CN103143198B - 一种过滤机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种过滤机，包括壳体和设置在所述壳体内的滤网；所述滤网的上、下两侧分别成型有腔室，其中，位于所述滤网上侧的腔室为进水腔，位于下侧的腔室为积水腔；在所述进水腔中设置有刮板，与所述刮板连接设置有动力装置，所述动力装置适宜于驱动所述刮板进行旋转；所述刮板的下边缘贴近所述滤网设置，所述刮板的下边缘与所述滤网间的距离沿所述刮板的运动方向逐渐减小。本发明所述过滤机，所述刮板在旋转过程中在其下方能够形成一个负压区，当需要对所述滤网进行反洗时，通过关闭所述排水口，将滤液存储在所述积水腔中直至所述滤液的液面位于所述刮板旋转形成的负压区内，在负压的作用下被吸至滤网上方实现对所述滤网的反洗。

Description

一种过滤机

技术领域

本发明属于固液分离技术领域，具体涉及一种用于造纸废水处理和纤维回收的过滤机的操作方法。

背景技术

过滤机是实现固液分离的装置，在造纸领域，过滤机被广泛应用于造纸厂的废水处理和纤维回收。过滤机的工作原理是利用过滤介质把过滤机分隔为上、下腔，在压力作用下使上腔中的悬浮液通过过滤介质进入下腔进行过滤。在过滤过程中，悬浮液中的固体颗粒被截留在过滤介质表面形成滤渣，随着过滤时间的增长，滤渣层逐渐加厚，液体通过滤渣层的阻力也随之增高，过滤速度逐渐减小。当滤室充满滤渣或过滤速度太小时，即需要对所述滤渣进行清理，实现过滤介质的清洁。

现有技术中的过滤器，通常是利用刮板或者刷子对所述过滤介质进行旋转刮除，从而去除滤渣。如中国专利文献CN201139998Y公开了一种双刮板式过滤器，包括壳体、支架、排污组件、滤网组件，其中所述排污组件包括排污框架，在所述排污框架上安装有刮板、吸污器及刷子，所述刮板设置有两个，分别安装在所述吸污器吸嘴的两侧。该过滤器在对所述滤网进行清洁时，可在对滤网进行反冲洗的同时，通过所述刮板、吸污器及刷子对滤网上的杂质进行碾压、剥离、导出和剪切，从而有效减少了反洗水的用量。

上述过滤器中的所述排污组件，有效实现了对滤渣杂质的清除。但现有技术中的过滤器，为了实现对所述滤网的反洗，需要设置管道、喷嘴等反洗装置，利用水的冲击力对所述滤网进行冲刷，从而使得所述过滤器的内部结构较为复杂，不仅增加了装置的建造成本，在运行过程中，一旦所述反洗装置发生故障，还需对其进行维修，增加了运行和维护的费用。

发明内容

本发明解决的技术问题是现有技术中的过滤器为了实现滤网的反洗，必须要设置相应的反洗装置，从而使得所述过滤器建造成本较高，增加了运行和维护费用的问题。进而提供一种不需要额外设置反洗装置即可实现滤网反洗的过滤机的操作方法。

本发明所述过滤机的操作方法的技术方案为：

一种过滤机，包括壳体和设置在所述壳体内的滤网；

所述滤网的上、下两侧分别成型有腔室，其中，位于所述滤网上侧的腔室为进水腔，位于下侧的腔室为积水腔，在所述进水腔对应的壳体上设置有进水口和排渣口，在所述积水腔对应的壳体上设置有可闭合的排水口；

在所述进水腔中设置有刮板，与所述刮板连接设置有动力装置，所述动力装置适宜于驱动所述刮板进行旋转；所述刮板的下边缘贴近所述滤网设置，所述刮板的下边缘与所述滤网间的距离沿所述刮板的运动方向逐渐减小。

所述刮板的下边缘与所述滤网间的最大距离为20-100mm，最小距离为2-10mm；所述刮板的下边缘沿运动方向上的长度为50-500mm。

所述刮板的下边缘与所述滤网间的最大距离和最小距离之比为20-30。

所述刮板的下边缘与竖直方向平面的交线为向下弯曲的弧线。

所述排渣口设置在所述进水腔对应的侧面壳体上且靠近所述进水腔的底端设置。

所述过滤机设置有多台，在每台所述过滤机的壳体的中轴线上设置有传动轴，所述刮板通过所述传动轴与所述动力装置连接；所述多台过滤机同轴设置，所述多台过滤机的传动轴固定连接适宜于进行同步旋转。

