CN208624637U - 一种香烟爆珠的重力滴料成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种香烟爆珠的重力滴料成型设备，包括设备机架以及设于设备机架台面上的磁力搅拌桶和重力滴料装置；磁力搅拌桶的开口处设有四个出液口(反应液、固化液、清洗液)，各出液口分别完成对磁力搅拌桶中的注液操作；磁力搅拌桶的下部设有五个出口(清洗水、污水残渣、反应液和成品)，各出口分别实现废液或成品的排出；而磁力搅拌桶内设有由变频搅拌电机控制的搅拌桨，变频搅拌电机连接有电柜箱；重力滴料装置架设在磁力搅拌桶的正上方，用于对磁力搅拌桶滴料。本实用新型的装置由于磁力搅拌桶设置的数量多，可通过活动支撑架的旋转变换位置，使得滴料桶可对不同的磁力搅拌桶完成滴料操作，操作连贯的同时可以极大的提高生产效率。

Description

一种香烟爆珠的重力滴料成型设备

技术领域

本实用新型涉及香烟爆珠的生产制备领域，具体来说，是指一种香烟爆珠的重力滴料成型装置，用于试制和生产嵌在烟草过滤嘴内的一颗液体小胶珠(爆珠)。

背景技术

爆珠，也称为香丸、脆性胶囊、香味胶囊、珠子。爆珠有大有小，是可挤破的，挤破时具有爆开的感觉。爆珠主要是在卷烟的过滤嘴中使用，做成的香烟也就是常说的爆珠烟。爆珠由于包裹了不同类型香料的液体，吸烟者可以在吸烟过程中捏爆，珠内液体随即流出，使香烟的口感更丰富，更香润，让吸烟者得到更为舒适的体验。当然，那颗胶珠必须自行手动捏爆，对于捏爆的时间点，则可以根据喜好自行安排。

根据卷烟粗细的不同，爆珠的粒径大小也不同，常规的爆珠的直径是3.65±0.15mm，折算成球体的体积就是25.59±3.14mm，重量0.020g左右。

最近几年，烟草领域最具创新的技术并在市场上日渐畅销的产品毫无疑问就是爆珠。这些镶嵌在卷烟滤嘴中可挤压的珠子能为烟草带来“爆发性”香味。最近几年，爆珠卷烟在全球市场不断赢得消费者的喜爱。

爆珠最初在20世纪60年代后期上市，伴随着滤嘴中带有水胶囊卷烟的推出而问世，挤压卷烟滤嘴时释放出水和香味物质。2007年日本市场推出薄荷胶囊滤嘴时，这个特定群体消费市场才重新复活，而且这种香味胶囊不再只限于薄荷味，包括诸多的香味如丁香味、留兰香味、柠檬薄荷味、葡萄味等。目前，爆珠卷烟有两种类型：一种是双薄荷胶囊滤嘴，可以让烟民自行掌控薄荷味的浓度；另一种是混合胶囊，挤压爆珠后烟民便可从常规的抽吸口味转变为薄荷味或是其他的口味。然而，随着烟草行业不断推出更多标准和规范，更新、更有技术含量的产品也不断问世。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，就是提出一种香烟爆珠的重力滴料成型装置，该设备在爆珠生产中具有高效生产和易于操作的技术优势。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种香烟爆珠的重力滴料成型设备，包括设备机架以及设于设备机架的台面上的磁力搅拌桶和重力滴料装置；所述磁力搅拌桶的开口处设有反应液出液口、两个固化液出液口和清洗液出液口，各出液口分别完成对磁力搅拌桶中的注液操作；所述磁力搅拌桶的下部设有清洗水出口、排污出口、第一反应液出口、第二反应液出口以及成品出口，各出口分别实现废液或成品的排出；而所述磁力搅拌桶内设有由变频搅拌电机控制的搅拌桨，所述变频搅拌电机连接有电柜箱；所述重力滴料装置架设在磁力搅拌桶的正上方，用于对磁力搅拌桶滴料。

本实用新型在生产时，首先将均质机均质完的香精乳液放入重力滴料装置中，香精乳液均匀滴加至磁力搅拌桶中的变形反应液中，香精乳液与变形反应液发生反应，表面固化成球。然后排尽磁力搅拌桶中的反应液后对固化成球的半成品进行清洗，清洗完成后再进行两步加强固化，每步固化后均需清洗，最终将固化完成的香精球收集放入高效包衣机中烘干，烘干后经过人工挑选再在高效包衣机中进行包衣，从而制备成爆珠。

优选地，本实用新型的重力滴料成型装置还包括控制装置，所述控制装置包括PLC控制器和操作面板，PLC控制器分别与电柜箱和变频搅拌电机连接，PLC控制器完成对搅拌速度和时间的控制。本实用新型不对PLC控制器做改进。

