CN112721274B - 一种芝麻油压榨过滤储存集成化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种芝麻油压榨过滤储存集成化装置，属于芝麻油加工技术领域，该集成化装置包括支撑架、压榨筒、液压缸、储存罐、芝麻油出料通道、驱动机构、残渣存储箱、压榨块、底盘、支撑杆和底座；残渣存储箱位于压榨筒下方，支撑杆支撑在底座和残渣存储箱之间，压榨筒下方侧壁开设有滤孔，芝麻油出料通道连接在压榨筒和储存罐之间；压榨块安装在液压缸上，液压缸用于驱动压榨块在压榨筒内上下移动，底盘位于压榨筒内底部且用于与压榨块配合压榨；压榨块包括压柱和挤压块，挤压块包覆在压柱底部及下部四周，驱动机构用于驱动挤压块在压柱上转动且用于驱动底盘上下移动。本发明芝麻受力均匀，压榨效果较好，出油率高。
Description
技术领域
本发明涉及芝麻油加工技术领域，更具体地说，它涉及一种芝麻油压榨过滤储存集成化装置。
背景技术
香油，又叫芝麻油、麻油，是中国传统的调味植物油，它是从芝麻中榨取的油脂，有浓郁的炒芝麻香味。香油味纯正而耐回味，是日常生活中必不可少的调味佳品。无论凉菜、热菜还是做汤，它都堪称点晴之笔。芝麻油具有丰富的营养和独特的风味，因此深受世界各国人民的喜爱，由于饮食习惯的不同，中外对芝麻油品质的要求不同，因此芝麻油的生产工艺不尽相同。在欧美国家常食用经过精炼的芝麻色拉油，生产中主要采用压榨法和溶剂浸出精炼法，但精炼脱臭工艺会使得芝麻油香味损失。在包括中国在内的东南亚地区，人们均习惯用香味浓郁的芝麻香油作凉拌调味油食用，故多采用水代法和压榨法制取芝麻油。芝麻油多采用沉淀、过滤的精制操作，除去其中的杂质。这样得到的芝麻油不仅香味浓厚，而且抗氧化能力强。
水代法：水代法生产芝麻油是利用油料中非油成分对油和水亲和力的不同，油和水的比重不同来进行油水分离的。一般的，水代法制取芝麻油的生产工艺为：芝麻→清理→漂洗→炒籽→扬烟→吹净→磨浆→兑浆搅油→震荡分油→过滤→沉淀→小磨香油。水代法是我国芝麻油制取的一种传统方法，这种方法的优点在于，制取的香油品质佳，香味浓郁、持久，有很强的抗氧化能力，操作灵活方便、工艺设备相对简单、投资少、动力消耗少。同时其缺点为：油的得率低(最高仅可达47-48％，最低的只有31-32％)；制油后的芝麻渣水分含量过高(65-70％)，麻渣中的蛋白质遭到严重破坏，品质差，实用价值很低，浪费蛋白质资源，同时芝麻渣因含水量大易发酵变质，污染环境；间歇式生产，劳动强度大，生产规模小。
压榨法：压榨法是通过对芝麻施加一定的压力，把油从油料结构中压榨出来的一种制油方法。压榨法按不同的压榨温度分为热榨和冷榨，按不同的榨机形式分为螺旋榨油机和液压榨油机压榨。目前，生产中应用最多的是炒籽后热榨，得到芝麻香油。较大规模的工业生产多采用大型螺旋榨油机两次压榨，或采用ZX10型榨油机压榨，压榨饼再进行浸出取油。
采用压榨法加工芝麻油过程中，需要使用到压榨装置，为将加工芝麻油过程中的设备进行集成，便于运输和使用，市面上出现了压榨过滤储存集成化装置。如授权公告号为CN208615360U、授权公布日为2019年03月19日的中国专利公开了一种茶油压榨过滤储存集成化装置，包括装置本体和清理口。
现有技术的不足之处在于，压榨过程中往往很难一次将芝麻油尽可能压制出来，因此为了得到较高的出油率，提高芝麻油利用价值，现有技术往往需要经过两次压榨，生产效率低。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种芝麻油压榨过滤储存集成化装置。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种芝麻油压榨过滤储存集成化装置，包括支撑架、压榨筒、液压缸、储存罐、芝麻油出料通道、驱动机构、残渣存储箱、压榨块、底盘、支撑杆和底座；