所述的过滤机的操作方法，包括：

对原水进行过滤时，所述原水通过进水口进入所述进水腔，所述进水腔中的原水通过所述滤网进行过滤，滤渣被截留在所述滤网的上方，通过所述滤网的滤液进入所述积水腔并通过所述排水口排出；

当需要对所述滤网进行反洗时，进行以下步骤的操作：

（1）关闭所述排水口，将滤液存储在所述积水腔中直至所述滤液积满所述积水腔；

（2）开启所述动力装置驱动所述刮板进行旋转，在所述刮板的下方形成负压区；

（3）所述滤液在刮板旋转形成的负压作用下通过所述滤网，对所述滤网进行反洗，所述滤液和位于所述滤网上方的滤渣在所述刮板的旋转搅拌下形成混合液，所述混合液通过所述排渣口排出。

所述刮板的平均线速度大于或等于3m/s。

所述排渣口设置在所述进水腔对应的侧面壳体上且靠近所述进水腔的底端设置，对原水进行过滤时，关闭所述排渣口；对所述滤网进行反洗时，开启所述排渣口将所述混合液排出。

所述过滤机进水的压力大于或者等于0.5kg/cm²。

本发明所述过滤机的操作方法，优选设置所述刮板的平均线速度大于或者等于3m/s，这里的平均线速度是指刮板位于所述滤网正上方的部分，其最大线速度和最小线速度的平均值。

本发明所述过滤机的优点在于：

（1）本发明所述的过滤机，所述刮板的下边缘贴近所述滤网设置，且所述刮板的下边缘与所述滤网间的距离沿所述刮板的运动方向逐渐减小， 从而使得所述刮板在旋转过程中在其下方能够形成一个负压区，当需要对所述滤网进行反洗时，通过关闭所述排水口，将滤液积满所述积水腔，在负压的作用下，滤液被吸至滤网上方实现对所述滤网的反洗；本发明在实现滤网的反洗时，并未额外设置反洗装置，而是利用了过滤机刮板旋转时产生的负压，本发明中所述刮板不仅起到了刮除滤渣的作用，还起到了反洗装置的作用，从而简化了所述过滤机的结构。

本发明中所述过滤机的滤液可分为三个阶段：第一阶段时，进水通过滤网进入积水腔，此时滤网上方滤渣较少，经所述滤网过滤的滤液为含有一定固形物的清浊水；第二阶段时，随着滤网上方滤渣增多，滤网的穿透压力增大，此时通过滤网的滤液为仅含有少量固形物的清水；第三阶段时，开启所述刮板进行反洗，在所述刮板的搅动作用下。被吸至滤网上方的滤液与滤渣充分混合，含有大量固形物的滤液再流至所述滤网的下方，此时通过滤网的滤液为含有大量固形物的浓浊水，本发明中所述过滤机，通过对上述三个阶段的出水进行分段回收，可实现不同固形物含量滤液的分离。

（2）本发明所述的过滤机，设置所述刮板的下边缘与所述滤网间的最大距离为20-100mm，最小距离为2-10mm；所述刮板的下边缘与所述滤网间的最大距离和最小距离之比为10-30；所述刮板的下边缘沿运动方向上的长度为50-500mm。通过这种设置方式，使得所述刮板的形状适宜于在其下方产生负压。作为优选的实施方式，所述刮板的下边缘与所述滤网间的最大距离和最小距离之比为20-30。

（3）本发明所述的过滤机，设置所述刮板的下边缘与竖直方向平面的交线为向下弯曲的弧线，这样设置的优点在于，在刮板旋转过程中，能够有效降低刮板的阻力，减少动力装置的能耗。

（4）本发明所述的过滤机，所述壳体为圆柱形筒体，在所述壳体的中轴线上设置有传动轴，所述刮板通过所述传动轴与所述动力装置连接，且限定所述过滤机设置有多台，所述多台过滤机同轴设置，从而使得多台过滤机只需要配置一个动力装置即可实现同步运转。

