CN208087569U - 一种食用油精炼设备 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种食用油精炼设备,包括:进油管、脱胶罐、油管、脱酸罐、脱色罐、脱臭罐和出油管,其特征在于,所述脱胶罐包括:伸入管、推杆、推盘、内袋和外壳;所述进油管设置在所述脱胶罐的一端,所述脱胶罐的另一端通过所述油管与所述脱酸罐的一端相连接;所述脱酸罐的另一端通过所述油管与所述脱色罐的一端相连接;所述脱色罐的另一端通过所述油管与所述脱臭罐的一端相连接;所述脱臭罐的另一端设有所述出油管;所述推盘的上方设有垂直于所述推盘的所述推杆;所述推盘的下方设有所述内袋;所述推盘嵌顿于所述外壳的内部,所述内袋设置于所述外壳的内部。能够有效解决现有精炼设备脱胶和脱臭效果不佳的问题。
Description
技术领域
本申请涉及食用油生产领域,尤其涉及一种食用油精炼设备。
背景技术
精炼油设备主要是对榨出来的毛油进行加工,使原料达到桶装油标准(可以在超市售卖的标准),或者国家高级食用油标准。植物毛油只是榨油或浸出的产物,它含有对使用者有害的物质。这些有害物质,一部分是天然存在的,而一部分是在生产或者储存过程中产生的,为了人们能够安全使用,这些有害物质必须仔细地去除。由于这些有害物质所产生的根源不同,因此在精炼食用油的过程中,通常使用精炼油系统对毛油进行分步除杂。现有精炼设备一般包括脱胶罐、脱酸罐、脱臭罐、脱色罐等。但是现有精炼设备对毛油的脱胶和脱臭效果不佳。
实用新型内容
本申请提供了一种食用油精炼设备,以解决现有精炼设备脱胶和脱臭效果不佳的问题。
根据本申请的实施例,提供了一种食用油精炼设备,包括:进油管、脱胶罐、油管、脱酸罐、脱色罐、脱臭罐和出油管,其特征在于,所述脱胶罐包括:伸入管、推杆、推盘、内袋和外壳;
所述进油管设置在所述脱胶罐的一端,所述脱胶罐的另一端通过所述油管与所述脱酸罐的一端相连接;
所述脱酸罐的另一端通过所述油管与所述脱色罐的一端相连接;
所述脱色罐的另一端通过所述油管与所述脱臭罐的一端相连接;
所述脱臭罐的另一端设有所述出油管;
所述推盘的上方设有垂直于所述推盘的所述推杆;
所述推盘的下方设有所述内袋;
所述推盘嵌顿于所述外壳的内部,所述内袋设置于所述外壳的内部。
可选地,所述脱胶罐还包括:振荡器;
所述振荡器设置于所述推盘上方。
可选地,所述脱臭罐包括:壳体、搅拌器和进料管;
所述搅拌器设置于所述壳体的内部,所述搅拌器包括:第一搅拌臂和第二搅拌臂;
所述第一搅拌臂与所述第二搅拌臂呈交叉状;
所述进料管设置于所述壳体的顶端。
可选地,所述脱臭罐还包括:吹风管;
所述吹风管倾斜设置于所述壳体的顶部。
可选地,用于连接所述脱胶罐与所述脱酸罐之间的油管还包括:滤网,以及靠近所述脱胶罐一侧的阀门。
可选地,所述食用油精炼设备还包括:压力罐;
所述压力罐设置于所述脱胶罐的前方,由所述油管与所述脱胶罐相连接。
由以上技术可知,本申请提供了一种食用油精炼设备,包括:进油管、脱胶罐、油管、脱酸罐、脱色罐、脱臭罐和出油管,其特征在于,所述脱胶罐包括:伸入管、推杆、推盘、内袋和外壳;所述进油管设置在所述脱胶罐的一端,所述脱胶罐的另一端通过所述油管与所述脱酸罐的一端相连接;所述脱酸罐的另一端通过所述油管与所述脱色罐的一端相连接;所述脱色罐的另一端通过所述油管与所述脱臭罐的一端相连接;所述脱臭罐的另一端设有所述出油管;所述推盘的上方设有垂直于所述推盘的所述推杆;所述推盘的下方设有所述内袋;所述推盘嵌顿于所述外壳的内部,所述内袋设置于所述外壳的内部。使用时,毛油从进油管进入精炼设备,首先经过脱胶罐脱胶处理,再经油管流入脱酸罐脱酸、脱色罐脱色以及脱臭罐脱臭,经过处理的毛油能够达到实用的标准,将达到标准的食用油由出油管排出。其中,毛油进入脱胶罐后,推杆由外力或者电机供力,推动推盘像外壳内移动,移动过程中,对经过脱胶的毛油进行压缩,令毛油从内袋中挤出,内袋中流下胶质。当内袋中的胶质达到一定质量后,替换内袋,重新投入精炼生产。本申请提供的食用油精炼设备,能够有效解决现有精炼设备脱胶和脱臭效果不佳的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本申请的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,对于本领域普通技术人员而言,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的一种食用油精炼设备的结构示意图;
