CN202237491U - 精对苯二甲酸过滤、洗涤、干燥一体化设备 - Google Patents

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赵旭
张万尧
张麦奎
王瑞
冯小朋
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NATIONAL DRYING TECHNOLOGY AND EQUIPMENT ENGINEERING TECHNOLOGY RESEARCH CENTER
Tianhua Institute of Chemical Machinery and Automation Co Ltd
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NATIONAL DRYING TECHNOLOGY AND EQUIPMENT ENGINEERING TECHNOLOGY RESEARCH CENTER
Tianhua Institute of Chemical Machinery and Automation Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及PTA过滤、洗涤、干燥一体化设备，其结构特征是机体为筒状，筒表面布有转鼓、二次清洗水入口、加压单元、PTA干燥、冷凝介质入口、PTA滤布清洗机构、PTA过滤液入口、一次清洗水入口、湿法洗涤过滤单元室、PTA滤液流动管，产品出口位于机体的底部，其内设有刮刀系统、视镜，PTA滤液流动管位居筒的中心，机体在两轴承支架间；制分配头系统圆周设有分配控制头压盖、二次PTA清洗液出口、PTA干燥、冷凝介质出口、第一反吹气入口、第二反吹气入口、第三反吹气入口、PTA过滤液出口。本实用新型PTA过滤、洗涤、干燥一体化设备紧凑，结构整体性强、占地面积小，并集PTA过滤、洗涤、干燥等功能一体，克服了现有过滤机在PTA领域内使用过程中的局限性。

Description

精对苯二甲酸过滤、洗涤、干燥一体化设备
技术领域
本实用新型涉及一种精对苯二甲酸(PTA)过滤、洗涤、干燥一体化的连续性生产设备。
背景技术
目前，PTA(精对苯二甲酸)行业应用的设备主要分为如下几种结构：
(1)一种是加压过滤设备，是通过提高母液过滤侧的压力，增大过滤网两侧压差提高过滤效率，从而完成PTA的过滤，
其技术局限性在于转鼓内排水不畅，过滤网两侧的压差不易控制。
(2)一种是转鼓加压过滤机(专利号为CN97223279.6)和一种筒式内滤加压过滤机(专利号：88221356.3)，该技术为过滤机转鼓有多个加压槽体，同时加压仓内具有一定的压缩空气，通过分配阀与通大气的气水分离器形成气压差，在压差作用下槽体内的滤饼和洗涤水被回收。其技术局限性在于转鼓旋转形成滤饼，再进行洗涤，导致滤饼的含水量较高，滤饼的规整型不好。
(3)一种是真空过滤机和加压过滤机用的滤布清洗装置(专利号：97223279.6)，该清洗技术为常规通用性技术，其局限性为：滤布清洗后无法保证每个过滤网孔内的滤渣是否清理干净。影响过滤效果。
(4)煤干燥、湿法洗涤、冷凝一体化设备(专利号：ZL201020104523.8)该专利主要讲述针对煤的洗涤和冷凝一体化设备。
发明内容
鉴于上述现有过滤机在使用过程中的局限性和用途不同，本实用新型的目的针对PTA料浆提供一种精对苯二甲酸(PTA)过滤、洗涤、干燥一体化设备。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种精对苯二甲酸(PTA)过滤、洗涤、干燥一体化设备，主要是由机体、框架、加压单元、控制分配头系统、转鼓、湿法洗涤过滤单元室、卸PTA料机构、PTA滤布清洗机构及传动系统组成。机体为筒状，筒表面布有转鼓、二次清洗水入口、加压单元、PTA干燥、冷凝介质入口、PTA滤布清洗机构、PTA浆液入口、一次清洗水入口、湿法洗涤过滤单元室、PTA滤液流动管，产品出口位于机体的下半部，其内设有刮刀系统、视镜，PTA滤液流动管位居筒的中心，机体位于第一轴承支架和第二轴承支架间；底部设有卸料机构和泄露口；传动系统与变速系统连接，变速系统通过轴与控制分配头系统和机体连接；控制分配头系统形似圆盘，盘周设有分配控制头压盖、二次清洗母液水出口、PTA干燥、冷凝介质出口、第一反吹气入口、第二反吹气入口、第三反吹气入口、PTA过滤液出口、二次清洗母液水出口。
本实用新型的优点是：
本实用新型结构紧凑，控制分配头系统、变速系统、传动系统和压力过滤机转鼓装入一个压力框架内调速旋转，PTA浆料被连续带压过滤，并使PTA浆料的过滤、洗涤、干燥、卸料在特定的不同压力区域单元室内被分别处理，分离出来的洗涤后的干燥气、PTA滤饼、PTA滤液、冷凝气均可分别回收，从而满足工业多用途的需求。本实用新型占地面积小，并集PTA过滤、洗涤、干燥、卸料功能一体，经济实用，克服了现有过滤机在使用过程中体积庞大等的局限性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1机体端面示意图。
图3为图1控制分配头端面示意图。
附图标记说明如下：
1-第一轴承支架  2-单元盖板  3-第二轴承支架  4-控制分配头系统5-变速系统  6-传动系统  7-传动电机  8-防护罩  9-框架10-卸PTA料机构  11-机架  12-泄露口  13-转鼓  14-二次清洗水入口  15-加压单元  16-PTA干燥、冷凝介质入口  17-刮刀系统  18-视镜19-产品出口  20-PTA滤布清洗机构  21-PTA浆液入口  22-一次清洗水入口  23-湿法洗涤过滤单元室  24-PTA滤液流动管  25-分配控制头压盖  26-二次清洗母液水出口  27-PTA干燥、冷凝介质出口  28-第一反吹气入口  29-第二反吹气入口  30-第三反吹气入口  31-PTA过滤液出口  32-二次清洗母液水出口
具体实施方式
如图1-2所示，一种精对苯二甲酸(PTA)过滤、洗涤、干燥一体化设备，主要是由机体2、框架9、加压单元15、控制分配头系统4、转鼓13、PTA过滤单元室23、卸PTA料机构10、PTA滤布清洗机构20及传动系统6组成。机体2为筒状，筒表面布有转鼓13、二次清洗水入口14、加压单元15、干燥、冷凝介质入口16、PTA滤布清洗机构20、PTA浆液入口21、一次清洗水入口22、PTA过滤单元室23、PTA滤液流动管24，产品出口19位于机体2的下半部，其内设有刮刀系统17(刮刀根据需要定，有时可取消)、视镜18，PTA虑液流动管24位居筒的中心，机体2并座落在第一轴承支架1和第二轴承支架3间，底部设有卸料机构10和泄露口12；传动电机7与变速系统5连接，变速系统5通过轴与控制分配头系统4和机体2连接，变速系统5上装有防护罩8，电机7和机体2座落在机架11上。
如图3所示，制分配头系统4圆周设有分配控制头压盖25、二次清洗母液水出口26、PTA干燥、冷凝介质出口27、第一反吹气入口28、第二反吹气入口29、第三反吹气入口30、PTA过滤液出口31、二次清洗母液水出口32。
控制分配头系统4、变速系统5、传动系统6和转鼓13以调速方式在一个压力框架9内向心旋转，转鼓13与框架9间采用填料密封，转鼓13被加压单元15分成不同的气密腔体，转鼓13的表面由一PTA滤液流动管24与控制分配头系统4连接的湿法洗涤过滤单元室23组成，在加压状态下，悬浮液不断地进入过滤单元室23，滤饼在湿法洗涤过滤单元室23中积攒，并随着转鼓13的旋转被输送到随后的单元室中，根据要求PTA过滤、洗涤、干燥可在一个或几个单元中完成，当湿法洗涤单元室23被PTA浆液完全填满后，湿法洗涤水和干燥、冷凝介质分别从一次清洗水入口22、二次清洗水入口14和PTA干燥、冷凝介质入口16分别输入，并且单相置换流体确保穿过PTA浆液形成的PTA滤饼。在非压力卸料区内通过卸PTA料机构10的刮刀系统17和控制分配头系统4第一反吹气入口28和第二反吹气入口29的反吹气使PTA滤饼卸料，之后过滤滤布被PTA滤布清洗机构20和控制分配头系统4上第三反吹气入口30的反吹气分别清洗和反吹。根据设计，PTA滤布清洗液是可以被当作PTA滤饼洗涤液重复利用，以此来避免被PTA过滤液中的PTA固体损失。PTA滤液和洗涤液通过湿法洗涤过滤单元室23和PTA滤液流动管24到达控制分配头系统4，在这里不同的滤液和反吹气将会被分离、排出和回收。

