CN209109037U - 一种具有过滤功能的氧化铁红生产用搅拌槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有过滤功能的氧化铁红生产用搅拌槽，包括外壳、液体进料口、搅拌筒、电机、出料口和液体出料管，所述外壳上侧面设置有顶盖，且顶盖上侧面设置有固体进料口，所述液体进料口设置在顶盖上侧面，所述搅拌筒设置在外壳内部，且搅拌筒内侧设置有电加热层，所述电机设置在顶盖下侧面，且电机下侧面设置有电机轴，所述转轴设置在搅拌筒内部，且转轴外表面设置有搅拌叶，所述出料口设置在搅拌筒下侧面，所述过滤网设置在外壳内壁上，所述液体出料管设置在过滤网下侧面。该具有过滤功能的氧化铁红生产用搅拌槽，设置有过滤网，在原料搅拌完成后，直接通过过滤网进行过滤，这样使得工作效率得到提高。

Description

一种具有过滤功能的氧化铁红生产用搅拌槽

技术领域

本实用新型涉及氧化铁红技术领域，具体为一种具有过滤功能的氧化铁红生产用搅拌槽。

背景技术

氧化铁红也称为锈红，是红色的氧化铁粉末，具有耐光、耐高温等性能，氧化铁红有天然的和人造的两种，由于氧化铁红的使用量较大，现在市场上的氧化铁红大多都是人造而成，但现在氧化铁红在生产时使用的搅拌槽，搅拌槽内部的搅拌叶由于外表面没有开设通孔，使得氧化铁红原料在搅拌时，混合的效果较差，还有现在的搅拌槽在对搅拌桶内部加入氧化铁红固体原料和液体原料时，使用的是同一个进料口，这样使得进料口内壁上被液体淋湿，导致一些固体原料粘在进料口内壁上，导致固体原料被浪费，还有当氧化原料在搅拌槽内搅拌完成后，没有对搅拌后的物料直接进行过滤，而是把物料运输到过滤装置内进行过滤，这样降低了工作效率，因此，便提出一种具有过滤功能的氧化铁红生产用搅拌槽。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有过滤功能的氧化铁红生产用搅拌槽，以解决上述背景技术中提出的但现在氧化铁红在生产使用的搅拌槽时，搅拌槽内部的搅拌叶由于外表面没有开设通孔，使得氧化铁红原料在搅拌时，混合的效果较差，还有现在的搅拌槽在对搅拌桶内部加入氧化铁红固体原料和液体原料时，使用的是同一个进料口，这样使得进料口内壁上被液体淋湿，导致一些固体原料粘在进料口内壁上，导致固体原料被浪费，还有当氧化原料在搅拌槽内搅拌完成后，没有对搅拌后的物料直接进行过滤，而是把物料运输到过滤装置内进行过滤，这样降低了工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有过滤功能的氧化铁红生产用搅拌槽，包括外壳、液体进料口、搅拌筒、电机、出料口和液体出料管，所述外壳上侧面设置有顶盖，且顶盖上侧面设置有固体进料口，同时固体进料口上侧面设置有第一螺纹盖，所述液体进料口设置在顶盖上侧面，且液体进料口设置在固体进料口右侧，同时液体进料口上侧面设置有第二螺纹盖，所述搅拌筒设置在外壳内部，且搅拌筒内侧设置有电加热层，同时搅拌筒上侧面设置有料斗，所述电机设置在顶盖下侧面，且电机下侧面设置有电机轴，同时电机轴下端设置有转轴，所述转轴设置在搅拌筒内部，且转轴外表面设置有搅拌叶，同时搅拌叶外表面开设有通孔，所述出料口设置在搅拌筒下侧面，且出料口外侧面设置有控制阀，同时出料口下方设置有过滤网，所述过滤网设置在外壳内壁上，且过滤网右侧设置有固体出料口，所述固体出料口设置在外壳右侧面，且固体出料口内部设置有第一密封塞，所述液体出料管设置在过滤网下侧面，且液体出料管贯穿外壳左侧面，同时液体出料管内部设置有第二密封塞。

优选的，所述固体进料口与液体进料口关于顶盖的中轴线对称分布在顶盖上侧面。

优选的，所述料斗的下端直径与搅拌筒的上端直径相等，且料斗的上端直径大于搅拌筒的上端直径。

优选的，所述电机通过电机轴和转轴与搅拌叶之间的连接关系为转动连接。

优选的，所述通孔设置有六组，且每组通孔设置有三个，并且每组通孔等间距的分布在搅拌叶外表面。

优选的，所述过滤网倾斜的设置在外壳内壁上，且过滤网的倾斜角度为35度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有过滤功能的氧化铁红生产用搅拌槽，

