CN208594258U - 一种食用油精炼机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种食用油精炼机，该食用油精炼机对过滤罐进行了设计，所设计的沉淀室能够对过滤后的油在一定程度上进行沉淀除渣，从而减少或消除了送入脱胶装置中的油渣，大大的提高了油精炼效果；在过滤室的顶部均匀设置有多个安装了开关阀门的进油口，过滤室内由上至下依次安装了多层抽屉式结构的过滤网，过滤网上的油渣分布较为均匀，不易出现局部堆积的情况，当某层过滤网上的滤渣较多时，可以关闭靠近过滤网安装口处的进油口，然后将该过滤网快速取出并除渣，在一定程度上实现了开机除渣，提高了油精炼效率。
Description
技术领域
本实用新型属于食用植物油加工技术领域，具体地说，是涉及一种食用油精炼机。
背景技术
食用植物油脂的精炼工艺可分为一般食用油脂精炼、高级食用油脂精炼及特殊油脂精炼，其精炼流程依油脂产品的用途和品质要求而不同。对于毛油色泽较浅、酸值较低且不含污染物的普通食用油，其精炼过程一般是将毛油送至过滤罐中过滤，过滤后的油脂送至植物油脱胶装置中脱胶，脱胶后的植物油送至真空干燥装置中脱水，之后得到的油便是二级食用油。现有技术的这种精炼方式存在缺陷：进入过滤罐中的毛油一般是采用加压过滤，滤渣会在滤网上的滤布上快速沉积，会导致过油效果越来越差，为了能够恢复其过油性能，往往需要停机清除滤网上的滤渣，这就在一定程度上降低了食用油的生产效率；经过过滤罐过滤后的油直接进入植物油脱胶装置中，一旦过滤罐的过滤效果降低，可能会夹杂一些未滤去的油渣，从而降低油精炼效果。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种食用油精炼机。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种食用油精炼机，包括通过输油管道依次连接的过滤罐、脱胶装置、增压泵Ⅰ以及真空干燥装置；
所述过滤罐内部通过斜隔板分成过滤室以及位于所述过滤室下方的沉淀室，所述斜隔板的最低部开设有上下相通的下油口；
所述过滤室正面设置有透明的观察窗Ⅲ，顶部均匀分布有若干安装了开关阀门的进油口，内部由上至下依次设置有若干层抽屉式结构的过滤层，所述过滤层包括过滤网、开设在所述过滤室右侧壁的插口、与所述过滤网右边部连接的密封拉板，所述过滤网从所述插口处由外至内水平插入所述过滤室内，所述密封拉板密封连接在所述插口处，所述密封拉板与所述过滤室的侧壁之间可拆卸式固定连接；
所述过滤室的上方设置有管道分配器，所述管道分配器的若干支口与所述进油口一一对应连接；
所述沉淀室通过纵向隔板分成左右两个，且分别为沉淀室Ⅰ以及沉淀室Ⅱ，所述纵向隔板与所述斜隔板之间留有溢油口，所述沉淀室Ⅰ和所述沉淀室Ⅱ之间通过所述溢油口连通，所述下油口的垂直投影位于所述沉淀室Ⅰ内，所述沉淀室Ⅰ和所述沉淀室Ⅱ的底部均设置有安装了三通阀的底排油口，所述沉淀室Ⅱ的右侧设置有安装了开关阀门的侧排油口，所述侧排油口的位置高于所述脱胶装置；
所述脱胶装置的进口通过输油管道同时与增压泵Ⅱ的出口和所述侧排油口连接，所述增压泵Ⅱ的进口通过输油管道同时与两处三通阀连接。
作为本专利选择的一种技术方案，所述过滤室的内壁开设有卡槽，所述过滤网卡在其卡槽内。
作为本专利选择的一种技术方案，所述密封拉板与所述过滤室的侧壁之间通过螺栓固定连接，其内侧设置有弹性挤压在所述过滤室外侧壁的弹性密封层。
作为本专利选择的一种技术方案，所述沉淀室Ⅰ和所述沉淀室Ⅱ的底部均为漏斗结构。
作为本专利选择的一种技术方案，所述沉淀室Ⅰ和所述沉淀室Ⅱ的正面分别设置有一个透明的观察窗，且分别为观察窗Ⅰ和观察窗Ⅱ。
作为本专利选择的一种技术方案，所述三通阀设置有一个进口和两个出口，其进口与底排油口连接，其中一个出口与所述增压泵Ⅱ的进口连接，另外一个出口悬空。
作为本专利选择的一种技术方案，所述侧排油口有多个，且由上至下依次排列于所述沉淀室Ⅱ的右侧。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
