CN109939983A - 铝板清洗系统 - Google Patents
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Abstract
铝板清洗系统，涉及金属板清洗技术领域。包括依次排布的用于对铝板进行预清洗的预清洗箱、用于对铝板进行清洗的清洗箱、用于对铝板进行漂洗的漂洗箱、用于吸附铝板表面杂质的真空吸附箱，用于对铝板表面进行烘干的烘干箱；所述预清洗箱、清洗箱、漂洗箱均采用航空煤油作为清洗介质，所述预清洗箱、清洗箱、漂洗箱分别对应串接有一个清洗油罐加热系统。本发明依次通过预清洗箱对铝板进行与清洗，通过清洗箱对铝板进行进一步清洗，通过漂洗箱对铝板进行漂洗，通过真空吸附箱对铝板表面的杂质进行吸附，最后通过烘干箱烘干，具有清洗效果好，自动化程度高的优点。
Description
技术领域
本发明涉及金属板清洗技术领域，具体为一种铝板清洗系统。
背景技术
现有的技术在用于铝板表面清洗生产线上一般有油清洗和水清洗，水清洗在成本和安全性上要优于油清洗，但清洗效果不如油清洗，目前国内使用油清洗的厂家都存在总体油循环量小、油雾泄漏量大及安全性低的缺点。
发明内容
本发明的目的是提供一种铝板清洗系统，可以有效解决背景技术中的问题。
实现上述目的的技术方案是：铝板清洗系统，其特征在于：包括依次排布的用于对铝板进行预清洗的预清洗箱、用于对铝板进行清洗的清洗箱、用于对铝板进行漂洗的漂洗箱、用于吸附铝板表面杂质的真空吸附箱，用于对铝板表面进行烘干的烘干箱；
所述预清洗箱、清洗箱、漂洗箱均采用航空煤油作为清洗介质，所述预清洗箱、清洗箱、漂洗箱分别对应串接有一个清洗油罐加热系统，清洗油罐加热系统用于对预清洗箱、清洗箱、漂洗箱产生的污油进行过滤、加热循环后继续用于铝板预清洗、清洗和漂洗。
本发明的有益效果：
本发明依次通过预清洗箱对铝板进行与清洗，通过清洗箱对铝板进行进一步清洗，通过漂洗箱对铝板进行漂洗，通过真空吸附箱对铝板表面的杂质进行吸附，最后通过烘干箱烘干，具有清洗效果好，自动化程度高的优点。
进一步地，所述预清洗箱、清洗箱、漂洗箱的结构相同，均包括第一箱体，第一箱体的底部设置有清洗油出口，第一箱体的一端设置有铝板进口、另一端设置有铝板出口；
第一箱体的铝板进口和铝板出口内分别设置有一组挤干辊组，挤干辊组包括呈上下布置、并且之间形成挤压区的上挤干辊和下挤干辊，挤干辊组之间的第一箱体内设置有至少一组刷辊组，刷辊组包括呈上下、并且之间形成洗刷区的上刷辊和下刷辊，第一箱体内还设置有多组清洗油喷淋管组，清洗油喷淋管组包括呈上下布置、并且之间形成清洗区的上清洗管和下清洗管，上清洗管和下清洗管上分别设置有朝向铝板的喷头，第一箱体的外侧设置有分别与上清洗管和下清洗管连接的清洗油进油总管；
所述下挤干辊、上刷辊、下刷辊分别对应连接有第一驱动电机。
本发明的铝板分别通过预清洗箱、清洗箱内的的清洗油并配合上刷辊和下刷辊对铝板表面进行清洗，具有良好的清洗效果。
进一步地，挤干辊组、刷辊组分别对应设置有第一安装支撑机构，第一安装支撑机构包括对称设置在第一箱体两侧的支座，所述下挤干辊、下刷辊的两端分别穿过第一箱体、并通过第一轴承转动安装在对应支座之间；所述支座的上部分别设置有竖向滑槽，滑槽内分别设置有滑块，支座的顶端安装有驱动滑块滑动的气缸，所述上挤干辊、上刷辊分别通过第二轴承安装在对应支座的滑块之间。
