搅拌达到了所需的搅拌程度，该控制机构8则控制搅拌混合机2停止工作，完成了配料过程。

如图1、图2以及图4所示，该储料仓4、第二过渡斗42、定量给料秤、下料斗6和自动包装机7由上而下依次设置，该储料仓4下部还设置有闸板41，以实现对自动称重包装的控制；该第二过渡斗42两端分别承接于储料仓4和定量给料秤，该下料斗6两端分别承接于定量给料秤和自动包装机7以实现物料输送，该每个料仓11中的称重传感器13和螺旋输送机12、搅拌混合机2中的搅拌棍22、定量给料秤以及自动包装机7均与控制机构8相连，如此在控制机构8的控制下实现协同工作。

如图4所示，在本实施中，该定量给料秤具有第一定量给料秤51和第二定量给料秤52，该第一定量给料秤51和第二定量给料秤52位于同一高度且呈并排设置，该第一定量给料秤51和第二定量给料秤52具有不同的定量额度。比如该第一定量给料秤51的定量额度为5KG，该第二定量给料秤52的定量额度为25KG。另外，该自动化配送系统100还包括电机91和螺旋提升机92，该电机91与螺旋提升机92相连并驱动螺旋提升机92转动以实现将物料由搅拌混合机2的出口输送至储料仓4的入口中。

这样，本实用新型将混合均匀的物料进入至储料仓4中，再通过定量给料秤来控制储料仓4向下的输送量，即当达到了定量输送之后，该定量给料秤将会关闭，此时该自动包装机7则对从下料斗6输送而来的物料进行自动包装，从而完成整个物料的配送包装。

请再次参阅图3所示，该控制机构8具有数字称重仪表81、带有显示屏821的工业控制计算机82以及配料控制台83，该数字称重仪表81一端与各个称重传感器13相连，并获取各个称重传感器13的感测信号而生成各个料仓11所流出物料的重量值，该数字称重仪表81另一端与工业控制计算机82相连，该重量值可以直接显示在显示屏821上，也可以转换为料仓11中的物料剩余值再显示，该工业控制计算机82还通过配料控制台83而控制螺旋输送机12以及搅拌棍22的工作与否；另外，该配料控制台83还连接有输出模块831，从而将信号分别发送至各个料仓11的螺旋输送机12中。

接着，该搅拌混合机2的出口还设置用于控制出口是否打开的放料板，该放料板与控制机构8相连并由控制机构8控制其打开与否。

综上所述，与传统技术相比，本实用新型可精确实现自动配料和定量包装，大大提高了物料的配送效率；而与其它自动配料系统相比，本实用新型又具有结构简单和成本低的功效。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims

1.一种物料的自动化配送系统，其特征在于，包括定量给料机、搅拌混合机、第一过渡斗、储料仓、第二过渡斗、定量给料秤、下料斗、自动包装机以及控制机构，该定量给料机具有至少两个料仓，每个料仓内装有不同的物料，每个料仓都配套有一个用于输送物料的螺旋输送机和设置在料仓的出口端而对物料进行称重的称重传感器；该搅拌混合机具有内容腔以及位于内容腔中的搅拌棍；该第一过渡斗具有上端入口以及下端出口，该上端入口与至少两个料仓的出口均相承接，该下端出口与搅拌混合机的入口相连通，该搅拌混合机的出口与储料仓的入口相连通；该储料仓、第二过渡斗、定量给料秤、下料斗和自动包装机由上而下依次设置，该第二过渡斗两端分别承接于储料仓和定量给料秤，该下料斗两端分别承接于定量给料秤和自动包装机以实现物料输送，该每个料仓中的称重传感器和螺旋输送机、搅拌混合机中的搅拌棍、定量给料秤以及自动包装机均与控制机构相连。

2.如权利要求1所述的一种物料的自动化配送系统，其特征在于，该定量给料秤具有第一定量给料秤和第二定量给料秤，该第一定量给料秤和第二定量给料秤位于同一高度且呈并排设置，该第一定量给料秤和第二定量给料秤具有不同的定量额度。

3.如权利要求1所述的一种物料的自动化配送系统，其特征在于，该自动化配送系统还包括电机和螺旋提升机，该电机与螺旋提升机相连并驱动螺旋提升机转动以实现将物料由搅拌混合机的出口输送至储料仓的入口中。

4.如权利要求1所述的一种物料的自动化配送系统，其特征在于，该控制机构具有数字称重仪表、带有显示屏的工业控制计算机以及配料控制台，该数字称重仪表一端与各个称重传感器相连并获取各个称重传感器的感测信号而生成各个料仓所流出物料的重量值，该数字称重仪表另一端与工业控制计算机相连，该工业控制计算机还通过配料控制台而控制螺旋输送机、搅拌棍、定量给料秤和自动包装机的工作与否。

5.如权利要求1所述的一种物料的自动化配送系统，其特征在于，该搅拌混合机的出口还设置用于控制出口是否打开的放料板，该放料板与控制机构相连并由控制机构控制其打开与否。