CN108056494A - 一种提高重组烟叶裹衣涂布液纯净度的系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的一种提高重组烟叶裹衣涂布液纯净度的系统及方法，该方法包括：(1)将配制好的涂布液采用锥形罐进行自然沉降，由锥形底部的排污阀去除部分颗粒物，完成一级净化；(2)将步骤(1)处理后得到的涂布液采用板框膜过滤处理，去除涂布液中细小颗粒物及细菌，完成二级净化。本发明根据重组烟叶裹衣涂布液配制后，混合物间会发生化学反应并在一定时间内不断产生沉淀物的特点，采用将重组烟叶裹衣涂布液先经锥形罐沉淀，而涂布液中细小的颗粒会造成表面斑点，所以选择膜过滤处理，即重组烟叶裹衣涂布液在板框膜过滤前先采用锥形罐沉降预处理，再采用板框膜过滤处理，并根据颗粒物大小，选择合适孔径，且过滤精度高，能有效提高涂布液的纯净度。
Description
技术领域
本发明涉及造纸法再造烟叶卷烟材料领域，具体涉及一种提高重组烟叶裹衣涂布液纯净度的系统及方法。
背景技术
重组烟叶裹衣是以木浆纤维和烟草为原料，采用造纸的方法制成基片，然后在基片上加入含有香料、助燃剂、着色剂、烟草成分等的涂布液，经过干燥、复卷和分盘制备成重组烟叶裹衣产品，用于包裹烟丝使用，对产品外观要求远远高于造纸法再造烟叶。重组烟叶裹衣涂布液体系较为复杂，由着色剂、助燃剂、香料等多个版块，10 余种物质组成，特别是使用天然着色剂后，各种物质混合搅拌后，涂布液中甚至形成了难溶性沉淀，造成产品颜色不稳定和表面产生斑点等问题。同时，重组烟叶裹衣在表面施胶涂布过程中，涂布液中各物质向基片中牵移的速度略有不同，基片中细小纤维、填料等会产生脱落而进入回流涂布液中，使回流涂布液化学成分与涂布液存一些差异，给重组烟叶裹衣产品质量稳定性造成了较大的影响。
中国专利CN106213573A公开了一种造纸法再造烟叶基片涂布系统和涂布液净化方法，是采用离心式过滤装置和/或压力式过滤装置、袋式过滤器和纤维过滤器中的至少一种。中国专利CN106012665A公开了一种彩色卷烟纸涂布香料及其使用，是取彩色卷烟纸涂布香料和烟用助燃剂与水混匀后涂布在卷烟纸表面，对优化卷烟纸外观色彩，改善抽吸品质有显著作用。
CN106213573A是采用采用离心式过滤装置和/或压力式过滤装置、袋式过滤器和纤维过滤器拦截涂布液中细小颗粒物，存在过滤精度较低，只能拦截20-40微米的颗粒物的问题，而CN106012665A中涂布液没有过滤处理而是直接涂布使用。
综上未见采用板框膜过滤处理涂布液，并对回流涂布液采用计量泵恒流量均匀掺配使用，提高重组烟叶裹衣产品质量及稳定性的相关报道。
发明内容
本发明针对现有技术存在的不足，采用将重组烟叶裹衣涂布液先经锥形罐沉淀，后经板框膜过滤，再进入涂布工序使用，且生产过程回流涂布液经板框膜过滤后，通过计量泵恒流量均匀掺配使用，该技术方法有效提高了涂布液纯净度，杜绝了裹衣表面斑点等质量问题，并使重组烟叶裹衣产品质量及稳定性得到明显提升。
为实现上述目的，本发明提供一种提高重组烟叶裹衣涂布液纯净度的方法，包括如下步骤：
(1)将配制好的涂布液采用锥形罐进行自然沉降，由锥形底部的排污阀去除部分颗粒物，完成一级净化；
(2)将步骤(1)处理后得到的涂布液采用板框膜过滤处理，去除涂布液中细小颗粒物及细菌，完成二级净化。
作为优选方案，还包括步骤(3)：回流涂布液采用板框膜过滤后用计量泵按在线涂布液的量按比例进行精准掺配。
作为优选方案，板框膜中膜的孔径为0.45-1.0微米。
作为优选方案，板框膜中膜的材料为混合纤维、聚丙烯、超细玻璃纤维中的一种或几种的组合。
作为优选方案，步骤(3)中回流涂布液掺配比例为在线涂布液消耗量的10％-20％。
