CN208087569U - 一种食用油精炼设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种食用油精炼设备，包括：进油管、脱胶罐、油管、脱酸罐、脱色罐、脱臭罐和出油管，其特征在于，所述脱胶罐包括：伸入管、推杆、推盘、内袋和外壳；所述进油管设置在所述脱胶罐的一端，所述脱胶罐的另一端通过所述油管与所述脱酸罐的一端相连接；所述脱酸罐的另一端通过所述油管与所述脱色罐的一端相连接；所述脱色罐的另一端通过所述油管与所述脱臭罐的一端相连接；所述脱臭罐的另一端设有所述出油管；所述推盘的上方设有垂直于所述推盘的所述推杆；所述推盘的下方设有所述内袋；所述推盘嵌顿于所述外壳的内部，所述内袋设置于所述外壳的内部。能够有效解决现有精炼设备脱胶和脱臭效果不佳的问题。

Description

一种食用油精炼设备

技术领域

本申请涉及食用油生产领域，尤其涉及一种食用油精炼设备。

背景技术

精炼油设备主要是对榨出来的毛油进行加工，使原料达到桶装油标准(可以在超市售卖的标准)，或者国家高级食用油标准。植物毛油只是榨油或浸出的产物，它含有对使用者有害的物质。这些有害物质，一部分是天然存在的，而一部分是在生产或者储存过程中产生的，为了人们能够安全使用，这些有害物质必须仔细地去除。由于这些有害物质所产生的根源不同，因此在精炼食用油的过程中，通常使用精炼油系统对毛油进行分步除杂。现有精炼设备一般包括脱胶罐、脱酸罐、脱臭罐、脱色罐等。但是现有精炼设备对毛油的脱胶和脱臭效果不佳。

实用新型内容

本申请提供了一种食用油精炼设备，以解决现有精炼设备脱胶和脱臭效果不佳的问题。

根据本申请的实施例，提供了一种食用油精炼设备，包括：进油管、脱胶罐、油管、脱酸罐、脱色罐、脱臭罐和出油管，其特征在于，所述脱胶罐包括：伸入管、推杆、推盘、内袋和外壳；

所述进油管设置在所述脱胶罐的一端，所述脱胶罐的另一端通过所述油管与所述脱酸罐的一端相连接；

所述脱酸罐的另一端通过所述油管与所述脱色罐的一端相连接；

所述脱色罐的另一端通过所述油管与所述脱臭罐的一端相连接；

所述脱臭罐的另一端设有所述出油管；

所述推盘的上方设有垂直于所述推盘的所述推杆；

所述推盘的下方设有所述内袋；

所述推盘嵌顿于所述外壳的内部，所述内袋设置于所述外壳的内部。

可选地，所述脱胶罐还包括：振荡器；

所述振荡器设置于所述推盘上方。

可选地，所述脱臭罐包括：壳体、搅拌器和进料管；

所述搅拌器设置于所述壳体的内部，所述搅拌器包括：第一搅拌臂和第二搅拌臂；

所述第一搅拌臂与所述第二搅拌臂呈交叉状；

所述进料管设置于所述壳体的顶端。

可选地，所述脱臭罐还包括：吹风管；

所述吹风管倾斜设置于所述壳体的顶部。

可选地，用于连接所述脱胶罐与所述脱酸罐之间的油管还包括：滤网，以及靠近所述脱胶罐一侧的阀门。

可选地，所述食用油精炼设备还包括：压力罐；

所述压力罐设置于所述脱胶罐的前方，由所述油管与所述脱胶罐相连接。

由以上技术可知，本申请提供了一种食用油精炼设备，包括：进油管、脱胶罐、油管、脱酸罐、脱色罐、脱臭罐和出油管，其特征在于，所述脱胶罐包括：伸入管、推杆、推盘、内袋和外壳；所述进油管设置在所述脱胶罐的一端，所述脱胶罐的另一端通过所述油管与所述脱酸罐的一端相连接；所述脱酸罐的另一端通过所述油管与所述脱色罐的一端相连接；所述脱色罐的另一端通过所述油管与所述脱臭罐的一端相连接；所述脱臭罐的另一端设有所述出油管；所述推盘的上方设有垂直于所述推盘的所述推杆；所述推盘的下方设有所述内袋；所述推盘嵌顿于所述外壳的内部，所述内袋设置于所述外壳的内部。使用时，毛油从进油管进入精炼设备，首先经过脱胶罐脱胶处理，再经油管流入脱酸罐脱酸、脱色罐脱色以及脱臭罐脱臭，经过处理的毛油能够达到实用的标准，将达到标准的食用油由出油管排出。其中，毛油进入脱胶罐后，推杆由外力或者电机供力，推动推盘像外壳内移动，移动过程中，对经过脱胶的毛油进行压缩，令毛油从内袋中挤出，内袋中流下胶质。当内袋中的胶质达到一定质量后，替换内袋，重新投入精炼生产。本申请提供的食用油精炼设备，能够有效解决现有精炼设备脱胶和脱臭效果不佳的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种食用油精炼设备的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一种脱胶罐的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的一种油管的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的一种脱臭罐的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的一种带有压力罐的精炼设备的结构示意图。

