CN206729190U - 涂布液调配罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂布液调配罐，涉及再造烟叶领域，用以提高涂布液混配均匀性。该涂布液调配罐包括罐和进料部，进料部的出口与罐的内腔连通，且进料部被设置为从进料部出口输出的流体能沿着罐的内壁旋转。上述技术方案，进料部被设置为从进料部输出的流体能沿着罐的内壁旋转，这使得通过进料部进入的涂布液沿罐内壁以一定初速度螺旋流入，具有搅拌效果，能新注入的涂布液与罐内原有涂布液的混配效果。

Description

涂布液调配罐

技术领域

本实用新型涉及再造烟叶领域，具体涉及一种涂布液调配罐。

背景技术

造纸法再造烟叶是国内薄片企业广泛采用的一种新型烟草制造技术，在造纸法再造烟叶生产过程中，对片基施加涂布液为关键工序，直接影响产品的风格、稳定性及最终的产品质量，也会对后续的加工处理及成品的化学成分稳定起着至关重要的作用。涂布工序一般采用浸涂方式，该工序的主要作用是将调配好的涂布液渗透吸收到片基中。涂布液调配质量会直接影响到成品的涂布率，进而影响到再造烟叶的品质。

发明人发现，现有技术至少存在以下问题：目前的涂布工序采用的涂布液调配罐采用上进料、下出料的方式，存在罐内涂布液混合不均匀、涂布液中杂质未有效除杂，随涂布液一起经下出料口进入下道工序，影响产品质量等缺陷。如何优化涂布液混配均匀性，提高涂布液的纯净度，提高再造烟叶产品质量批内与批间的稳定性，是再造烟叶生产企业亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的其中一个目的是提出一种涂布液调配罐，用以提高涂布液混配均匀性。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供了一种涂布液调配罐，包括罐和进料部，所述进料部的出口与所述罐的内腔连通，且所述进料部被设置为从所述进料部出口输出的流体能沿着所述罐的内壁旋转。

在可选的实施例中，所述进料部的出口与所述罐的内壁相切。

在可选的实施例中，涂布液调配罐还包括出料部，所述出料部与所述罐的内腔连通，且所述出料部的设置位置略低于所述进料部。

在可选的实施例中，涂布液调配罐还包括排气结构，所述排气结构与所述罐的内腔顶部连通，所述排气结构位于所述罐内腔中的端部的位置高于所述进料部的出口的位置。

在可选的实施例中，涂布液调配罐还包括补料口，所述补料口与所述罐的内腔顶部连通。

在可选的实施例中，所述罐的下部是锥形的，所述罐的底部设有排渣口。

在可选的实施例中，所述进料部的数量至少为两个，各所述进料部的出口沿着所述罐的外周间隔设置。

在可选的实施例中，所述罐包括罐体和盖，所述盖封堵所述罐体的开口，所述罐体和所述盖共同围成所述内腔。

在可选的实施例中，所述盖包括第一半盖和第二半盖，所述第一半盖能相对于所述第二半盖开启、关闭。

在可选的实施例中，所述进料部包括管。

在可选的实施例中，所述出料部包括管。

基于上述技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果：

上述技术方案，进料部被设置为从所述进料部输出的流体能沿着所述罐的内壁旋转，这使得通过进料部进入的涂布液沿罐内壁以一定初速度螺旋流入，使涂布液在罐内沿顺时针或逆时针方向旋转，具有搅拌效果，能增强新注入的涂布液与罐内原有涂布液的混配效果。进一步地，出料部在液面下，可防止液面上的泡沫转移到下工序。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的涂布液调配罐结构示意图。

附图标记：1、罐；2、进料部；3、出料部；4、排气结构；21、出口；5、补料口；6、排渣口；7、液位面；11、内腔；12、罐体；13、盖；131、第一半盖；132、第二半盖。

具体实施方式

下面结合图1对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。

参见图1，本实用新型实施例提供一种涂布液调配罐，包括罐1和进料部2，进料部2的出口21与罐1的内腔11连通，且进料部2被设置为从进料部2出口21输出的流体能沿着罐1的内壁旋转。

罐1的具体结构可以有多种，本实施例中，罐1主体为圆柱形，底部设计为圆锥形。涂布液调配罐下部设计成圆锥形，并安装排渣口6，可利用重力自然沉降原理使部分尺寸较小但密度较大的颗粒物沉降在罐1的底部并定期开启阀门排放。