本发明还提供一种提高重组烟叶裹衣涂布液纯净度的系统，包括通过管道依次连通的锥形罐、第一板框过滤机、涂布罐，以及通过管道依次连通的第一回流罐、第二板框过滤机、第二回流罐，锥形罐与第一板框过滤机之间的管道上设有泵，涂布罐与涂布装置连接的管道上设有泵，第一回流罐设于涂布装置下方，涂布装置涂布后产生的回流涂布液自流进入第一回流罐，第一回流罐与第二板框过滤机之间的管道上设有泵，第二回流罐通过管道与涂布装置连通，第二回流罐通与涂布装置之间管道上设有计量泵，计量泵用于将第二回流罐中的涂布液恒流量抽至涂布装置的涂布辊进液管道，使回流涂布液在涂布进液管道中与涂布液按比例精准掺配混合使用。
进一步的，锥形罐的底部设有排污阀。
进一步的，第一板框过滤机和第二板框过滤机中所使用的板框膜的孔径为0.45-1.0微米。
本发明的优点在于：本发明根据重组烟叶裹衣涂布液配制后，混合物间会发生化学反应并在一定时间内不断产生沉淀物的特点，采用将重组烟叶裹衣涂布液先经锥形罐沉淀，而涂布液中细小的颗粒会造成表面斑点，所以选择膜过滤处理，即重组烟叶裹衣涂布液在板框膜过滤前先采用锥形罐沉降预处理，再采用板框膜过滤处理，并根据颗粒物大小，选择合适孔径，具有简捷高效，可根据涂布液中沉淀物颗粒大小选择不同孔径膜的特点，且过滤精度高，能有效提高涂布液的纯净度；同时，回流涂布液过板框处理后采用计量泵按在线涂布液的量精准添加的方法，能有效提高重组烟叶裹衣产品质量的稳定性。
附图说明
图1为本发明提高重组烟叶裹衣涂布液纯净度的系统的而机构示意图。
图中：1—锥形罐；2—第一板框过滤机；3—涂布罐；4—涂布装置；5—第一回流罐；6—第二板框过滤机；7—第二回流罐；8—计量泵；9—排污阀；10、11、12—泵。
具体实施方式
下面将结合具体实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例一：
一种提高重组烟叶裹衣涂布液纯净度的方法，包括如下步骤：
(1)将配制好的涂布液抽至锥形罐进行自然沉降，沉降物从锥形底部的排污口排出，完成一级净化；
(2)选用混合纤维膜、孔径为0.65微米，进行板框膜过滤处理，去除涂布液中细小颗粒物，完成二级净化；
(3)回流涂布液采用1.0微米的板框膜过滤，并用计量泵按在线涂布液消耗量的10％比例进行精准掺配使用。
实施例二：
一种提高重组烟叶裹衣涂布液纯净度的方法，包括如下步骤：
(1)将配制好的涂布液抽至锥形罐进行自然沉降，沉降物从锥形底部的排污口排出，完成一级净化；
(2)选用聚丙烯膜、孔径为0.45微米，进行板框膜过滤处理，去除涂布液中细小颗粒物和细菌，完成二级净化；
(3)回流涂布液采用0.8微米的板框膜过滤，并用计量泵按在线涂布液消耗量的20％比例进行精准掺配使用。
实施例三：
一种提高重组烟叶裹衣涂布液纯净度的方法，包括如下步骤：
(1)将配制好的涂布液抽至锥形罐进行自然沉降，沉降物从锥形底部的排污阀排出，完成一级净化；
(2)选用聚丙烯膜、孔径为0.8微米，进行板框膜过滤处理，去除涂布液中细小颗粒物，完成二级净化；
(3)回流涂布液采用1.0微米的板框膜过滤，并用计量泵按在线涂布液消耗量的15％比例进行精准掺配使用。
重组烟叶裹衣涂布液纯净度及产品质量对比检测结果如表1：
表1重组烟叶裹衣质量对照表
涂布液纯净度＝(涂布液重量-沉淀物重量)/涂布液重量*100
以上检测结果表明，采用本发明的自然沉降与板框膜过滤工艺处理后，涂布液纯净度由95％提升到99％以上；涂布液质量的提升，使批内色差dE由2.0平均降低到1.43，且有效解决了产品外观存在斑点的质量问题；由于涂布液中颗粒物下降，使透气度变异系数由10.0％降低到8.8％。
本发明还提供一种提高重组烟叶裹衣涂布液纯净度的系统，如图 1所示，包括锥形罐1、第一板框过滤机2、涂布罐3、涂布装置4、第一回流罐5、第二板框过滤机6、第二回流罐7、计量泵8。