图示说明：

其中：1-进油管，11-伸入管，12-推杆，13-振荡器，14-推盘，15-内袋，16-外壳，2-脱胶罐，3-油管，31-阀门，32-滤网，4-脱酸罐，5-脱色罐，6-脱臭罐，61-壳体，62-搅拌器，621-第一搅拌臂，622-第二搅拌臂，63-进料管，64-吹风管，7-出油管，8-压力罐。

具体实施方式

参见图1和图2。

本实施例提供了一种食用油精炼设备，包括：进油管1、脱胶罐2、油管3、脱酸罐4、脱色罐5、脱臭罐6和出油管7，其特征在于，所述脱胶罐2包括：伸入管11、推杆12、推盘14、内袋15和外壳16；

所述进油管1设置在所述脱胶罐2的一端，所述脱胶罐2的另一端通过所述油管3与所述脱酸罐4的一端相连接；

所述脱酸罐4的另一端通过所述油管3与所述脱色罐5的一端相连接；

所述脱色罐5的另一端通过所述油管3与所述脱臭罐6的一端相连接；

所述脱臭罐6的另一端设有所述出油管7；

所述推盘14的上方设有垂直于所述推盘14的所述推杆12；

所述推盘14的下方设有所述内袋15；

所述推盘14嵌顿于所述外壳16的内部，所述内袋15设置于所述外壳16的内部。

从上述实施例可以看出，使用时，毛油从进油管1进入精炼设备，首先经过脱胶罐2脱胶处理，再经油管3流入脱酸罐4脱酸、脱色罐5脱色以及脱臭罐6脱臭，经过处理的毛油能够达到实用的标准，将达到标准的食用油由出油管7排出。其中，毛油进入脱胶罐2后，推杆12由外力或者电机供力，推动推盘14像外壳16内移动，加速脱胶过程，提高脱胶效率。移动过程中，对经过脱胶的毛油进行压缩，令毛油从内袋15中挤出，内袋15表面具有直径小于胶质直径的空隙，内袋15中流下胶质。当内袋15中的胶质达到一定质量后，替换内袋15，重新投入精炼生产。本申请提供的食用油精炼设备，能够有效解决现有精炼设备脱胶和脱臭效果不佳的问题。

可选地，所述脱胶罐2还包括：振荡器13；

所述振荡器13设置于所述推盘14上方。

脱胶过程中，毛油进入脱胶罐2后，首先开启振荡器13，令内袋15进行振动，带动其中的毛油与脱胶剂同时振荡混合，保证毛油与脱胶剂混合均匀的同时，加速脱胶效率，提高脱胶效果。

参见图4，可选地，所述脱臭罐6包括：壳体61、搅拌器62和进料管63；

所述搅拌器62设置于所述壳体61的内部，所述搅拌器62包括：第一搅拌臂621和第二搅拌臂622；

所述第一搅拌臂621与所述第二搅拌臂622呈交叉状；

所述进料管63设置于所述壳体61的顶端。

使用时，毛油进入脱臭罐6，脱臭剂从进料管63进入脱臭罐6，开启搅拌器62，令毛油与脱臭剂充分混合，第一搅拌臂621与第二搅拌臂622呈交叉状，能够仅通过两个支臂即可对脱臭罐6内的全部毛油进行充分搅拌，大大减少了支臂的个数，不仅节约成本和制作难度，而且便于清理，减少支臂挂油的情况。

可选地，所述脱臭罐6还包括：吹风管64；

所述吹风管64倾斜设置于所述壳体61的顶部。

若脱臭剂仅从进料管63定点进入脱臭罐6，脱臭剂会集中到达毛油的某一处，此时，仅靠搅拌器62的搅拌作用，也难以保证将脱臭剂分散开，达到毛油与脱臭剂充分混合的效果。吹风管64能够配合脱臭剂从进料管63的下落过程，吹动脱臭剂大面积洒落在毛油顶层，此时，搭配搅拌器62的搅拌作用，能够提高毛油与脱臭剂的混合均匀度，有效提高毛油的脱臭效果。