优选地，所述台面上设置有至少两个磁力搅拌桶；所述重力滴料装置包括固定设于台面上的支撑柱、横向连接在支撑柱上的活动支撑架以及架设在活动支撑架上的滴料桶，所述滴料桶底部设有滴料孔；各磁力搅拌桶距离支撑柱的距离相同，活动支撑架在支撑柱上旋转实现滴料桶在各磁力搅拌桶上方位置进行变换。各磁力搅拌桶距离支撑柱的距离相同，也就是磁力搅拌桶围绕重力滴料装置设置，这样的目的是为了重力滴料装置旋转后，可以准确地更换不同的磁力搅拌桶实现滴料。

比如第一个磁力搅拌桶滴料完成后，活动支撑架在支撑柱上旋转将滴料桶转到第二个磁力搅拌桶的上方，从而实现对第二个磁力搅拌桶滴料，如果还有第三个磁力搅拌桶设置的话，当第二个磁力搅拌桶滴料完成后，活动支撑架在支撑柱上旋转将滴料桶转到第三个磁力搅拌桶的上方，从而实现对第三个磁力搅拌桶滴料，依次类推。而在前面的磁力搅拌桶滴料完成对下一个磁力搅拌桶进行滴料的同时，前面已经完成滴料的磁力搅拌桶中实现爆珠的固化和清洗等操作，从而提高爆珠的生产效率。

优选地，为了清洗磁力搅拌桶中的已经形成好的包裹体(爆珠半成品)，所述磁力搅拌桶内设置隔离网，隔离网的网孔孔径小于爆珠的粒径。隔离网能够将反应成球的包裹体分开，在排放清洗后的污水时不会将爆珠半成品带出。

优选地，所述成品出口上设有密封蝶阀作为开关，便于成品出料。

优选地，为了便于磁力搅拌桶底部的反应液及爆珠能够及时排出搅拌桶，磁力搅拌桶的底部为斜坡状。

优选地，所述滴料桶的下方还横向连接有活动挡盘，所述活动挡盘通过一端箍接在支撑柱上的连杆横向设置，实现活动挡盘在滴料桶下方自由转动。在对不同磁力搅拌桶变换滴料时，旋转活动挡盘跟随滴料桶转动，从而接住香精乳液防止香精乳液滴落在台面上。

优选地，所述滴料桶的底部还设有带孔挡板，所述带孔挡板与滴料桶底部贴紧并同轴转动，所述带孔挡板上的通孔与滴料桶底部的滴料孔位置相互对应，带孔挡板在滴料桶底部转动后，通孔与滴料孔之间的错位与对位分别实现香精乳液的挡料和出料。

优选地，所述支撑柱为表面带螺纹滑道的轴体，所述活动支撑架一端与支撑柱通过手摇升降装置调节其在支撑柱上的高度；所述手摇升降装置包括套在支撑柱上的滑套，与所述螺纹滑道配合的滚轮，以及控制滚轮滚动的手摇杆，通过手摇杆的摇动调节滴料桶的高度。

优选地，所述滴料桶根据底部滴料孔的数量和孔径大小设置不同的型号，滴料孔的数量范围为10-60个，滴料孔的孔径为2mm-5mm，因此，根据生产需要可以在活动支撑架上更换不同型号的滴料桶，同时，可为清洗时提供方便，拆卸下来清洗可保证滴料桶无残留。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：本实用新型的装置由于磁力搅拌桶设置的数量多，可通过活动支撑架的旋转变换位置，使得滴料桶可对不同的磁力搅拌桶完成滴料操作，操作连贯的同时可以极大的提高生产效率；磁力搅拌桶中的搅拌速度和时间都由PLC控制器控制，实现生产的半自动化控制，降低人工劳动强度；滴料桶活动架设在活动支撑架上，可以根据产品要求更换不同型号的滴料桶，从而获得不同大小的爆珠颗粒；而滴料桶底部设置的带孔挡板转动实现滴料孔的开和闭，从而在不需要滴料时挡住液滴不下落。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中设备的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例2中设备的主视图；

图3为本实用新型实施例2中设备的侧视图；

图4为本实用新型实施例2中设备的俯视图；

图5为本实用新型实施例2中重力滴料装置的立体结构示意图。

图中：

1-设备机架、2-磁力搅拌桶、3-重力滴料装置、4-控制装置、5-活动挡盘、6-螺纹滑道、 7-手摇升降装置、11-台面、12-反应液出液口、13-第一固化液出液口、14-第二固化液出液口、15-清洗液出液口、21-清洗水出口、22-排污出口、23-第一反应液出口、24-第二反应液出口、25-成品出口、26-密封蝶阀、27-变频搅拌电机、28-搅拌桨、29-电柜箱、31- 支撑柱、32-活动支撑架、33-滴料桶、34-带孔挡板、35-通孔、41-操作面板；51-连杆、71- 滑套、72-手摇杆。