该食用油精炼机对过滤罐进行了设计，所设计的沉淀室能够对过滤后的油在一定程度上进行沉淀除渣，从而减少或消除了送入脱胶装置中的油渣，大大的提高了油精炼效果；在过滤室的顶部均匀设置有多个安装了开关阀门的进油口，过滤室内由上至下依次安装了多层抽屉式结构的过滤网，过滤网上的油渣分布较为均匀，不易出现局部堆积的情况，当某层过滤网上的滤渣较多时，可以关闭靠近过滤网安装口处的进油口，然后将该过滤网快速取出并除渣，在一定程度上实现了开机除渣，提高了油精炼效率。
附图说明
图1为本实用新型所述食用油精炼机的结构示意图；
图2为本实用新型所述过滤罐的主局部剖视结构示意图；
上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：
1-过滤罐，2-脱胶装置，3-真空干燥装置，4-增压泵Ⅰ，5-增压泵Ⅱ，6-底排油口，7-三通阀，8-底排油口，9-观察窗Ⅰ，10-观察窗Ⅱ，11-侧排油口，12-观察窗Ⅲ，13-密封拉板，14-开关阀门，15-过滤网，16-管道分配器，17-进油口，18-纵向隔板，19-下油口，20-斜隔板，21-沉淀室Ⅰ，22-沉淀室Ⅱ，23-过滤室。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
结合图1和图2所示，本实用新型包括通过输油管道依次连接的过滤罐1、脱胶装置2、增压泵Ⅰ4以及真空干燥装置3；
过滤罐1内部通过斜隔板20分成过滤室23以及位于过滤室23下方的沉淀室，斜隔板20的最低部开设有上下相通的下油口19；
过滤室23正面设置有透明的观察窗Ⅲ12，顶部均匀分布有若干安装了开关阀门14的进油口17，内部由上至下依次设置有若干层抽屉式结构的过滤层，过滤层包括过滤网15、开设在过滤室23右侧壁的插口、与过滤网15右边部连接的密封拉板13，过滤网15从插口处由外至内水平插入过滤室23内，密封拉板13密封连接在插口处，密封拉板13与过滤室23的侧壁之间可拆卸式固定连接；
过滤室23的上方设置有管道分配器16，管道分配器16的若干支口与进油口17一一对应连接；
沉淀室通过纵向隔板18分成左右两个，且分别为沉淀室Ⅰ21以及沉淀室Ⅱ22，纵向隔板18与斜隔板20之间留有溢油口，沉淀室Ⅰ21和沉淀室Ⅱ22之间通过溢油口连通，下油口19的垂直投影位于沉淀室Ⅰ21内，沉淀室Ⅰ21和沉淀室Ⅱ22的底部均设置有安装了三通阀7的底排油口8、6，沉淀室Ⅱ22的右侧设置有安装了开关阀门14的侧排油口11，侧排油口11的位置高于脱胶装置2；
脱胶装置2的进口通过输油管道同时与增压泵Ⅱ5的出口和侧排油口11连接，增压泵Ⅱ5的进口通过输油管道同时与两处三通阀7连接。
作为本专利选择的一种技术方案，过滤室23的内壁开设有卡槽，过滤网15卡在其卡槽内，该结构增加了过滤网15插拔过程中的运动稳定性，在安装好后，过滤网15的边缘部与过滤室23的内壁均处于密封状态。
作为本专利选择的一种技术方案，密封拉板13与过滤室23的侧壁之间通过螺栓固定连接，其内侧设置有弹性挤压在过滤室23外侧壁的弹性密封层，该结构设计具有极高的密封性能，不易漏油，而且便于拆装。
作为本专利选择的一种技术方案，沉淀室Ⅰ21和沉淀室Ⅱ22的底部均为漏斗结构，便于排油。
作为本专利选择的一种技术方案，沉淀室Ⅰ21和沉淀室Ⅱ22的正面分别设置有一个透明的观察窗，且分别为观察窗Ⅰ9和观察窗Ⅱ10，两个观察窗分别用于贯穿两个沉淀室内的油位，以及判断是否存在肉眼可见的油渣。
作为本专利选择的一种技术方案，两个三通阀7结构相同，且均设置有一个进口和两个出口，两个三通阀7的进口分别与两个底排油口6、8连接，每个三通阀7的其中一个出口均与增压泵Ⅱ5的进口连接，每个三通阀7的另外一个出口均悬空，用于排出沉淀室内的油渣和油液。
作为本专利选择的一种技术方案，侧排油口11有多个，且由上至下依次排列于沉淀室Ⅱ22的右侧，该结构设计能够实现分层取液，即可根据质量要求的高低，选择性的由上至下打开适当个数的侧排油口11，越靠上的侧排油口11所排出的油存在油渣的可能性越小。
本实用新型的工作原理如下：
打开各进油口17处的开关阀门14，将毛油泵入管道分配器16，并分配至各进油口17，从而送入过滤室23内，经过过滤网15对毛油进行过滤，过滤后经过下油口19流至沉淀室Ⅰ21中，当沉淀室Ⅰ21中满油后，从溢油口溢入沉淀室Ⅱ22中，如果进入沉淀室内的油中存在没有被滤掉的油渣，则大部分会沉淀至最底部；