所述残渣存储箱位于所述压榨筒下方，所述支撑杆支撑在所述底座和所述残渣存储箱之间，所述压榨筒下方侧壁开设有滤孔，所述芝麻油出料通道连接在所述压榨筒和所述储存罐之间且通过所述滤孔与所述压榨筒内部连通；
所述压榨块安装在所述液压缸上，所述液压缸用于驱动所述压榨块在所述压榨筒内上下移动，所述液压缸固定在所述支撑架上，所述底盘位于所述压榨筒内底部且用于与所述压榨块配合压榨；
所述压榨筒侧部连接有下料通道，下料通道上设置有进料斗，所述压榨块包括压柱和挤压块，所述挤压块包覆在所述压柱底部及下部四周，所述驱动机构用于驱动所述挤压块在所述压柱上转动且用于驱动所述底盘上下移动。
进一步优选为：所述驱动机构包括电机、主轴、定位件和导向杆；
所述电机位于所述残渣存储箱下方且安装在所述底座上，所述主轴为竖直设置且下端固定在所述电机输出轴上，上端依次穿过所述残渣存储箱和所述底盘并延伸在所述压榨筒内，所述主轴中心轴与所述压榨筒中心轴重合；
所述定位件安装在所述主轴上且用于嵌在所述挤压块内，以使所述挤压块随所述主轴同轴转动，所述主轴圆周表面设置有外螺纹，所述底盘通过所述外螺纹与所述主轴螺纹连接，所述导向杆上端固定在所述压榨筒底部，下端穿过所述底盘且固定在所述残渣存储箱内底部。
进一步优选为：所述定位件包括定位块、限位块和弹簧；
所述主轴侧壁开设有用于容纳所述定位块的容纳槽，所述定位块为半圆盘状且轴向方向与所述主轴中心轴垂直，所述定位块外弧面朝向所述压榨筒侧壁，所述限位块固定在定位块上下两侧的外弧面上且用于限制所述定位块脱离所述容纳槽；
所述弹簧位于所述容纳槽内且抵紧在所述容纳槽内底部与所述定位块之间；
所述压榨块底部中心设置有用于主轴插设的插孔，所述插孔贯穿所述挤压块且延伸在所述压柱内，所述挤压块内设置有用于容纳所述定位块的限位槽，所述限位槽位于所述插孔一侧且与所述插孔连通。
进一步优选为：所述挤压块上固定有凸缘，所述凸缘为圆环状且绕设在所述压柱四周，所述凸缘插设在所述压柱内；
所述挤压块底面及侧壁均设置有用于挤压待压榨芝麻的齿面。
进一步优选为：所述底盘顶面为椭圆状且外弧面朝向所述压柱，所述残渣存储箱内设置有吹气管，所述吹气管为圆环管且绕设在所述底盘四周，所述吹气管上设置有供气接管，用于与外界供气管连接，所述吹气管上安装有多个喷嘴，多个所述喷嘴等间距绕设在所述底盘四周且朝向所述底盘，以用于将所述底盘顶面的残渣吹落到所述残渣存储箱内。
进一步优选为：所述残渣存储箱下部一侧设置有残渣出口，所述残渣存储箱底面为倾斜设置且向靠近所述残渣出口方向向下倾斜；
所述下料通道为倾斜设置且下端与所述压榨筒侧壁连接，上端向外延伸并与所述进料斗连接。
进一步优选为：所述储存罐包括沉淀室和存储室，所述沉淀室位于所述存储室上方，所述沉淀室和所述存储室之间设置有隔板，以通过所述隔板将所述沉淀室和所述存储室隔开；
所述沉淀室内设置有挡板，以通过所述挡板将所述沉淀室分隔成第一腔室和第二腔室，所述挡板底部固定在所述隔板上，上端与所述沉淀池内顶部之间设置有间隙，以使所述第一腔室和所述第二腔室连通；
所述第二腔室与所述存储室之间设置有下料口，所述下料口开设在所述隔板上，所述第一腔室通过所述芝麻油出料通道与所述压榨筒连通；
所述存储室上设置有出油接管，所述出油接管上安装有阀门。
进一步优选为：所述存储室内设置有浮球、压力传感器和连接绳；
所述浮球位于所述第一腔室下方且靠近所述隔板，所述浮球通过所述连接绳与所述存储室侧壁连接，所述压力传感器安装在所述隔板底面且位于所述浮球正上方；
所述储存罐外部安装有报警器和控制器，所述报警器和所述压力传感器均与所述控制器电性连接。
进一步优选为：所述定位件至少设置有两个，两个所述定位件设置在所述主轴的相对两侧。