（1）设置有固体进料口和液体进料口，由于现在的搅拌槽只有一个进料口，导致液体原料把进料口内壁淋湿，使得一些固体原料粘在进料口内壁上被浪费，故设置固体进料口和液体进料口，在向搅拌槽内部添加原料时，固体原料通过固体进料口进入到搅拌槽内部，液体原料通过液体进料口进入到搅拌槽内，这样使得固体原料不会被浪费；

（2）设置有通孔，由于现在的搅拌槽内部的搅拌叶外表面没有设置通孔，导致在对原料搅拌时，原料的混合效果较差，故设置通孔，在搅拌叶对原料进行搅拌时，使得液体原料和固体原料能够通过搅拌叶外表面的通孔从搅拌叶的一侧进入到另一侧，这样使得原料的混合效果更好；

（3）设置有过滤网，由于现在的搅拌槽在对原料搅拌加工完后，没有直接对搅拌后的原料进行过滤，而是送入到过滤装置内进行过滤，这样降低了工作效率，故设置过滤网，在原料搅拌完成后，直接通过过滤网进行过滤，这样使得工作效率得到提高。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型右视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A节点放大结构示意图。

图中：1、外壳，2、顶盖，3、固体进料口，4、第一螺纹盖，5、液体进料口，6、第二螺纹盖，7、搅拌筒，8、电加热层，9、料斗，10、电机，11、电机轴，12、转轴，13、搅拌叶，14、通孔，15、出料口，16、控制阀，17、过滤网，18、固体出料口，19、第一密封塞，20、液体出料管，21、第二密封塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有过滤功能的氧化铁红生产用搅拌槽，包括外壳1、顶盖2、固体进料口3、第一螺纹盖4、液体进料口5、第二螺纹盖6、搅拌筒7、电加热层8、料斗9、电机10、电机轴11、转轴12、搅拌叶13、通孔14、出料口15、控制阀16、过滤网17、固体出料口18、第一密封塞19、液体出料管20和第二密封塞21，外壳1上侧面设置有顶盖2，且顶盖2上侧面设置有固体进料口3，同时固体进料口3上侧面设置有第一螺纹盖4，液体进料口5设置在顶盖2上侧面，且液体进料口5设置在固体进料口3右侧，同时液体进料口5上侧面设置有第二螺纹盖6，搅拌筒7设置在外壳1内部，且搅拌筒7内侧设置有电加热层8，同时搅拌筒7上侧面设置有料斗9，电机10设置在顶盖2下侧面，且电机10下侧面设置有电机轴11，同时电机轴11下端设置有转轴12，转轴12设置在搅拌筒7内部，且转轴12外表面设置有搅拌叶13，同时搅拌叶13外表面开设有通孔14，出料口15设置在搅拌筒7下侧面，且出料口15外侧面设置有控制阀16，同时出料口15下方设置有过滤网17，过滤网17设置在外壳1内壁上，且过滤网17右侧设置有固体出料口18，固体出料口18设置在外壳1右侧面，且固体出料口18内部设置有第一密封塞19，液体出料管20设置在过滤网17下侧面，且液体出料管20贯穿外壳1左侧面，同时液体出料管20内部设置有第二密封塞21。

本例的固体进料口3与液体进料口5关于顶盖2的中轴线对称分布在顶盖2上侧面，这样为了使得液体原料和固体原料分别进入到液体进料口5和固体进料口3中，使得固体原料不会粘在进料口内壁上而造成浪费。

料斗9的下端直径与搅拌筒7的上端直径相等，且料斗9的上端直径大于搅拌筒7的上端直径，这样为了当把原料分别放入到液体进料口5和固体进料口3内时，通过料斗9进入到搅拌筒7内，为了使得原料不会掉落到外壳1内造成浪费。

电机10通过电机轴11和转轴12与搅拌叶13之间的连接关系为转动连接，电机10通过电机轴11和转轴12带动搅拌叶13转动，使得搅拌筒7内部的固体原料和液体原料混合。

通孔14设置有六组，且每组通孔14设置有三个，并且每组通孔14等间距的分布在搅拌叶13外表面，在搅拌叶13搅拌时，通过通孔14的作用，使得固体原料和液体原料的混合效果更好。