图2为本申请实施例提供的一种脱胶罐的结构示意图;
图3为本申请实施例提供的一种油管的结构示意图;
图4为本申请实施例提供的一种脱臭罐的结构示意图;
图5为本申请实施例提供的一种带有压力罐的精炼设备的结构示意图。
图示说明:
其中:1-进油管,11-伸入管,12-推杆,13-振荡器,14-推盘,15-内袋,16-外壳,2-脱胶罐,3-油管,31-阀门,32-滤网,4-脱酸罐,5-脱色罐,6-脱臭罐,61-壳体,62-搅拌器,621-第一搅拌臂,622-第二搅拌臂,63-进料管,64-吹风管,7-出油管,8-压力罐。
具体实施方式
参见图1和图2。
本实施例提供了一种食用油精炼设备,包括:进油管1、脱胶罐2、油管3、脱酸罐4、脱色罐5、脱臭罐6和出油管7,其特征在于,所述脱胶罐2包括:伸入管11、推杆12、推盘14、内袋15和外壳16;
所述进油管1设置在所述脱胶罐2的一端,所述脱胶罐2的另一端通过所述油管3与所述脱酸罐4的一端相连接;
所述脱酸罐4的另一端通过所述油管3与所述脱色罐5的一端相连接;
所述脱色罐5的另一端通过所述油管3与所述脱臭罐6的一端相连接;
所述脱臭罐6的另一端设有所述出油管7;
所述推盘14的上方设有垂直于所述推盘14的所述推杆12;
所述推盘14的下方设有所述内袋15;
所述推盘14嵌顿于所述外壳16的内部,所述内袋15设置于所述外壳16的内部。
从上述实施例可以看出,使用时,毛油从进油管1进入精炼设备,首先经过脱胶罐2脱胶处理,再经油管3流入脱酸罐4脱酸、脱色罐5脱色以及脱臭罐6脱臭,经过处理的毛油能够达到实用的标准,将达到标准的食用油由出油管7排出。其中,毛油进入脱胶罐2后,推杆12由外力或者电机供力,推动推盘14像外壳16内移动,加速脱胶过程,提高脱胶效率。移动过程中,对经过脱胶的毛油进行压缩,令毛油从内袋15中挤出,内袋15表面具有直径小于胶质直径的空隙,内袋15中流下胶质。当内袋15中的胶质达到一定质量后,替换内袋15,重新投入精炼生产。本申请提供的食用油精炼设备,能够有效解决现有精炼设备脱胶和脱臭效果不佳的问题。
可选地,所述脱胶罐2还包括:振荡器13;
所述振荡器13设置于所述推盘14上方。
脱胶过程中,毛油进入脱胶罐2后,首先开启振荡器13,令内袋15进行振动,带动其中的毛油与脱胶剂同时振荡混合,保证毛油与脱胶剂混合均匀的同时,加速脱胶效率,提高脱胶效果。
参见图4,可选地,所述脱臭罐6包括:壳体61、搅拌器62和进料管63;
所述搅拌器62设置于所述壳体61的内部,所述搅拌器62包括:第一搅拌臂621和第二搅拌臂622;
所述第一搅拌臂621与所述第二搅拌臂622呈交叉状;
所述进料管63设置于所述壳体61的顶端。
使用时,毛油进入脱臭罐6,脱臭剂从进料管63进入脱臭罐6,开启搅拌器62,令毛油与脱臭剂充分混合,第一搅拌臂621与第二搅拌臂622呈交叉状,能够仅通过两个支臂即可对脱臭罐6内的全部毛油进行充分搅拌,大大减少了支臂的个数,不仅节约成本和制作难度,而且便于清理,减少支臂挂油的情况。
可选地,所述脱臭罐6还包括:吹风管64;
所述吹风管64倾斜设置于所述壳体61的顶部。
若脱臭剂仅从进料管63定点进入脱臭罐6,脱臭剂会集中到达毛油的某一处,此时,仅靠搅拌器62的搅拌作用,也难以保证将脱臭剂分散开,达到毛油与脱臭剂充分混合的效果。吹风管64能够配合脱臭剂从进料管63的下落过程,吹动脱臭剂大面积洒落在毛油顶层,此时,搭配搅拌器62的搅拌作用,能够提高毛油与脱臭剂的混合均匀度,有效提高毛油的脱臭效果。
参见图3,可选地,用于连接所述脱胶罐2与所述脱酸罐4之间的油管3还包括:滤网32,以及靠近所述脱胶罐2一侧的阀门31。