本发明的上挤干辊、上刷辊可以通过气缸驱动调节与下挤干辊、下刷辊之间的高度，便于铝板穿过，同时适应不同厚度的铝板。
进一步地，所述挤干辊组、刷辊组的两端与第一箱体之间分别设置有第一密封组件，所述第一密封组件包括设置在第一箱体两侧壁上的开口，开口内安装有双层门板，双层门板内设置空隙，双层门板上设置有便于上挤干辊、下挤干辊、上刷辊、下刷辊的端部穿过的轴孔，其中与上挤干辊、上刷辊配合的轴孔为腰形孔、便于上挤干辊、上刷辊上下调节高度，上挤干辊、下挤干辊、上刷辊、下刷辊的两端分别连接有用于封闭轴孔、并且周向配合设置在双层门板的空隙内的密封铜环。
密封铜环可以避免在转动过程中产生火花，同时与双层门板配合形成迷宫式密封结构，可以尽量减少油气外溢，使第一箱体内形成相对封闭的空间。
进一步地，所述第一箱体上部分别设置有油雾收集口，所述油雾收集口连接有油雾分离器。
预清洗箱、清洗箱、漂洗箱在清洗过程中产出的清洗污油中的少部分由于压力喷洒与自身蒸发，会有气态及雾状油与空气混合形成油气混合物通过油雾收集口进入油雾分离器进行油气分离，可以降低预清洗箱、清洗箱、漂洗箱内的氧气含量，提高安全性。
进一步地，所述真空吸附箱排布在漂洗箱的输出端，包括第二箱体，第二箱体的一端设置有铝板输入口、另一端设置有铝板输出口，所述第二箱体的铝板输入口、铝板输出口内设置有一组送料辊组，送料辊组包括呈上下布置、并且之间形成送料区的上送料辊和下送料辊，送料辊组之间设置有间隔设置有多组真空辊组，真空辊组包括呈上下布置、并且之间形成真空区的上真空辊和下真空辊；
所述下送料辊、上真空辊、下真空辊的一端分别对应连接有第二驱动电机，上真空辊和下真空辊的另一端分别通过旋转接头连接有真空泵。
本发明的空吸附箱通过真空辊对铝板表面的细小颗粒进行吸附，进一步提高铝板的清洗质量。
进一步地，送料辊组、真空辊组分别通过第二安装支撑机构安装在安装在第二箱体内，第二安装支撑机构与第一安装支撑机构的结构相同；
所述送料辊组、真空辊组两端与第二箱体之间设置有第二密封组件，第二密封组件与第一密封组件的结构相同。
进一步地，所述烘干箱包括第三箱体，第三箱体的一端设置有铝板输入口、另一端设置有铝板输出口，第二箱体内设置有呈上下布置、并且之间形成热风区的上热风箱和下热风箱，上热风箱的下端、下热风箱的上端分别设置有出风口朝向铝板的风刀，上热风箱和下热风箱上连接有向外伸出第三箱体的热风管用于热风进入，第三箱体的下部设置有出风口。
本发明通过热风箱吹出的热风可以快速烘干清洗完成的铝板。
进一步地，所述清洗油罐加热系统包括罐体，罐体内设置有隔板、将罐体分隔为污油腔和净油腔，所述污油腔通过串接的抽出泵、筒式过滤器、加热器连通净油腔，净油腔分别通过清洗泵对应连接预清洗箱、清洗箱、漂洗箱的清洗油进油总管；
污油腔内的上部设置有封闭的粗过滤器，粗过滤器的上部向上伸出罐体，粗过滤器一侧的罐体内安装有封闭的集油斗，集油斗与粗过滤器之间设置有相互连通的溢流口；
所述粗过滤器包括过滤器壳体，过滤器壳体的上端密封连接有活动盖板，所述过滤器壳体内的上方两侧设置有主动滤布卷筒和从动滤布卷筒、下方两侧设置有转向辊，所述从动滤布卷筒上卷绕有滤布，滤布依次绕过下方两侧的转向辊后卷绕在主动滤布卷筒上，过滤器壳体的下端中心连接有出液管，出液管的下端延伸至清洗油罐加热系统污油腔的液面以下；粗过滤器的顶部和清洗油罐加热系统的上部分别连接有氮气输入口以及安全阀；