过滤网17倾斜的设置在外壳1内壁上，且过滤网17的倾斜角度为35度，当搅拌筒7内部的原料搅拌加工完后，掉落到下方的过滤网17，直接通过过滤网17进行过滤，这样使得工作效率得到提高。

工作原理：在使用该具有过滤功能的氧化铁红生产用搅拌槽时，打开固体进料口3上方的第一螺纹盖4，把固体原料放入到固体进料口3内，固体原料通过固体进料口3进入到料斗9，最后掉落到搅拌筒7内，同时打开液体进料口5上方的第二螺纹盖6，把液体原料放入到液体进料口5内部，液体原料流入到料斗9内，最后进入到搅拌筒7内，原料加入完毕后，关闭第一螺纹盖4和第二螺纹盖6，此时启动电机10，连接电加热层8内部电源，电机10通过电机轴11和转轴12带动搅拌叶13转动，搅拌叶13通过转动开始对搅拌筒7内部的固体原料和液体原料进行搅拌，由于搅拌叶13外表面开设有通孔14，使得固体原料和液体原料在搅拌的同时，通过通孔14从搅拌叶13一侧进入到另一侧，使得搅拌混合效果更好，搅拌生产完成后，打开出料口15外侧面的控制阀16，使得搅拌筒7内部的原料流入到下方的过滤网17，通过过滤网17的过滤，液体通过过滤网17的过滤流入到下方的液体出料管20内，打开液体出料管20外侧面的第二密封塞21，使得液体流出液体出料管20，同时固体原料滚落到固体出料口18内，打开固体出料口18外侧面的第一密封塞19，使得固体原料离开固体出料口18即可，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有过滤功能的氧化铁红生产用搅拌槽，包括外壳（1）、液体进料口（5）、搅拌筒（7）、电机（10）、出料口（15）和液体出料管（20），其特征在于：所述外壳（1）上侧面设置有顶盖（2），且顶盖（2）上侧面设置有固体进料口（3），同时固体进料口（3）上侧面设置有第一螺纹盖（4），所述液体进料口（5）设置在顶盖（2）上侧面，且液体进料口（5）设置在固体进料口（3）右侧，同时液体进料口（5）上侧面设置有第二螺纹盖（6），所述搅拌筒（7）设置在外壳（1）内部，且搅拌筒（7）内侧设置有电加热层（8），同时搅拌筒（7）上侧面设置有料斗（9），所述电机（10）设置在顶盖（2）下侧面，且电机（10）下侧面设置有电机轴（11），同时电机轴（11）下端设置有转轴（12），所述转轴（12）设置在搅拌筒（7）内部，且转轴（12）外表面设置有搅拌叶（13），同时搅拌叶（13）外表面开设有通孔（14），所述出料口（15）设置在搅拌筒（7）下侧面，且出料口（15）外侧面设置有控制阀（16），同时出料口（15）下方设置有过滤网（17），所述过滤网（17）设置在外壳（1）内壁上，且过滤网（17）右侧设置有固体出料口（18），所述固体出料口（18）设置在外壳（1）右侧面，且固体出料口（18）内部设置有第一密封塞（19），所述液体出料管（20）设置在过滤网（17）下侧面，且液体出料管（20）贯穿外壳（1）左侧面，同时液体出料管（20）内部设置有第二密封塞（21）。

2.根据权利要求1所述的一种具有过滤功能的氧化铁红生产用搅拌槽，其特征在于：所述固体进料口（3）与液体进料口（5）关于顶盖（2）的中轴线对称分布在顶盖（2）上侧面。

3.根据权利要求1所述的一种具有过滤功能的氧化铁红生产用搅拌槽，其特征在于：所述料斗（9）的下端直径与搅拌筒（7）的上端直径相等，且料斗（9）的上端直径大于搅拌筒（7）的上端直径。

4.根据权利要求1所述的一种具有过滤功能的氧化铁红生产用搅拌槽，其特征在于：所述电机（10）通过电机轴（11）和转轴（12）与搅拌叶（13）之间的连接关系为转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有过滤功能的氧化铁红生产用搅拌槽，其特征在于：所述通孔（14）设置有六组，且每组通孔（14）设置有三个，并且每组通孔（14）等间距的分布在搅拌叶（13）外表面。

6.根据权利要求1所述的一种具有过滤功能的氧化铁红生产用搅拌槽，其特征在于：所述过滤网（17）倾斜的设置在外壳（1）内壁上，且过滤网（17）的倾斜角度为35度。