所述锥形罐1的底部设有排污阀9，且锥形罐1的出口通过管道与第一板框过滤机2连通，锥形罐1与第一板框过滤机2之间的管道上设有泵10，沉降物由锥形罐底部1的排污阀9排出，经过锥形罐1 一级沉降处理后的涂布液抽至第一板框过滤机2进行过滤处理；第一板框过滤机2与涂布罐3连通，涂布罐3与涂布装置4连接的管道上设有泵11，这样第一板框过滤机2的出液由管道直接排入涂布罐3，涂布罐3中的涂布液由泵11抽入涂布装置4进液管道进行涂布。
第一回流罐5设于涂布装置4下方，涂布装置4涂布后产生的回流涂布液自流进入第一回流罐5，第一回流罐5与第二板框过滤机6 之间的管道上设有泵12，第二板框过滤机6的出液口与第二回流罐7 连通，第一回流罐5的涂布液由第一回流罐5抽至第二板框过滤机6 的进液口，第二板框过滤机6的出液直接进入第二回流罐7。第二回流罐7通过管道与涂布装置4连通，管道上设有计量泵8，计量泵8 用于将第二回流罐7中的涂布液恒流量抽至涂布装置4的涂布辊进液管道，使回流涂布液在涂布进液管道中与涂布液按比例精准掺配混合使用。
上述提高重组烟叶裹衣涂布液纯净度的方法可由图1所示系统进行，该系统将重组烟叶裹衣涂布液在板框膜过滤前先采用锥形罐沉降预处理，可以降低进板框机涂布液的渣质含量，提高板框膜的使用寿命；本系统采用板框膜过滤处理涂布液，具有简捷高效，可根据涂布液中沉淀物颗粒大小选择不同孔径膜的特点，且过滤精度高，能有效提高涂布液的纯净度；本系统另一个特点是回流涂布液过板框处理后再采用计量泵按在线涂布液的量进行精准添加，能有效提高重组烟叶裹衣产品质量及稳定性。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种提高重组烟叶裹衣涂布液纯净度的方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)将配制好的涂布液采用锥形罐进行自然沉降，由锥形底部的排污阀去除部分颗粒物，完成一级净化；
(2)将步骤(1)处理后得到的涂布液采用板框膜过滤处理，去除涂布液中细小颗粒物及细菌，完成二级净化。
2.如权利要求1所述的提高重组烟叶裹衣涂布液纯净度的方法，其特征在于：还包括步骤(3)：回流涂布液采用板框膜过滤后用计量泵按在线涂布液的量按比例进行精准掺配。
3.如权利要求1所述的提高重组烟叶裹衣涂布液纯净度的方法，其特征在于：板框膜中膜的孔径为0.45-1.0微米。
4.如权利要求1所述的提高重组烟叶裹衣涂布液纯净度的方法，其特征在于：板框膜中膜的材料为混合纤维、聚丙烯、超细玻璃纤维中的一种或几种的组合。
5.如权利要求2所述的提高重组烟叶裹衣涂布液纯净度的方法，其特征在于：步骤(3)中回流涂布液掺配比例为在线涂布液消耗量的10％-20％。
6.一种提高重组烟叶裹衣涂布液纯净度的系统，其特征在于：包括通过管道依次连通的锥形罐(1)、第一板框过滤机(2)、涂布罐(3)，以及通过管道依次连通的第一回流罐(5)、第二板框过滤机(6)、第二回流罐(7)，锥形罐(1)与第一板框过滤机(2)之间的管道上设有泵，涂布罐(3)与涂布装置(4)连接的管道上设有泵(11)，第一回流罐(5)设于涂布装置(4)下方，涂布装置(4)涂布后产生的回流涂布液自流进入第一回流罐(5)，第一回流罐(5)与第二板框过滤机(6)之间的管道上设有泵(12)，第二回流罐(7)通过管道与涂布装置(4)连通，第二回流罐(7)通与涂布装置(4)之间管道上设有计量泵(8)，计量泵(8)用于将第二回流罐(7)中的涂布液恒流量抽至涂布装置(4)的涂布辊进液管道，使回流涂布液在涂布进液管道中与涂布液按比例精准掺配混合使用。
7.如权利要求6所述的提高重组烟叶裹衣涂布液纯净度的系统，其特征在于：锥形罐(1)的底部设有排污阀(9)。
8.如权利要求6所述的提高重组烟叶裹衣涂布液纯净度的系统，其特征在于：第一板框过滤机(2)和第二板框过滤机(6)中所使用的板框膜的孔径为0.45-1.0微米。
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