进一步优选为：所述压榨筒底部为开口设置且通过所述底盘封闭，所述压榨筒顶部为开口设置，所述压榨筒上部内径由下至上逐渐增大。
综上所述，本发明具有以下有益效果：先将待压榨的芝麻放入进料斗和下料通道中，然后通过液压缸驱动压柱和挤压块下压，当定位块嵌在限位槽内后，液压缸停止，电机启动，此时主轴将带动挤压块转动，而底盘将向上移动，从而能充分且均匀的对芝麻进行压榨，压榨过程中，芝麻油将通过滤孔、芝麻油出料通道进入到储存罐中。压榨完成后，液压缸带动压柱和挤压块上移，直至定位块脱离限位槽，然后通过电机带动主轴反向转动，此时底盘将沿导向杆向下移动，从而脱离压榨筒，进入残渣存储箱，此时再通过喷嘴将底盘上的残渣吹落即可。通过挤压块底面及侧壁上的齿面对芝麻进行充分挤压，芝麻受力均匀，压榨效果较好，一次压榨即可，不需要重复压榨多次。
附图说明
图1是实施例的结构示意图，主要用于体现压榨过滤储存集成化装置的具体结构；
图2是实施例的局部结构示意图，主要用于体现驱动机构的结构；
图3是实施例的局部剖视示意图，主要用于体现定位件的结构；
图4是实施例的局部剖视示意图，主要用于体现压榨块的结构；
图5是实施例的结构示意图，主要用于体现储存罐的内部结构。
图中，1、支撑架；2、压榨筒；3、液压缸；4、储存罐；401、沉淀室；402、存储室；403、隔板；404、下料口；405、挡板；406、油渣出口；407、浮球；408、压力传感器；409、连接绳；410、出油接管；411、阀门；5、芝麻油出料通道；6、滤孔；7、驱动机构；71、电机；72、主轴；73、外螺纹；74、定位件；741、定位块；742、限位块；743、弹簧；744、容纳槽；75、导向杆；8、残渣存储箱；9、压榨块；91、压柱；92、挤压块；93、限位环；94、齿面；95、插孔；96、限位槽；10、底盘；11、下料通道；12、进料斗；13、喷嘴；14、残渣出口；15、支撑杆；16、底座；17、吹气管；18、油渣出口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。
实施例：一种芝麻油压榨过滤储存集成化装置，如图1-5所示，包括支撑架1、压榨筒2、液压缸3、储存罐4、芝麻油出料通道5、驱动机构7、残渣存储箱8、压榨块9、底盘10、支撑杆15和底座16。压榨块9安装在液压缸3上，液压缸3用于驱动压榨块9在压榨筒2内上下移动，液压缸3安装在支撑架1上且位于压榨筒2正上方。底盘10位于压榨筒2内底部且用于与压榨块9配合压榨，以将芝麻压榨形成芝麻油。压榨筒2底部为开口设置且通过底盘10封闭，压榨筒2顶部为开口设置，且压榨筒2上部内径由下至上逐渐增大，以方便液压缸3带动压榨块9在压榨筒2内自上而下移动。压榨筒2侧部连接有下料通道11，下料通道11上设置有用于待压榨的芝麻倒入的进料斗12。下料通道11为倾斜设置且下端与压榨筒2侧壁连接，上端向外延伸并与进料斗12连接。
在上述技术方案中，压榨时，可先将进料斗12内倒满待压榨的芝麻，以使下料通道11内布满芝麻。下料通道11采用斜管设置，可加快芝麻的下料速率，以防下料通道11堵塞。
参照图1-5，残渣存储箱8位于压榨筒2下方，支撑杆15支撑在底座16和残渣存储箱8之间，具体的，支撑杆15设置有两个，两个支撑杆15分别固定在残渣存储箱8底部的相对两侧，以使残渣存储箱8和压榨筒2稳定支撑在底座16上。残渣存储箱8下部一侧设置有残渣出口14，残渣存储箱8底面为倾斜设置且向靠近残渣出口14方向向下倾斜，以快速将落入到残渣存储箱8内残渣通过残渣出口14向外排出。压榨筒2下方侧壁开设有滤孔6，芝麻油出料通道5连接在压榨筒2和储存罐4之间且通过滤孔6与压榨筒2内部连通。滤孔6设置有多个，多个滤孔6均布在压榨筒2一侧，滤孔6用于将压榨形成的芝麻油由压榨筒2流向芝麻油出料通道5，且用于拦截压榨形成的芝麻残渣，防止较大颗粒的芝麻残渣通过滤孔6进入到储存罐4中。