预清洗箱、清洗箱、漂洗箱的底部设置用于收集清洗油的清洗油出口，清洗油出口分别连接有连接管，连接管下端分别密封穿过预清洗箱、清洗箱、漂洗箱的第一箱体、并延伸至集油斗的溢流口下方。
本发明的粗过滤器为连续卷布，间隙运转，内置于油罐污油腔顶部。从预清洗箱、清洗箱、漂洗箱的内流下的清洗后的污油经溢流口落到滤布上过滤，靠重力沉降后流入油罐的污油腔内，之后再通过抽出泵将污油腔内的污油抽送至筒式精过滤器内进行精过滤、输送至加热器进行加热后再输送至预清洗箱、清洗箱、漂洗箱内对铝板进行清洗、实现循环利用。
粗过滤器经一段时间过滤后，滤布过滤流量下降，滤布的液面上升，则通过主动滤布卷筒卷绕更换滤布，实现连续过滤。
本发明的连接管下端分别密封穿过预清洗箱、清洗箱、漂洗箱并延伸至集油斗的溢流口下方，使得连接管插入至集油斗的液面以下形成液封，使得预清洗箱、清洗箱、漂洗箱与对应的清洗油罐加热系统之间通过液封隔断，出液管的下端延伸至清洗油罐加热系统污油腔的液面以下，形成二次液封，并且在过滤器壳体的顶部和罐体的上部分别连接有氮气输入口以及安全阀，正常工作时，通过氮气输入口分别向罐体、和过滤器壳体内输入氮气形成三次密封，保证了预清洗箱、清洗箱、漂洗箱与对应的清洗油罐加热系统之间隔断效果，避免在发生火灾时火势蔓延。
进一步地，所述漂洗箱、清洗箱、预清洗箱所对应的清洗油罐加热系统并排设置、并且污油腔之间依次通过倾斜向下的导液管连通连接，并且导液管的末端分别设置折弯90°并延伸至污油腔的底部形成液封。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中的A部放大图；
图3为图1中的B部放大图；
图4为图1中的C部放大图；
图5为烘干箱的结构示意图；
图6为漂洗箱、清洗箱、预清洗箱通过连接管与清洗油罐加热系统连接的结构示意图；
图7为粗过滤器的结构示意图；
图8为第一安装支撑机构的结构示意图；
图9为安装在第一箱体上的双层门板的结构示意图。
具体实施方式
如图1-9所示，本发明包括依次排布的用于对铝板进行预清洗的预清洗箱1、用于对铝板进行清洗的清洗箱2、用于对铝板进行漂洗的漂洗箱3、用于吸附铝板表面杂质的真空吸附箱4，用于对铝板表面进行烘干的烘干箱5。
预清洗箱1、清洗箱2、漂洗箱3的结构相同，均包括第一箱体6，第一箱体6的底部设置有清洗油出口7，第一箱体7的一端设置有铝板进口8、另一端设置有铝板出口9；
第一箱体6的铝板进口8和铝板出口9内分别设置有一组挤干辊组10，挤干辊组10包括呈上下布置、并且之间形成挤压区的上挤干辊10.1和下挤干辊10.2，挤干辊组10之间的第一箱体内设置有至少一组刷辊组11，刷辊组11包括呈上下、并且之间形成洗刷区的上刷辊11.1和下刷辊11.2，第一箱体6内还设置有多组清洗油喷淋管组12，清洗油喷淋管组12包括呈上下布置、并且之间形成清洗区的上清洗管12.1和下清洗管12.2，上清洗管12.1和下清洗管12.2上分别设置有朝向铝板的喷头，第一箱体6的外侧设置有分别与上清洗管12.1和下清洗管12.2连接的清洗油进油总管61。