具体实施方式

为让本领域的技术人员更加清晰直观的了解本实用新型，下面将结合附图，对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

本实施例介绍的是一种不可升降的香烟爆珠的重力滴料成型设备，如图1所示，包括设备机架1以及设于设备机架1的台面11上的磁力搅拌桶2、重力滴料装置3和控制装置4；磁力搅拌桶2的开口处设有反应液出液口12、第一固化液出液口13、第二固化液出液口14和清洗液出液口15，各出液口分别完成对磁力搅拌桶2中的注液操作；磁力搅拌桶2的下部设有清洗水出口21、排污出口22、第一反应液出口23、第二反应液出口24 以及成品出口25，成品出口25上设有密封蝶阀26作为开关，各出口分别实现废液或成品的排出；而磁力搅拌桶2内设有由变频搅拌电机27控制的搅拌桨28，变频搅拌电机27 连接有电柜箱29，控制装置4包括PLC控制器和操作面板41，操作面板41完成生产过程的参数设定，PLC控制器分别与电柜箱29和变频搅拌电机27连接，PLC控制器完成对搅拌速度和时间的控制；重力滴料装置3架设在磁力搅拌桶2的正上方，用于对磁力搅拌桶2滴料。

本实施例中，台面11上设置有三个磁力搅拌桶2，对应地，重力滴料装置3包括固定设于台面上的支撑柱31、横向连接在支撑柱31上的活动支撑架32以及架设在活动支撑架32上的滴料桶33，滴料桶33底部设有滴料孔；各磁力搅拌桶2距离支撑柱31的距离相同，活动支撑架32在支撑柱31上旋转实现滴料桶33在各磁力搅拌桶2上方的位置进行变换。在生产时，首先将均质机均质完的香精乳液放入重力滴料装置3中，香精乳液均匀滴加至磁力搅拌桶2中的变形反应液中，香精乳液与变形反应液发生反应，表面固化成球。然后排尽磁力搅拌桶2中的反应液后对固化成球的半成品进行清洗，清洗完成后再进行两步加强固化，每步固化后均需清洗，最终将固化完成的香精球收集放入高效包衣机中烘干，烘干后经过人工挑选再在高效包衣机中进行包衣，从而制备成爆珠。而滴料桶 33在磁力搅拌桶2上方的滴料变换过程如下：

第一个磁力搅拌桶2滴料完成后，活动支撑架32在支撑柱31上旋转将滴料桶33转到第二个磁力搅拌桶2的上方，从而实现对第二个磁力搅拌桶2滴料；当第二个磁力搅拌桶2滴料完成后，活动支撑架33在支撑柱31继续上旋转将滴料桶33转到第三个磁力搅拌桶2的上方，从而实现对第三个磁力搅拌桶2滴料，依次类推。而在前面的磁力搅拌桶 2滴料完成并对下一个磁力搅拌桶2进行滴料的同时，前面已经完成滴料的磁力搅拌桶2 中可照常实现爆珠的固化和清洗等操作，从而提高爆珠的生产效率。

为了清洗磁力搅拌桶2中的已经形成好的包裹体(爆珠半成品)，磁力搅拌桶2内设置隔离网(图未示)，隔离网的网孔孔径小于爆珠的粒径。隔离网能够将反应成球的包裹体分开，在排放清洗后的污水时不会将爆珠半成品带出。进一步地，为了便于磁力搅拌桶 2底部的反应液及爆珠能够及时排出搅拌桶，磁力搅拌桶2的底部为斜坡状。

在滴料桶33的转动过程中，滴料桶33会持续滴料，为了解决这个问题，滴料桶33的下方横向连接有活动挡盘5，活动挡盘5通过一端箍接在支撑柱31上的连杆51横向设置，实现活动挡盘5在滴料桶33下方自由转动。从而解决了底料盘33在对不同磁力搅拌桶2变换滴料时，旋转活动挡盘5跟随滴料桶33转动，从而接住香精乳液防止香精乳液滴落在台面11上。此外，滴料桶33的底部还设有带孔挡板34，带孔挡板34与滴料桶33 底部贴紧并同轴转动，带孔挡板34上的通孔35与滴料桶33底部的滴料孔位置相互对应，带孔挡板34在滴料桶33底部转动后，通孔35与滴料孔之间的错位与对位分别实现香精乳液的挡料和出料。