在上述技术方案中，芝麻压榨时，芝麻油将通过滤孔6进入芝麻油出料通道5，为了使进入到芝麻油出料通道5内的芝麻油快速进入储存罐4，防止芝麻油又返回到压榨筒2中，本发明将芝麻油出料通道5的底部采用倾斜设计且向靠近储存罐4方向向下倾斜，以使芝麻油能沿着芝麻油出料通道5内壁快速进入储存罐4。
需要说明的是，为方便运输和安装，储存罐4可以选择安装在底座16和支撑架1上，以使设备整体性较好，提高设备运行的稳定性。
参照图1-5，压榨块9包括压柱91和挤压块92，压柱91圆柱状且安装在液压缸3上，挤压块92包覆在压柱91底部及下部四周。为防止压柱91下压过程中，压榨形成的芝麻残渣和大量芝麻油挤压在压柱91与压榨筒2之间的间隙中，具体的，压柱91直径与压榨筒2内径相同。挤压块92为圆筒状且顶部为开口设置，底部为封闭设置，压柱91插设在挤压块92内，挤压块92外径无限接近于压榨筒2内径。挤压块92上固定有凸缘，凸缘为圆环状且绕设在压柱91四周，凸缘固定在挤压块92内壁上。凸缘上下设置有两个，两个凸缘均插设在压柱91内，以使挤压块92定位在压柱91上，同时挤压块92又能在压柱91上绕其中心轴转动。为了提高压榨效果，以使挤压块92能配合底盘10和压榨筒2侧壁对芝麻进行挤压，具体的，挤压块92底面及侧壁均设置有用于挤压待压榨芝麻的齿面94。
在上述技术方案中，传统压榨装置，都是通过一个圆柱状且表面光滑的压柱91进行压榨，虽然结构简单，制造容易，但是压榨效果并不好，通常要进行二次压榨才能得到较好的得油率。为此，本发明采用压柱91与挤压块92结合的方式，当压柱91与挤压块92下压到预定位置后，可通过驱动机构7带动挤压块92绕其中心轴转动，从而能通过挤压块92底面及侧壁上的齿面94对芝麻进行充分挤压，芝麻受力均匀，挤压效果较好。
参照图1-5，驱动机构7用于驱动挤压块92在压柱91上转动且用于驱动底盘10上下移动。驱动机构7包括电机71、主轴72、定位件74和导向杆75。电机71位于残渣存储箱8下方且安装在底座16上，主轴72为竖直设置且下端固定在电机71输出轴上，上端依次穿过残渣存储箱8和底盘10并延伸在压榨筒2内。主轴72中心轴与压榨筒2中心轴重合，主轴72上端面位于下料通道11与压榨筒2连接部处。定位件74安装在主轴72上且用于嵌在挤压块92内，以使挤压块92随主轴72同轴转动。定位件74至少设置有两个，两个定位件74分别设置在主轴72的相对两侧，在本实施例中，定位件74设置有两个。
参照图1-5，优选的，定位件74包括定位块741、限位块742和弹簧743。主轴72侧壁开设有用于容纳定位块741的容纳槽744，定位块741为半圆盘状且轴向方向与主轴72中心轴垂直。定位块741外弧面朝向压榨筒2侧壁，定位块741设置在主轴72径向方向的相对两侧。容纳槽744槽口处设置有用于阻挡定位块741脱离容纳槽744的挡圈，限位块742固定在定位块741上下两侧的外弧面上且用于与挡圈配合，以限制定位块741脱离容纳槽744。弹簧743位于容纳槽744内且抵紧在容纳槽744内底部与定位块741之间，容纳槽744轴向方向与主轴72径向方向相同。压榨块9底部中心设置有用于主轴72插设的插孔95，插孔95贯穿挤压块92且延伸在压柱91内。挤压块92内设置有用于容纳定位块741的限位槽96，限位槽96位于插孔95一侧且与插孔95连通。限位槽96深度大于定位块741直径，以使定位块741可容纳在限位槽96中的上下不同位置，方便定位。插孔95直径与主轴72直径相同，且插孔95与主轴72上下对应，以使主轴72能插设在插孔95内。限位槽96与定位块741上下对应，以使定位块741能嵌在限位槽96内。