作为本实施例的进一步说明，预清洗箱1内设置在挤干辊组10之间的刷辊组11数量为八组，挤干辊组10与相邻刷辊组11以及相邻刷辊组11之间的分别设置有两组清洗油喷淋管组12；清洗箱2内设置在挤干辊组10之间的刷辊组11数量为四组，挤干辊组10与相邻刷辊组11以及相邻刷辊组11之间的分别设置有两组清洗油喷淋管组12；漂洗箱3内设置在挤干辊组10之间的刷辊组11数量为一组，铝板进口8内的挤干辊组10与刷辊组11之间设置有四组清洗油喷淋管组12。
挤干辊组10、刷辊组11分别对应设置有第一安装支撑机构13，第一安装支撑机构13包括对称设置在第一箱体6两侧的支座13.1，下挤干辊10.2、下刷辊11.2的两端分别穿过第一箱体6、并通过第一轴承13.2转动安装在对应支座13.1之间，支座13.1的上部分别设置有竖向滑槽13.6，竖向滑槽13.6内分别设置有钢质滑块13.3，竖向滑槽13.6的两侧壁上设置有与钢质滑块13.3配合的铜质滑轨（图中未示出），钢质滑块13.3和铜质滑轨相配合避免在运动过程中产生火花，支座13.1的顶端安装有驱动钢质滑块13.3滑动的气缸1.34，上挤干辊10.1、上刷辊11.1分别通过第二轴承13.5安装在对应支座13.1的钢质滑块13.3之间。
第一轴承13.2、第二轴承13.5均配合设置有轴承测温传感器，用于检测第一轴承13.2、第二轴承13.5的温度，当超过设定值时，控制铝板清洗系统停止运行，避免温度过高，影响清洗油的安全使用。
挤干辊组10、刷辊组11的两端与第一箱体6之间分别设置有第一密封组件14，所述第一密封组件14包括设置在第一箱体6两侧壁上的开口14.1，开口14.1内安装有双层门板14.2，双层门板14.2内设置空隙14.3，双层门板14.1上设置有便于上挤干辊10.1、下挤干辊10.2、上刷辊11.1、下刷辊11.2的端部穿过的轴孔14.4，其中与上挤干辊10.1、上刷辊11.1配合的轴孔为腰形孔、便于上挤干辊10.1、上刷辊11.1上下调节高度，上挤干辊10.1、下挤干辊10.2、上刷辊11.1、下刷辊11.2的两端分别连接有用于封闭轴孔、并且周向配合设置在双层门板14.1的空隙内的密封铜环14.5，密封铜环14.5可以避免在转动过程中产生火花，同时与双层门板14.1配合形成迷宫式密封结构，可以尽量减少油气外溢，使第一箱体6内形成相对封闭的空间，
所述下挤干辊10.2、上刷辊11.1、下刷辊11.2分别对应连接有第一驱动电机（图中未示出），其中下挤干辊10.2、下刷辊11.2对应的第一驱动电机安装在对应支座13.1上，上刷辊11.1对应的第一驱动电机安装在对应钢质滑块13.3上，上述均为现有公知安装结构，具体不再展开叙述。
预清洗箱1、清洗箱2、漂洗箱3的第一箱体6的上部分别设置有油雾收集口24，油雾收集口24连接有油雾分离器25。
真空吸附箱4包括第二箱体26，第二箱体26的一端设置有铝板输入口27、另一端设置有铝板输出口28，第三箱体26的铝板输入口27、铝板输出口28内分别设置有一组的送料辊组29，送料辊组29包括呈上下布置、并且之间形成送料区的上送料辊29.1和下送料辊29.2，送料辊组29之间设置有间隔设置有两组真空辊组30，真空辊组30包括呈上下布置、并且之间形成真空区的上真空辊30.1和下真空辊30.2。
送料辊组29、真空辊组30分别通过第二安装支撑机构安装在安装在第二箱体26内，第二安装支撑机构与第一安装支撑机构的结构相同，在此不再赘述。