打开侧排油口11处的开关阀门14，几乎不含有油渣的油液在重力作用下流至脱胶装置2中进行脱胶处理，通过增压泵Ⅰ4将脱胶后的油液送入真空干燥装置3中进行脱水处理，最终得到二级食用油；
如果进入沉淀室内的油中不存在油渣(主要通过在三通阀7的悬空出口处取样检测)，则可切换三通阀7的阀位，使得底排油口与增压泵Ⅱ5的进口连通，通过增压泵Ⅱ5将沉淀室内的油全部泵入脱胶装置2中；
如果沉淀室内所沉淀的油渣较多，则可切换三通阀7，将油渣从三通阀7的悬空出口排出；
通过观察窗Ⅲ12可以观察到每层过滤网15上的滤渣量，一般情况下，各过滤网15上的滤渣由上至下依次减少，由于均匀设计有多个进油口17，因此每层过滤网15上的滤渣分布都会比较均匀，不易出现因为局部堆积过量而出现过油效果较差的问题；
如果观察到某层过滤网15上的滤渣较多，将靠近右侧插口处的进油口17的开关阀门14关闭，然后快速将该层过滤网15取出，并清除其上的滤渣后，重新从对应插口插入装好，之后再将关闭的进油口17打开，重新通油，如此操作，可避免停机除渣，在一定程度上保证了较高的油精炼效率。
按照上述实施方式，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种食用油精炼机，包括通过输油管道依次连接的过滤罐、脱胶装置、增压泵Ⅰ以及真空干燥装置，其特征在于：
所述过滤罐内部通过斜隔板分成过滤室以及位于所述过滤室下方的沉淀室，所述斜隔板的最低部开设有上下相通的下油口；
所述过滤室正面设置有透明的观察窗Ⅲ，顶部均匀分布有若干安装了开关阀门的进油口，内部由上至下依次设置有若干层抽屉式结构的过滤层，所述过滤层包括过滤网、开设在所述过滤室右侧壁的插口、与所述过滤网右边部连接的密封拉板，所述过滤网从所述插口处由外至内水平插入所述过滤室内，所述密封拉板密封连接在所述插口处，所述密封拉板与所述过滤室的侧壁之间可拆卸式固定连接；
所述过滤室的上方设置有管道分配器，所述管道分配器的若干支口与所述进油口一一对应连接；
所述沉淀室通过纵向隔板分成左右两个，且分别为沉淀室Ⅰ以及沉淀室Ⅱ，所述纵向隔板与所述斜隔板之间留有溢油口，所述沉淀室Ⅰ和所述沉淀室Ⅱ之间通过所述溢油口连通，所述下油口的垂直投影位于所述沉淀室Ⅰ内，所述沉淀室Ⅰ和所述沉淀室Ⅱ的底部均设置有安装了三通阀的底排油口，所述沉淀室Ⅱ的右侧设置有安装了开关阀门的侧排油口，所述侧排油口的位置高于所述脱胶装置；
所述脱胶装置的进口通过输油管道同时与增压泵Ⅱ的出口和所述侧排油口连接，所述增压泵Ⅱ的进口通过输油管道同时与两处三通阀连接。
2.根据权利要求1所述的一种食用油精炼机，其特征在于：所述过滤室的内壁开设有卡槽，所述过滤网卡在其卡槽内。
3.根据权利要求1所述的一种食用油精炼机，其特征在于：所述密封拉板与所述过滤室的侧壁之间通过螺栓固定连接，其内侧设置有弹性挤压在所述过滤室外侧壁的弹性密封层。
4.根据权利要求1所述的一种食用油精炼机，其特征在于：所述沉淀室Ⅰ和所述沉淀室Ⅱ的底部均为漏斗结构。
5.根据权利要求1所述的一种食用油精炼机，其特征在于：所述沉淀室Ⅰ和所述沉淀室Ⅱ的正面分别设置有一个透明的观察窗，且分别为观察窗Ⅰ和观察窗Ⅱ。
6.根据权利要求1所述的一种食用油精炼机，其特征在于：所述三通阀设置有一个进口和两个出口，其进口与底排油口连接，其中一个出口与所述增压泵Ⅱ的进口连接，另外一个出口悬空。
7.根据权利要求1所述的一种食用油精炼机，其特征在于：所述侧排油口有多个，且由上至下依次排列于所述沉淀室Ⅱ的右侧。
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|---|---|---|---|---|
| CN110819446A (zh) * | 2019-11-21 | 2020-02-21 | 安徽达园粮油有限公司 | 一种香油生产加工过滤系统 |
| CN111303990A (zh) * | 2019-12-04 | 2020-06-19 | 新晃县华森科技有限责任公司 | 一种山吊瓜油的生产精炼系统 |
| CN112721274A (zh) * | 2020-12-10 | 2021-04-30 | 湖南省长康实业有限责任公司 | 一种芝麻油压榨过滤储存集成化装置 |
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