在上述技术方案中，压榨时，液压缸3带动压柱91和挤压块92向下移动，随着压柱91和挤压块92逐渐下移，主轴72将通过插孔95贯穿挤压块92并插设在压柱91内，当挤压块92移动到定位块741位置时，定位块741将回缩到容纳槽744内，直至限位槽96移动到定位块741位置。当限位槽96移动到定位块741位置，在弹簧743作用下，定位块741将向外弹出，从而弹至限位槽96内，此时液压缸3停止工作，电机71启动，以通过主轴72带动挤压块92在压柱91上转动，从而能充分挤压芝麻，提高出油率。
参照图1-5，主轴72圆周表面设置有外螺纹73，外螺纹73位于定位块741下方，定位块741靠近底盘10顶面。底盘10通过外螺纹73与主轴72螺纹连接，具体的，底盘10上设置有外螺纹73相适配的内螺纹，以使主轴72穿过底盘10且与底盘10螺纹配合。导向杆75上端固定在压榨筒2底部，下端穿过底盘10且固定在残渣存储箱8内底部，导向杆75设置有两个，两个导向杆75分别位于底盘10的相对两侧。
在上述技术方案中，电机71启动时，主轴72将绕其中心轴旋转，由于主轴72与底盘10螺纹配合，导向杆75穿设在底盘10上，因此主轴72转动时，底盘10将上下移动。压榨时，主轴72转动，挤压块92转动挤压的同时，底盘10将向上移动，以通过底盘10和挤压块92充分且均匀的对芝麻进行压榨，便于快速出油，且显著提高了出油率和压榨效率。压榨完成后，清理芝麻残渣时，先通过液压缸3将挤压块92和压柱91向上移动，以使定位块741脱离限位槽96，此时驱动电机71，以使主轴72反向旋转，此时底盘10将向下移动，从而移出压榨筒2，进入残渣存储箱8中。
参照图1-5，底盘10顶面为椭圆状且外弧面朝向压柱91，以便压榨时芝麻油能沿着底盘10顶面快速通过滤孔6进入储存罐4中，同时还便于清理残渣时，芝麻残渣能沿着底盘10顶面快速掉落到残渣存储箱8中，进行暂时收集与储存。残渣存储箱8内设置有吹气管17，吹气管17为圆环管且绕设在底盘10四周，吹气管17固定在压榨筒2下方。吹气管17上设置有用于与外界供气管连接的供气接管，吹气管17上安装有多个喷嘴13，多个喷嘴13等间距绕设在底盘10四周且朝向底盘10。喷嘴13用于喷出高压气体，以将底盘10顶面的残渣吹落到残渣存储箱8内。
在上述技术方案中，本发明采用高压气体以将底盘10上的芝麻残渣吹落，成本低，残渣下料干净，且下料速度快，“一吹即落”，防止残渣堆积在底盘10上，影响设备使用。
参照图1-5，储存罐4包括沉淀室401和存储室402，沉淀室401位于存储室402上方，沉淀室401和存储室402之间设置有隔板403，以通过隔板403将沉淀室401和存储室402隔开。沉淀室401内设置有挡板405，以通过挡板405将沉淀室401分隔成第一腔室(图中未示出)和第二腔室(图中未示出)，挡板405与隔板403垂直且挡板405底部固定在隔板403上。挡板405上端与沉淀池内顶部之间设置有用于芝麻油通过的间隙，以使第一腔室和第二腔室连通。第一腔室侧壁设置有油渣出口18406，以将沉淀下来的油渣向外排出。第二腔室与存储室402之间设置有圆形下料口404，下料口404开设在隔板403上，第一腔室通过芝麻油出料通道5与压榨筒2连通，芝麻油出料通道5与第一腔室的连接部位于第一腔室顶部。存储室402上设置有出油接管410，出油接管410上安装有阀门411，阀门411为球阀或电磁阀。
在上述技术方案中，芝麻油通过芝麻油出料通道5进入到第一腔室中后，芝麻油将在第一腔室中沉淀，以使油渣沉淀在第一腔室底部，而纯净的芝麻油将通过挡板405与沉淀室401之间的间隙进入第二腔室，并通过下料口404进入到存储室402中进行储存。可对油渣和芝麻油进行分离，防止油渣沉积在存储室402中。
