CN104982798A - 百合粥原料混合处理装置的使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种百合粥原料混合处理装置的使用方法，该装置包括对称设置于支撑台面两侧的称重器，所述称重器底部具有一开口，所述开口由设置于所述底部的一抽拉闸实现开、关；所述称重器具有倒锥形内壁；所述支撑台面的下方设置有一混合腔；该混合腔与所述支撑台面的下表面形成一密闭的搅拌空间，且该混合腔的进口分别连接于所述的开口；所述混合腔内设置有一搅拌电机；所述搅拌电机的转轴上设置有一搅拌头，所述搅拌头由一圆柱形套管以及设置于该圆柱形套管上的搅拌叶片构成。本发明不仅能对百合粥原料在称重后进行混合，而且在混合过程中能对其进行进一步干燥杀菌，这样不仅能提高混合原料的保质期，而且混合均匀，便于在超市现场操作。

Description

百合粥原料混合处理装置的使用方法
技术领域
    本发明涉及一种百合粥原料混合处理装置及其使用方法。
背景技术
百合粥具有滋阴液、养心肺、安神止咳作用。用于治疗肺阴虚所致的干咳、咯血，亦治疗心阴虚所致失眠、心烦、精神不安、惊悸等病症。亦可作为白细胞减少症辅助食疗粥。然而，超市中百合粥的配料都是各自分开卖，一方面不能现场混合，另一方面客户无法称取准确的重量自行进行配比。
发明内容
本发明的目的是提供一种百合粥原料混合处理装置，能实现百合粥的配料进行称量后混合，并能实现在混合过程中干燥、杀菌。
本发明采用以下方案实现：一种百合粥原料混合处理装置，包括对称设置于支撑台面两侧的称重器，其特征在于：所述称重器底部具有一开口，所述开口由设置于所述底部的一抽拉闸实现开、关，所述抽拉闸一端设置有复位弹簧；所述称重器具有倒锥形内壁；所述支撑台面的下方设置有一混合腔；该混合腔与所述支撑台面的下表面形成一密闭的搅拌空间，且该混合腔的进口分别连接于所述的开口；所述混合腔内设置有一搅拌电机；所述搅拌电机的转轴上设置有一搅拌头，所述搅拌头由一圆柱形套管以及设置于该圆柱形套管上的搅拌叶片构成；所述搅拌电机底部固定在所述支撑台面的下表面；所述支撑台面上设有一安装室；所述安装室从左到右具有第一空间、第二空间和第三空间，第一空间底部对应的支撑台面上设置有若干出气孔；该第一空间的出气口设置有一抽风机；所述出气口经一导气管路连接到室外排气口；第二空间设置有一臭氧发生器，第三空间设置有一鼓风机，所述鼓风机的出风口处设置有一加热网，所述加热网正对的支撑台面上设置有若干进气孔，以利鼓风机将热气通过进气孔吹入混合腔内；所述臭氧发生器制造的臭氧由出气端经该进气孔吹进混合腔内；所述混合腔的底部具有一出料口；所述出料口上设置有一手拉闸，所述的手拉闸的下方设置有一导料管道，所述导料管道位于所述手拉闸正下方的垂直段设置有一缓冲轮。
在本发明一实施例中，所述手拉闸的一端设置有拉环，另一端设置有复位弹簧，以利该手拉闸拉开后复位重新关上出料口。
在本发明一实施例中，所述导料管道的出口处设置有一密封包装机。
在本发明一实施例中，所述搅拌叶片外侧边与所述圆柱形套管的中轴线成一预定角度a。
本发明的另一目的是提供一种上述百合粥配料混合处理装置的使用方法：使用时，将待混合的配料放入称重器的倒锥形内壁内，进行称重，称好后，拉动抽拉闸，则配料掉入混合腔中，由于复位弹簧的作用，拉开的抽拉闸会复位闭合；在所有配料都称量好并进入混合腔后，打开抽风机、电机，同时打开鼓风机和加热网，向混合腔内吹入热气，一第一预定时间后，打开臭氧发生器，向混合腔内吹入臭氧；第二预定时间后，关闭电机、加热网，继续通入臭氧第三预定时间后关闭该臭氧发生器；然后再关闭鼓风机、抽风机；用户拉动手拉闸，混合的物料则从混合腔卸下，通过缓冲轮，降低混合后的百合粥配料下降的速度。
本发明不仅能对百合粥的配料进行精确称量后进行混合，而且在混合过程中能对其进行进一步干燥杀菌，这样不仅能提高混合后百合粥的保质期，而且杂粮混合均匀，便于在超市现场操作。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
图2是本发明搅拌头结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明做进一步说明。
如图1所示，本实施例提供一种百合粥原料混合处理装置，包括对称设置于支撑台面1两侧的称重器2，其特征在于：所述称重器底部具有一开口3，所述开口由设置于所述底部的一抽拉闸4实现开、关，所述抽拉闸一端设置有复位弹簧5；所述称重器具有倒锥形内壁6；所述支撑台面的下方设置有一混合腔7；该混合腔与所述支撑台面的下表面形成一密闭的搅拌空间，且该混合腔的进口分别连接于所述的开口3；所述混合腔内设置有一搅拌电机8；所述搅拌电机的转轴上设置有一搅拌头9，所述搅拌头由一圆柱形套管10以及设置于该圆柱形套管上的搅拌叶片11构成；所述搅拌电机底部固定在所述支撑台面1的下表面；所述支撑台面上设有一安装室13；所述安装室从左到右具有第一空间、第二空间和第三空间，第一空间底部对应的支撑台面上设置有若干出气孔12；该第一空间的出气口设置有一抽风机14；所述出气口经一导气管路15连接到室外排气口；第二空间设置有一臭氧发生器19，第三空间设置有一鼓风机16，所述鼓风机的出风口17处设置有一加热网18，所述加热网正对的支撑台面上设置有若干进气孔35，以利鼓风机将热气通过进气孔35吹入混合腔内；所述臭氧发生器制造的臭氧由出气端27经进气孔35吹进混合腔内；所述混合腔的底部具有一出料口20；所述出料口上设置有一手拉闸21，所述的手拉闸的下方设置有一导料管道22，所述导料管道22位于所述手拉闸正下方的垂直段设置有一缓冲轮23。
较佳的，请继续参见图1，所述的手拉闸的一端设置有拉环24，另一端设置有复位弹簧25，以利该手拉闸拉开后复位重新关上出料口。为了更好的实现包装，所述导料管道的出口处设置有一密封包装机26。
请参见图2，为了更好的实现搅拌，所述搅拌叶片外侧边与所述圆柱形套管的中轴线成一预定角度a。较佳的，该角度a为30度。请继续参见图1，本实施例中，称重器采用的称重电路和原理与现有的相似，其也包括电路板29、设置于称重器四角33的重量传感器30、设置于称重器机壳表面的显示屏31以及控制按键32，该些电路组成称重电路，其都是常规的电路，这里就不进行累述。使用时，将待混合的配料放入称重器的倒锥形内壁内，进行称重，称好后，拉动抽拉闸，则配料34掉入混合腔中，由于复位弹簧的作用，拉开的抽拉闸会复位闭合；在所有配料都称量好并进入混合腔后，打开抽风机、电机，同时打开鼓风机和加热网，向混合腔内吹入热气，一第一预定时间后，打开臭氧发生器，向混合腔内吹入臭氧；第二预定时间后，关闭电机、加热网，继续通入臭氧第三预定时间后关闭该臭氧发生器；然后再关闭鼓风机、抽风机；用户拉动手拉闸，混合的物料则从混合腔卸下，通过缓冲轮，降低混合后的百合粥配料下降的速度。进而用户可以在出料口通过包装机进行包装，也可以通过手动装入袋子内。
较佳的，所述的第一预定时间为30秒；所述第二预定时间为1分钟；所述第三预定时间为1分钟。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (2)