送料辊组29、真空辊组30两端与第二箱体26之间设置有第二密封组件，第二密封组件与第一密封组件的结构相同，在此不再赘述。
下送料辊29.2、上真空辊30.1和下真空辊30.2的一端分别对应连接有第二驱动电机（图中未示出），上真空辊30.1和下真空辊30.2的另一端分别通过旋转接头连接有真空泵60。
烘干箱5包括第三箱体5.1，第三箱体5.1的一端设置有铝板输入口5.1、另一端设置有铝板输出口5.2，第二箱体5.1内设置有呈上下布置、并且之间形成热风区的上热风箱5.3和下热风箱5.4，上热风箱5.3的下端、下热风箱5.4的上端分别设置有出风口朝向铝板的风刀5.5，风刀5.5的风道倾斜向左布置，上热风箱5.3和下热风箱5.4上连接有向外伸出第三箱体5.1的热风管5.6，第三箱体5.1的下部设置有出风口5.7。
预清洗箱1、清洗箱2、漂洗箱3均采用航空煤油作为清洗介质，预清洗箱1、清洗箱2、漂洗箱3分别对应连接有清洗油罐加热系统31，通过清洗油罐加热系统31对预清洗箱1、清洗箱2、漂洗箱3产生的污油进行过滤、清洗、加热。
清洗油罐加热系统31包括罐体32，罐体32内设置有隔板33、将罐体32分隔为污油腔34和净油腔35，污油腔34通过串接的抽出泵36、筒式精过滤器37、加热器38连通净油腔35，净油腔35分别通过清洗泵39对应连接预清洗箱1、清洗箱2、漂洗箱3的清洗油进油总管61。
污油腔34内的上部设置有封闭的粗过滤器40，粗过滤器40的上部向上伸出罐体32，粗过滤器40一侧的罐体32内安装有封闭的集油斗41，集油斗41与粗过滤器40之间设置有相互连通的溢流口42。
预清洗箱1、清洗箱2、漂洗箱3底部的清洗油出口7连接有连接管43，连接管43下端分别密封穿过预清洗箱1、清洗箱2、漂洗箱3并延伸至集油斗41的溢流口42下方。
粗过滤器40包括过滤器壳体44，过滤器壳体44内的中部安装有液位传感器63，过滤器壳体44的上端密封连接有活动盖板45，过滤器壳体44内的上方两侧设置有主动滤布卷筒46和从动滤布卷筒47、下方两侧设置有转向辊48，从动滤布卷筒47上卷绕有滤布49，滤布49依次绕过下方两侧的转向辊48后卷绕在主动滤布卷筒46上，过滤器壳体44的下端中心连接有出液管50。
粗过滤器40经一段时间过滤后，滤布过滤流量下降，滤布的液面上升，则通过主动滤布卷筒46卷绕更换滤布49，实现连续过滤。
过滤器壳体44的顶部和罐体32的上部分别连接有氮气输入口51以及安全阀52。
本发明的工作过程：
1、铝板首先由铝板进口8进入预清洗箱1、并通过预清洗箱1进口端内的上挤干辊10.1和下挤干辊10.2将铝板向前输送，输送同时通过预清洗箱1内上清洗管12.1和下清洗管12.2喷洒的清洗油并配合上刷辊11.1、下刷辊11.2对铝板表面进行清洗；之后由预清洗箱1的铝板出口9输送至清洗箱2内，再通过清洗箱2进口端内的上挤干辊10.1和下挤干辊10.2将铝板向前输送，输送同时通过预清洗箱1内的上清洗管12.1和下清洗管12.2喷洒的清洗油并配合上刷辊11.1、下刷辊11.2对铝板表面进行进一步清洗；之后由清洗箱2的铝板出口9输送至漂洗箱3内，再通过漂洗箱3内的上挤干辊10.1和下挤干辊10.2将铝板向前输送，输送的同时通过漂洗箱3内的的上清洗管12.1和下清洗管12.2喷洒的清洗油并配合上刷辊11.1、下刷辊11.2对铝板进行漂洗。