Claims (2)

1.一种精对苯二甲酸过滤、洗涤、干燥一体化设备，主要是由机体(2)、框架(9)、加压单元(15)、控制分配头系统(4)、转鼓(13)、过滤单元室(23)、卸料机构(10)、滤布清洗机构(20)及传动系统(6)组成，其特征是机体(2)为筒状，筒表面布有转鼓(13)、二次清洗水入口(14)、加压单元(15)、干燥介质入口(16)、PTA滤布清洗机构(20)、PTA过滤液入口(21)、一次清洗水入口(22)、洗涤过滤单元室(23)、PTA浆液流动管(24)，产品出口(19)位于机体(2)的下半部，其内设有刮刀系统或不设(17)、视镜(18)，PTA滤液流动管(24)位居筒的中心，机体(2)位于在第一轴承支架(1)和第二轴承支架(3)间，底部设有卸料机构(10)和泄露口(12)；传动系统(6)与变速系统(5)连接，变速系统(5)通过轴与控制分配头系统(4)和机体(2)连接。
2.根据权利要求1所述一种PTA过滤、洗涤、干燥一体化设备，其特征是上述控制分配头系统(4)形似圆盘且多形状，盘周设有分配控制头压盖(25)、二次清洗母液水出口(26)、PTA干燥介质出口(27)、第一反吹气入口(28)、第二反吹气入口II(29)、第三反吹气入口III(30)、PTA过滤液出口(31)、二次清洗液水出口(32)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN107050973A (zh) * 2017-05-23 2017-08-18 青海圣诺光电科技有限公司 一种粉体浆料的固液分离装置
CN115445290A (zh) * 2022-09-13 2022-12-09 天华化工机械及自动化研究设计院有限公司 一种降低压力过滤机滤饼湿含量的方法

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Owner name: TIANHUA INSTITUTE OF CHEMICAL MACHINERY + AUTOMATI

Free format text: FORMER NAME: TIANHUA INSTITUTE OF CHEMICAL MACHINERY + AUTOMATION

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Address after: 730060 Gansu city of Lanzhou province Xigu District Heshui Road No. 3

Patentee after: Tianhua Institute of Chemical Machinery & Automation Co., Ltd.

Patentee after: National Drying Technology and Equipment Engineering Technology Research Center

Address before: 730060 Gansu city of Lanzhou province Xigu District Heshui Road No. 3

Patentee before: Tianhua Chemical Machinery & Automation Research Inst.

Patentee before: National Drying Technology and Equipment Engineering Technology Research Center

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