根据卷烟粗细的不同，爆珠粒径也不同，常规爆珠的直径是3.65±0.15mm，折算成球体的体积就是25.59±3.14mm，重量在0.020g左右。为了生产不同卷烟的需要，滴料桶33根据底部滴料孔的数量和孔径大小设置不同的型号，滴料孔的数量范围为10-60个，滴料孔的孔径为2mm-5mm，在生产中活动支撑架32上更换不同型号的滴料桶33，同时，滴料桶33拆卸下来清洗可保证清洗彻底无残留。

实施例2

本实施例提出的是一种可升降的香烟爆珠的重力滴料成型设备，如图2-5所示，其与实施例1的设备的不同点在于，支撑柱31为表面带螺纹滑道6的轴体，活动支撑架32 一端与支撑柱31通过手摇升降装置7调节其在支撑柱31上的高度；手摇升降装置7包括套在支撑柱31上的滑套71，与螺纹滑道6配合的滚轮(图未示)，以及控制滚轮滚动的手摇杆72，通过手摇杆72的摇动调节滴料桶33的高度。手摇升降装置7的升降原理可参考相机支撑架的手摇升降机构。而本实施例中滴料桶33的转动是通过将支撑柱31整体设置为可转动的转轴来实现。支撑柱31手动使整体转动后带动滴料桶33转动到不同的方向。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种香烟爆珠的重力滴料成型设备，其特征在于，包括设备机架(1)以及设于设备机架(1)的台面(11)上的磁力搅拌桶(2)和重力滴料装置(3)；所述磁力搅拌桶(2)的开口处设有反应液出液口(12)、两个固化液出液口(13,14)和清洗液出液口(15)，各出液口分别完成对磁力搅拌桶(2)中的注液操作；所述磁力搅拌桶(2)的下部设有清洗水出口(21)、排污出口(22)、第一反应液出口(23)、第二反应液出口(24)以及成品出口(25)，各出口分别实现废液或成品的排出；而所述磁力搅拌桶(2)内设有由变频搅拌电机(27)控制的搅拌桨(28)，所述变频搅拌电机(27)连接有电柜箱(29)；所述重力滴料装置(3)架设在磁力搅拌桶(2)的正上方，用于对磁力搅拌桶(2)滴料。

2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于：还包括控制装置(4)，所述控制装置(4)包括PLC控制器和操作面板(41)，PLC控制器分别与电柜箱(29)和变频搅拌电机(27)连接，PLC控制器完成对搅拌速度和时间的控制。

3.根据权利要求1所述的设备，其特征在于：所述台面(11)上设置有至少两个磁力搅拌桶(2)；所述重力滴料装置(3)包括固定设于台面(11)上的支撑柱(31)、横向连接在支撑柱(31)上的活动支撑架(32)以及架设在活动支撑架(32)上的滴料桶(33)，所述滴料桶(33)底部设有滴料孔；各磁力搅拌桶(2)距离支撑柱(31)的距离相同，活动支撑架(32)在支撑柱(31)上旋转实现滴料桶(33)在各磁力搅拌桶(2)上方的位置进行变换。

4.根据权利要求1所述的设备，其特征在于：所述磁力搅拌桶(2)内设置隔离网，隔离网的网孔孔径小于爆珠的粒径。

5.根据权利要求1所述的设备，其特征在于：所述成品出口(25)上设有密封蝶阀(26)作为开关。

6.根据权利要求1所述的设备，其特征在于：所述磁力搅拌桶(2)的底部为斜坡状。

7.根据权利要求3所述的设备，其特征在于：所述滴料桶(33)的下方还横向连接有活动挡盘(5)，所述活动挡盘(5)通过一端箍接在支撑柱(31)上的连杆(51)横向设置，实现活动挡盘(5)在滴料桶(33)下方自由转动。

8.根据权利要求7所述的设备，其特征在于：所述滴料桶(33)的底部还设有带孔挡板(34)，所述带孔挡板(34)与滴料桶(33)底部贴紧并同轴转动，所述带孔挡板(34)上的通孔(35)与滴料桶(33)底部的滴料孔位置相互对应。

9.根据权利要求3所述的设备，其特征在于：所述支撑柱(31)为表面带螺纹滑道(6)的轴体，所述活动支撑架(32)一端与支撑柱(31)通过手摇升降装置(7)调节其在支撑柱(31)上的高度；所述手摇升降装置(7)包括套在支撑柱(31)上的滑套(71)，与所述螺纹滑道(6)配合的滚轮，以及控制滚轮滚动的手摇杆(72)，通过手摇杆(72)的摇动调节滴料桶(33)的高度。

10.根据权利要求3所述的设备，其特征在于：所述滴料桶(33)根据底部滴料孔的数量和孔径大小设置不同的型号，滴料孔的数量范围为10-60个，滴料孔的孔径为2mm-5mm。