预清洗箱1、清洗箱2、漂洗箱3在清洗过程中产出的清洗污油中的少部分由于压力喷洒与自身蒸发，会有气态及雾状油与空气混合形成油气混合物通过油雾收集口24进入油雾分离器25进行油气分离。大部分的清洗污油则通过连接管43进入对应的清洗油罐加热系统31的集油斗41内，连接管43下端分别密封穿过预清洗箱1、清洗箱2、漂洗箱3并延伸至集油斗41的溢流口42下方，使得连接管43插入至集油斗41的液面以下形成液封，集油斗41内的清洗污油则通过溢流口42进入粗过滤器40，通过粗过滤器40的滤布49初步过滤后由出液管50进入污油腔34，出液管50的下端延伸至污油腔34的液面以下形成二次液封；同时过滤器壳体44的顶部和罐体32的上部分别连接有氮气输入口51以及安全阀52，正常工作时，通过氮气输入口分别向罐体32和过滤器壳体44内输入氮气形成三次密封。
经过粗过滤器40过滤后的清洗污油通过抽出泵36依次输送至筒式精过滤器37中进行精过滤、加热器38加热后输送至净油腔35内，再通过清洗泵39将净油腔35内的清洗油输送至预清洗箱1、清洗箱2、漂洗箱3内。
2、依次通过预清洗箱1、清洗箱2漂洗箱3对铝板进行预清洗、清洗和漂洗后，铝板输送至真空吸附箱4内，通过真空辊对铝板表面的微小杂质颗粒进行吸附，之后输送至烘干箱5内烘干，从而完成铝板的整个清洗作业。
Claims (10)
1.铝板清洗系统，其特征在于：包括依次排布的用于对铝板进行预清洗的预清洗箱、用于对铝板进行清洗的清洗箱、用于对铝板进行漂洗的漂洗箱、用于吸附铝板表面杂质的真空吸附箱，用于对铝板表面进行烘干的烘干箱；
所述预清洗箱、清洗箱、漂洗箱均采用航空煤油作为清洗介质，所述预清洗箱、清洗箱、漂洗箱分别对应串接有一个清洗油罐加热系统，清洗油罐加热系统用于对预清洗箱、清洗箱、漂洗箱产生的污油进行过滤、加热循环后继续用于铝板预清洗、清洗和漂洗。
2.根据权利要求1所述的铝板清洗系统，其特征在于：所述预清洗箱、清洗箱、漂洗箱的结构相同，均包括第一箱体，第一箱体的底部设置有清洗油出口，第一箱体的一端设置有铝板进口、另一端设置有铝板出口；
第一箱体的铝板进口和铝板出口内分别设置有一组挤干辊组，挤干辊组包括呈上下布置、并且之间形成挤压区的上挤干辊和下挤干辊，挤干辊组之间的第一箱体内设置有至少一组刷辊组，刷辊组包括呈上下、并且之间形成洗刷区的上刷辊和下刷辊，第一箱体内还设置有多组清洗油喷淋管组，清洗油喷淋管组包括呈上下布置、并且之间形成清洗区的上清洗管和下清洗管，上清洗管和下清洗管上分别设置有朝向铝板的喷头，第一箱体的外侧设置有分别与上清洗管和下清洗管连接的清洗油进油总管；
所述下挤干辊、上刷辊、下刷辊分别对应连接有第一驱动电机。
3.根据权利要求2所述的铝板清洗系统，其特征在于：挤干辊组、刷辊组分别对应设置有第一安装支撑机构，第一安装支撑机构包括对称设置在第一箱体两侧的支座，所述下挤干辊、下刷辊的两端分别穿过第一箱体、并通过第一轴承转动安装在对应支座之间；所述支座的上部分别设置有竖向滑槽，滑槽内分别设置有滑块，支座的顶端安装有驱动滑块滑动的气缸，所述上挤干辊、上刷辊分别通过第二轴承安装在对应支座的滑块之间。