参照图1-5，存储室402内设置有浮球407、压力传感器408和连接绳409。浮球407位于第一腔室下方且靠近隔板403，浮球407通过连接绳409与存储室402侧壁连接，连接绳409为弹性绳。压力传感器408安装在隔板403底面且位于浮球407正上方，储存罐4外部安装有报警器和控制器，报警器和压力传感器408均与控制器电性连接。控制器可以为STC12C2052AD单片机，也可以为其他。报警器为蜂鸣报警器。
在上述技术方案中，为防止存储室402内的芝麻油因储存过多，致使芝麻油布满整个储存罐4，本发明设置了报警器。当芝麻油液位逐渐上移，浮球407漂浮在液面上并与压力传感器408接触，压力传感器408检测到压力信号后将信号传送控制器，以通过控制器控制报警器报警。使用灵活方便，不需要工作人员实时观察储存罐4内的油量，使用简单方便。
工作过程主要如下：
先将待压榨的芝麻放入进料斗12和下料通道11中，然后通过液压缸3驱动压柱91和挤压块92下压，当定位块741嵌在限位槽96内后，液压缸3停止，电机71启动，此时主轴72将带动挤压块92转动，而底盘10将向上移动，从而能充分且均匀的对芝麻进行压榨，压榨过程中，芝麻油将通过滤孔6、芝麻油出料通道5进入到储存罐4中。压榨完成后，液压缸3带动压柱91和挤压块92上移，直至定位块741脱离限位槽96，然后通过电机71带动主轴72反向转动，此时底盘10将沿导向杆75向下移动，从而脱离压榨筒2，进入残渣存储箱8，此时再通过喷嘴13将底盘10上的残渣吹落即可。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和修饰，这些改进和修饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种芝麻油压榨过滤储存集成化装置，其特征在于：包括支撑架(1)、压榨筒(2)、液压缸(3)、储存罐(4)、芝麻油出料通道(5)、驱动机构(7)、残渣存储箱(8)、压榨块(9)、底盘(10)、支撑杆(15)和底座(16)；
所述残渣存储箱(8)位于所述压榨筒(2)下方，所述支撑杆(15)支撑在所述底座(16)和所述残渣存储箱(8)之间，所述压榨筒(2)下方侧壁开设有滤孔(6)，所述芝麻油出料通道(5)连接在所述压榨筒(2)和所述储存罐(4)之间且通过所述滤孔(6)与所述压榨筒(2)内部连通；
所述压榨块(9)安装在所述液压缸(3)上，所述液压缸(3)用于驱动所述压榨块(9)在所述压榨筒(2)内上下移动，所述液压缸(3)固定在所述支撑架(1)上，所述底盘(10)位于所述压榨筒(2)内底部且用于与所述压榨块(9)配合压榨；
所述压榨筒(2)侧部连接有下料通道(11)，下料通道(11)上设置有进料斗(12)，所述压榨块(9)包括压柱(91)和挤压块(92)，所述挤压块(92)包覆在所述压柱(91)底部及下部四周，所述驱动机构(7)用于驱动所述挤压块(92)在所述压柱(91)上转动且用于驱动所述底盘(10)上下移动；
所述驱动机构(7)包括电机(71)、主轴(72)、定位件(74)和导向杆(75)；
所述电机(71)位于所述残渣存储箱(8)下方且安装在所述底座(16)上，所述主轴(72)为竖直设置且下端固定在所述电机(71)输出轴上，上端依次穿过所述残渣存储箱(8)和所述底盘(10)并延伸在所述压榨筒(2)内，所述主轴(72)中心轴与所述压榨筒(2)中心轴重合；
所述定位件(74)安装在所述主轴(72)上且用于嵌在所述挤压块(92)内，以使所述挤压块(92)随所述主轴(72)同轴转动，所述主轴(72)圆周表面设置有外螺纹(73)，所述底盘(10)通过所述外螺纹(73)与所述主轴(72)螺纹连接，所述导向杆(75)上端固定在所述压榨筒(2)底部，下端穿过所述底盘(10)且固定在所述残渣存储箱(8)内底部；
所述定位件(74)包括定位块(741)、限位块(742)和弹簧(743)；