1.一种百合粥原料混合处理装置的使用方法，其特征在于：所述的百合粥原料混合处理装置包括对称设置于支撑台面两侧的称重器，所述称重器底部具有一开口，所述开口由设置于所述底部的一抽拉闸实现开、关，所述抽拉闸一端设置有复位弹簧；所述称重器具有倒锥形内壁；所述支撑台面的下方设置有一混合腔；该混合腔与所述支撑台面的下表面形成一密闭的搅拌空间，且该混合腔的进口分别连接于所述的开口；所述混合腔内设置有一搅拌电机；所述搅拌电机的转轴上设置有一搅拌头，所述搅拌头由一圆柱形套管以及设置于该圆柱形套管上的搅拌叶片构成；所述搅拌电机底部固定在所述支撑台面的下表面；所述支撑台面上设有一安装室；所述安装室从左到右具有第一空间、第二空间和第三空间，第一空间底部对应的支撑台面上设置有若干出气孔；该第一空间的出气口设置有一抽风机；所述出气口经一导气管路连接到室外排气口；第二空间设置有一臭氧发生器，第三空间设置有一鼓风机，所述鼓风机的出风口处设置有一加热网，所述加热网正对的支撑台面上设置有若干进气孔，以利鼓风机将热气通过进气孔吹入混合腔内；所述臭氧发生器制造的臭氧由出气端经该进气孔吹进混合腔内；所述混合腔的底部具有一出料口；所述出料口上设置有一手拉闸，所述的手拉闸的下方设置有一导料管道，所述导料管道位于所述手拉闸正下方的垂直段设置有一缓冲轮；
使用时，将待混合的配料放入称重器的倒锥形内壁内，进行称重，称好后，拉动抽拉闸，则配料掉入混合腔中，由于复位弹簧的作用，拉开的抽拉闸会复位闭合；在所有配料都称量好并进入混合腔后，打开抽风机、电机，同时打开鼓风机和加热网，向混合腔内吹入热气，一第一预定时间后，打开臭氧发生器，向混合腔内吹入臭氧；第二预定时间后，关闭电机、加热网，继续通入臭氧第三预定时间后关闭该臭氧发生器；然后再关闭鼓风机、抽风机；用户拉动手拉闸，混合的物料则从混合腔卸下，通过缓冲轮，降低混合后的百合粥配料下降的速度。
2.根据权利要求1所述的百合粥原料混合处理装置的使用方法，其特征在于：所述的第一预定时间为30秒；所述第二预定时间为1分钟；所述第三预定时间为1分钟。
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