4.根据权利要求3所述的铝板清洗系统，其特征在于：所述挤干辊组、刷辊组的两端与第一箱体之间分别设置有第一密封组件，所述第一密封组件包括设置在第一箱体两侧壁上的开口，开口内安装有双层门板，双层门板内设置空隙，双层门板上设置有便于上挤干辊、下挤干辊、上刷辊、下刷辊的端部穿过的轴孔，其中与上挤干辊、上刷辊配合的轴孔为腰形孔、便于上挤干辊、上刷辊上下调节高度，上挤干辊、下挤干辊、上刷辊、下刷辊的两端分别连接有用于封闭轴孔、并且周向配合设置在双层门板的空隙内的密封铜环。
5.根据权利要求2所述的铝板清洗系统，其特征在于：所述第一箱体上部分别设置有油雾收集口，所述油雾收集口连接有油雾分离器。
6.根据权利要求3所述的铝板清洗系统，其特征在于：所述真空吸附箱排布在漂洗箱的输出端，包括第二箱体，第二箱体的一端设置有铝板输入口、另一端设置有铝板输出口，所述第二箱体的铝板输入口、铝板输出口内设置有一组送料辊组，送料辊组包括呈上下布置、并且之间形成送料区的上送料辊和下送料辊，送料辊组之间设置有间隔设置有多组真空辊组，真空辊组包括呈上下布置、并且之间形成真空区的上真空辊和下真空辊；
所述下送料辊、上真空辊、下真空辊的一端分别对应连接有第二驱动电机，上真空辊和下真空辊的另一端分别通过旋转接头连接有真空泵。
7.根据权利要求3所述的铝板清洗系统，其特征在于：送料辊组、真空辊组分别通过第二安装支撑机构安装在安装在第二箱体内，第二安装支撑机构与第一安装支撑机构的结构相同；
所述送料辊组、真空辊组两端与第二箱体之间设置有第二密封组件，第二密封组件与第一密封组件的结构相同。
8.根据权利要求1所述的铝板清洗系统，其特征在于：所述烘干箱包括第三箱体，第三箱体的一端设置有铝板输入口、另一端设置有铝板输出口，第二箱体内设置有呈上下布置、并且之间形成热风区的上热风箱和下热风箱，上热风箱的下端、下热风箱的上端分别设置有出风口朝向铝板的风刀，上热风箱和下热风箱上连接有向外伸出第三箱体的热风管用于热风进入，第三箱体的下部设置有出风口。
9.根据权利要求2所述的铝板清洗系统，其特征在于：所述清洗油罐加热系统包括罐体，罐体内设置有隔板、将罐体分隔为污油腔和净油腔，所述污油腔通过串接的抽出泵、筒式过滤器、加热器连通净油腔，净油腔分别通过清洗泵对应连接预清洗箱、清洗箱、漂洗箱的清洗油进油总管；
污油腔内的上部设置有封闭的粗过滤器，粗过滤器的上部向上伸出罐体，粗过滤器一侧的罐体内安装有封闭的集油斗，集油斗与粗过滤器之间设置有相互连通的溢流口；
所述粗过滤器包括过滤器壳体，过滤器壳体的上端密封连接有活动盖板，所述过滤器壳体内的上方两侧设置有主动滤布卷筒和从动滤布卷筒、下方两侧设置有转向辊，所述从动滤布卷筒上卷绕有滤布，滤布依次绕过下方两侧的转向辊后卷绕在主动滤布卷筒上，过滤器壳体的下端中心连接有出液管，出液管的下端延伸至清洗油罐加热系统污油腔的液面以下；粗过滤器的顶部和清洗油罐加热系统的上部分别连接有氮气输入口以及安全阀；
预清洗箱、清洗箱、漂洗箱的底部设置用于收集清洗油的清洗油出口，清洗油出口分别连接有连接管，连接管下端分别密封穿过预清洗箱、清洗箱、漂洗箱的第一箱体、并延伸至集油斗的溢流口下 方。
10.根据权利要求9所述的铝板清洗系统，其特征在于：所述漂洗箱、清洗箱、预清洗箱所对应的清洗油罐加热系统并排设置、并且污油腔之间依次通过倾斜向下的导液管连通连接，并且导液管的末端分别设置折弯90°并延伸至污油腔的底部。
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