进料部2可以采用管，或是其他类似结构，只要能够使得进料部2输出的流体沿着罐内壁旋转，以使得新注入的流体与罐内原有流体混配更加均匀。

具体地，进料部2的出口21与罐1的内壁相切。这种设置方式较为简单，且能利用流体注入时的压力沿着罐1的内壁旋转，以改善混配效果。

参见图1，涂布液调配罐还包括出料部3，出料部3的一端开口与罐1的内腔11连通，且出料部3的设置位置略低于进料部2。出料部3的设置位置略低于进料部2是指出料部3的设置位置也和进料部2的位置一样，位于罐1的中上部，只是比进料部2的位置稍微低一点，进料部2的位置高于罐1内的液位面7，出料部3略微低于罐1内的液位面7，以使得能够正常出液。出料部3不是位于罐1的底部或下部。将原有的罐底部出料口改变为罐1上部液面下溢流出料，既可减少原设计中杂质从下出料口一起进入下步工序的缺陷，又可避免在液面悬浮的泡沫随涂布液一起流出。

参见图1，涂布液调配罐还包括排气结构4，排气结构4与罐1的内腔11顶部连通，排气结构4伸入到罐1的内腔11顶部的开口位置高于进料部2的出口21。排气结构4具体可包括管，设置排气结构4能及时排出运行过程中罐1内产生的气体，防止罐1内气压过大。

参见图1，涂布液调配罐还包括补料口5，补料口5与罐1的内腔11顶部连通。增加新鲜涂布液补料口5，以补充涂布液中的任意成分消耗，提高循环使用的涂布液品质。

参见图1，罐1的下部是锥形的，罐1的底部设有排渣口6。采用锥形的结构，可利用沉降原理使部分尺寸较小的颗粒物沉降在罐1底并通过下面的排渣口6排放。

可选地，进料部2的数量至少为两个，各进料部2的出口21沿着罐1的外周间隔设置。

参见图1，本实施例中，罐1包括罐体12和盖13，盖13封堵罐体12的开口，罐体12和盖13共同围成内腔11。

参见图1，具体地，盖13包括第一半盖131和第二半盖132，第一半盖131能相对于第二半盖132开启、关闭。排气结构4、补料口5都可设在第二半盖132上，这样不影响第一半盖131的开启、关闭。

涂布液调配罐的顶部盖13上设有排气结构4和补料口5，盖13可根据需要做成半开式以便于观察，整个罐1的盖13也可以一起取下。

上述技术方案提供的涂布液调配罐，将原先的上进料、下出料设计，改变为液面上切线方向进料、液面下出料设计；既提高了涂布液混配的均匀性，又减少了涂布液中的杂质，提高了涂布液的品质，为后续基片涂布品质提供保证，进而保证薄片的批内和批间稳定性；具有结构简单、操作简便、处理效果好等优点。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (11)

1.一种涂布液调配罐，其特征在于，包括罐(1)和进料部(2)，所述进料部(2)的出口(21)与所述罐(1)的内腔(11)连通，且所述进料部(2)被设置为从所述进料部(2)出口(21)输出的流体能沿着所述罐(1)的内壁旋转。

2.根据权利要求1所述的涂布液调配罐，其特征在于，所述进料部(2)的出口(21)与所述罐(1)的内壁相切。

3.根据权利要求1所述的涂布液调配罐，其特征在于，还包括出料部(3)，所述出料部(3)与所述罐(1)的内腔(11)连通，且所述出料部(3)的设置位置略低于所述进料部(2)。

4.根据权利要求1所述的涂布液调配罐，其特征在于，还包括排气结构(4)，所述排气结构(4)与所述罐(1)的内腔(11)顶部连通，所述排气结构(4)位于所述罐(1)内腔(11)中的端部的位置高于所述进料部(2)的出口(21)的位置。

5.根据权利要求1所述的涂布液调配罐，其特征在于，还包括补料口(5)，所述补料口(5)与所述罐(1)的内腔(11)顶部连通。

6.根据权利要求1所述的涂布液调配罐，其特征在于，所述罐(1)的下部是锥形的，所述罐(1)的底部设有排渣口(6)。

7.根据权利要求1-6任一所述的涂布液调配罐，其特征在于，所述进料部(2)的数量至少为两个，各所述进料部(2)的出口(21)沿着所述罐(1)的外周间隔设置。

8.根据权利要求1-6任一所述的涂布液调配罐，其特征在于，所述罐(1)包括罐体(12)和盖(13)，所述盖(13)封堵所述罐体(12)的开口，所述罐体(12)和所述盖(13)共同围成所述内腔(11)。

9.根据权利要求8所述的涂布液调配罐，其特征在于，所述盖(13)包括第一半盖(131)和第二半盖(132)，所述第一半盖(131)能相对于所述第二半盖(132)开启、关闭。

10.根据权利要求1所述的涂布液调配罐，其特征在于，所述进料部(2)包括管。

11.根据权利要求3所述的涂布液调配罐，其特征在于，所述出料部(3)包括管。