参见图3，可选地，用于连接所述脱胶罐2与所述脱酸罐4之间的油管3还包括：滤网32，以及靠近所述脱胶罐2一侧的阀门31。

毛油经脱胶罐2脱胶处理后，滤网32能够有效挡住随毛油意外流出的少量胶质，从而保证脱胶质量，令进入脱酸罐4的毛油杂质量更低，提高毛油的后续处理效果。

滤网32可拆卸，关闭阀门31后，快速更换滤网32，更换完毕后，重新开启阀门31即可正常生产。避免因滤网不可或者不易更换，对整体精炼设备造成的堵塞危害。

参见图5，可选地，所述食用油精炼设备还包括：压力罐8；

所述压力罐8设置于所述脱胶罐2的前方，由所述油管3与所述脱胶罐2相连接。

在整体精炼设备的初始位置设置压力罐8，对毛油施加压力，从而提高毛油的流动速度，进而提高毛油的处理效率。

由以上技术方案可知，本申请提供了一种食用油精炼设备，包括：进油管1、脱胶罐2、油管3、脱酸罐4、脱色罐5、脱臭罐6和出油管7，其特征在于，所述脱胶罐2包括：伸入管11、推杆12、推盘14、内袋15和外壳16；所述进油管1设置在所述脱胶罐2的一端，所述脱胶罐2的另一端通过所述油管3与所述脱酸罐4的一端相连接；所述脱酸罐4的另一端通过所述油管3与所述脱色罐5的一端相连接；所述脱色罐5的另一端通过所述油管3与所述脱臭罐6的一端相连接；所述脱臭罐6的另一端设有所述出油管7；所述推盘14的上方设有垂直于所述推盘14的所述推杆12；所述推盘14的下方设有所述内袋15；所述推盘14嵌顿于所述外壳16的内部，所述内袋15设置于所述外壳16的内部。使用时，

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (6)

1.一种食用油精炼设备，包括：进油管(1)、脱胶罐(2)、油管(3)、脱酸罐(4)、脱色罐(5)、脱臭罐(6)和出油管(7)，其特征在于，所述脱胶罐(2)包括：伸入管(11)、推杆(12)、推盘(14)、内袋(15)和外壳(16)；

所述进油管(1)设置在所述脱胶罐(2)的一端，所述脱胶罐(2)的另一端通过所述油管(3)与所述脱酸罐(4)的一端相连接；

所述脱酸罐(4)的另一端通过所述油管(3)与所述脱色罐(5)的一端相连接；

所述脱色罐(5)的另一端通过所述油管(3)与所述脱臭罐(6)的一端相连接；

所述脱臭罐(6)的另一端设有所述出油管(7)；

所述推盘(14)的上方设有垂直于所述推盘(14)的所述推杆(12)；

所述推盘(14)的下方设有所述内袋(15)；

所述推盘(14)嵌顿于所述外壳(16)的内部，所述内袋(15)设置于所述外壳(16)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种食用油精炼设备，其特征在于，所述脱胶罐(2)还包括：振荡器(13)；

所述振荡器(13)设置于所述推盘(14)上方。

3.根据权利要求1所述的一种食用油精炼设备，其特征在于，所述脱臭罐(6)包括：壳体(61)、搅拌器(62)和进料管(63)；

所述搅拌器(62)设置于所述壳体(61)的内部，所述搅拌器(62)包括：第一搅拌臂(621)和第二搅拌臂(622)；

所述第一搅拌臂(621)与所述第二搅拌臂(622)呈交叉状；

所述进料管(63)设置于所述壳体(61)的顶端。

4.根据权利要求3所述的一种食用油精炼设备，其特征在于，所述脱臭罐(6)还包括：吹风管(64)；

所述吹风管(64)倾斜设置于所述壳体(61)的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种食用油精炼设备，其特征在于，用于连接所述脱胶罐(2)与所述脱酸罐(4)之间的油管(3)还包括：滤网(32)，以及靠近所述脱胶罐(2)一侧的阀门(31)。

6.根据权利要求1所述的一种食用油精炼设备，其特征在于，所述食用油精炼设备还包括：压力罐(8)；

所述压力罐(8)设置于所述脱胶罐(2)的前方，由所述油管(3)与所述脱胶罐(2)相连接。