毛油经脱胶罐2脱胶处理后,滤网32能够有效挡住随毛油意外流出的少量胶质,从而保证脱胶质量,令进入脱酸罐4的毛油杂质量更低,提高毛油的后续处理效果。
滤网32可拆卸,关闭阀门31后,快速更换滤网32,更换完毕后,重新开启阀门31即可正常生产。避免因滤网不可或者不易更换,对整体精炼设备造成的堵塞危害。
参见图5,可选地,所述食用油精炼设备还包括:压力罐8;
所述压力罐8设置于所述脱胶罐2的前方,由所述油管3与所述脱胶罐2相连接。
在整体精炼设备的初始位置设置压力罐8,对毛油施加压力,从而提高毛油的流动速度,进而提高毛油的处理效率。
由以上技术方案可知,本申请提供了一种食用油精炼设备,包括:进油管1、脱胶罐2、油管3、脱酸罐4、脱色罐5、脱臭罐6和出油管7,其特征在于,所述脱胶罐2包括:伸入管11、推杆12、推盘14、内袋15和外壳16;所述进油管1设置在所述脱胶罐2的一端,所述脱胶罐2的另一端通过所述油管3与所述脱酸罐4的一端相连接;所述脱酸罐4的另一端通过所述油管3与所述脱色罐5的一端相连接;所述脱色罐5的另一端通过所述油管3与所述脱臭罐6的一端相连接;所述脱臭罐6的另一端设有所述出油管7;所述推盘14的上方设有垂直于所述推盘14的所述推杆12;所述推盘14的下方设有所述内袋15;所述推盘14嵌顿于所述外壳16的内部,所述内袋15设置于所述外壳16的内部。使用时,
应当理解的是,本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构,并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。
Claims (6)
1.一种食用油精炼设备,包括:进油管(1)、脱胶罐(2)、油管(3)、脱酸罐(4)、脱色罐(5)、脱臭罐(6)和出油管(7),其特征在于,所述脱胶罐(2)包括:伸入管(11)、推杆(12)、推盘(14)、内袋(15)和外壳(16);
所述进油管(1)设置在所述脱胶罐(2)的一端,所述脱胶罐(2)的另一端通过所述油管(3)与所述脱酸罐(4)的一端相连接;
所述脱酸罐(4)的另一端通过所述油管(3)与所述脱色罐(5)的一端相连接;
所述脱色罐(5)的另一端通过所述油管(3)与所述脱臭罐(6)的一端相连接;
所述脱臭罐(6)的另一端设有所述出油管(7);
所述推盘(14)的上方设有垂直于所述推盘(14)的所述推杆(12);
所述推盘(14)的下方设有所述内袋(15);
所述推盘(14)嵌顿于所述外壳(16)的内部,所述内袋(15)设置于所述外壳(16)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种食用油精炼设备,其特征在于,所述脱胶罐(2)还包括:振荡器(13);
所述振荡器(13)设置于所述推盘(14)上方。
3.根据权利要求1所述的一种食用油精炼设备,其特征在于,所述脱臭罐(6)包括:壳体(61)、搅拌器(62)和进料管(63);
所述搅拌器(62)设置于所述壳体(61)的内部,所述搅拌器(62)包括:第一搅拌臂(621)和第二搅拌臂(622);
所述第一搅拌臂(621)与所述第二搅拌臂(622)呈交叉状;
所述进料管(63)设置于所述壳体(61)的顶端。
4.根据权利要求3所述的一种食用油精炼设备,其特征在于,所述脱臭罐(6)还包括:吹风管(64);
所述吹风管(64)倾斜设置于所述壳体(61)的顶部。
5.根据权利要求1所述的一种食用油精炼设备,其特征在于,用于连接所述脱胶罐(2)与所述脱酸罐(4)之间的油管(3)还包括:滤网(32),以及靠近所述脱胶罐(2)一侧的阀门(31)。
6.根据权利要求1所述的一种食用油精炼设备,其特征在于,所述食用油精炼设备还包括:压力罐(8);
所述压力罐(8)设置于所述脱胶罐(2)的前方,由所述油管(3)与所述脱胶罐(2)相连接。
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