所述主轴(72)侧壁开设有用于容纳所述定位块(741)的容纳槽(744)，所述定位块(741)为半圆盘状且轴向方向与所述主轴(72)中心轴垂直，所述定位块(741)外弧面朝向所述压榨筒(2)侧壁，所述限位块(742)固定在定位块(741)上下两侧的外弧面上且用于限制所述定位块(741)脱离所述容纳槽(744)；
所述弹簧(743)位于所述容纳槽(744)内且抵紧在所述容纳槽(744)内底部与所述定位块(741)之间；
所述压榨块(9)底部中心设置有用于主轴(72)插设的插孔(95)，所述插孔(95)贯穿所述挤压块(92)且延伸在所述压柱(91)内，所述挤压块(92)内设置有用于容纳所述定位块(741)的限位槽(96)，所述限位槽(96)位于所述插孔(95)一侧且与所述插孔(95)连通；所述挤压块(92)上固定有凸缘，所述凸缘为圆环状且绕设在所述压柱(91)四周，所述凸缘插设在所述压柱(91)内；
所述挤压块(92)底面及侧壁均设置有用于挤压待压榨芝麻的齿面(94)；所述底盘(10)顶面为椭圆状且外弧面朝向所述压柱(91)，所述残渣存储箱(8)内设置有吹气管(17)，所述吹气管(17)为圆环管且绕设在所述底盘(10)四周，所述吹气管(17)上设置有供气接管，用于与外界供气管连接，所述吹气管(17)上安装有多个喷嘴(13)，多个所述喷嘴(13)等间距绕设在所述底盘(10)四周且朝向所述底盘(10)，以用于将所述底盘(10)顶面的残渣吹落到所述残渣存储箱(8)内；所述残渣存储箱(8)下部一侧设置有残渣出口(14)，所述残渣存储箱(8)底面为倾斜设置且向靠近所述残渣出口(14)方向向下倾斜；
所述下料通道(11)为倾斜设置且下端与所述压榨筒(2)侧壁连接，上端向外延伸并与所述进料斗(12)连接：所述储存罐(4)包括沉淀室(401)和存储室(402)，所述沉淀室(401)位于所述存储室(402)上方，所述沉淀室(401)和所述存储室(402)之间设置有隔板(403)，以通过所述隔板(403)将所述沉淀室(401)和所述存储室(402)隔开；
所述沉淀室(401)内设置有挡板(405)，以通过所述挡板(405)将所述沉淀室(401)分隔成第一腔室和第二腔室，所述挡板(405)底部固定在所述隔板(403)上，上端与所述沉淀室内顶部之间设置有间隙，以使所述第一腔室和所述第二腔室连通；
所述第二腔室与所述存储室(402)之间设置有下料口(404)，所述下料口(404)开设在所述隔板(403)上，所述第一腔室通过所述芝麻油出料通道(5)与所述压榨筒(2)连通；
所述存储室(402)上设置有出油接管(410)，所述出油接管(410)上安装有阀门(411)。
2.根据权利要求1所述的一种芝麻油压榨过滤储存集成化装置，其特征在于：所述存储室(402)内设置有浮球(407)、压力传感器(408)和连接绳(409)；
所述浮球(407)位于所述第一腔室下方且靠近所述隔板(403)，所述浮球(407)通过所述连接绳(409)与所述存储室(402)侧壁连接，所述压力传感器(408)安装在所述隔板(403)底面且位于所述浮球(407)正上方；
所述储存罐(4)外部安装有报警器和控制器，所述报警器和所述压力传感器(408)均与所述控制器电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种芝麻油压榨过滤储存集成化装置，其特征在于：所述定位件(74)至少设置有两个，两个所述定位件(74)设置在所述主轴(72)的相对两侧。
4.根据权利要求1所述的一种芝麻油压榨过滤储存集成化装置，其特征在于：所述压榨筒(2)底部为开口设置且通过所述底盘(10)封闭，所述压榨筒(2)顶部为开口设置，所述压榨筒(2)上部内径由下至上逐渐增大。
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