为了使本发明所述的技术方案更加便于理解，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

附图说明

如图1所示是本发明所述的过滤机的结构图；

如图2所示是本发明所述的下边缘与竖直平面的交线为直线的刮板和滤网和结构图；

如图3所示是本发明所述的同轴设置的2台过滤机的结构图；

如图4所示是本发明所述的下边缘与竖直平面的交线为弧线的刮板和滤网和结构图；

其中，附图标记为：

1-进水口；2-传动轴；3-刮板；4-排渣口；5-动力装置；6-排水口；7-滤网。

具体实施方式

实施例1

本实施例中所述过滤机如图1所示，包括壳体和设置在所述壳体内的滤网7，所述壳体为圆柱形筒体；所述滤网7的上、下两侧分别成型有腔室，其中，位于所述滤网7上侧的腔室为进水腔，位于下侧的腔室为积水腔，在所述进水腔对应的壳体上设置有进水口1和排渣口4，所述排渣口4设置在所述进水腔对应的侧面壳体上；在所述积水腔对应的壳体上设置有可闭合的排水口6；

在所述进水腔中设置有刮板3，与所述刮板3连接设置有动力装置5，所述动力装置5适宜于驱动所述刮板3进行旋转，本实施例中所述动力装置5通过传动轴2与所述刮板3连接；所述刮板3的下边缘贴近所述滤网7设置，所述刮板3的下边缘与所述滤网7间的距离沿所述刮板3的运动方向逐渐减小，且最大距离为20mm，最小距离为2mm，最大距离和最小距离之比为10；所述刮板3沿运动方向上的长度为50mm；所述刮板3的下边缘与竖直方向平面的交线为直线，如图2所示。

本实施例中所述过滤机的操作方法为：

对原水进行过滤时，所述原水通过进水口1进入所述进水腔，所述进水腔中的原水通过所述滤网7进行过滤，滤渣被截留在所述滤网7的上方，通过所述滤网7的滤液进入所述积水腔并通过所述排水口6排出；

当需要对所述滤网7进行反洗时，进行以下步骤的操作：

（1）关闭所述排水口6，将滤液存储在所述积水腔中直至所述滤液积满所述积水腔，所述过滤机进水的压力为0.5kg/cm²；

（2）开启所述动力装置5驱动所述刮板3进行旋转，所述刮板3的平均线速度为3m/s；

（3）所述滤液在刮板3旋转形成的负压作用下通过所述滤网7，对所述滤网7进行反洗，所述滤液和位于所述滤网7上方的滤渣在所述刮板3的旋转搅拌下形成混合液，所述混合液通过所述排渣口4排出。

实施例2

本实施例中所述过滤机包括壳体和设置在所述壳体内的滤网7，所述壳体为圆柱形筒体；所述滤网7的上、下两侧分别成型有腔室，其中，位于所述滤网7上侧的腔室为进水腔，位于下侧的腔室为积水腔，在所述进水腔对应的壳体上设置有进水口1和排渣口4，所述排渣口4设置在所述进水腔对应的侧面壳体上且靠近所述进水腔的底端设置；在所述积水腔对应的壳体上设置有可闭合的排水口6；

在所述进水腔中设置有刮板3，与所述刮板3连接设置有动力装置5，本实施例中所述动力装置5通过传动轴2与所述刮板3连接，所述动力装置5适宜于驱动所述刮板3进行旋转；所述刮板3的下边缘贴近所述滤网7设置，所述刮板3的下边缘与所述滤网7间的距离沿所述刮板3的运动方向逐渐减小，且最大距离为100，最小距离为5，所述刮板3的下边缘与所述滤网7间的最大距离和最小距离之比为20。所述刮板3沿运动方向上的长度为500mm ；所述刮板3的下边缘与竖直方向平面的交线为向下弯曲的弧线，如图3所示；

本实施例中所述的过滤机的操作方法，包括：

对原水进行过滤时，关闭所述排渣口4所述原水通过进水口1进入所述进水腔，所述过滤机进水的压力为1.0kg/cm²，所述进水腔中的原水通过所述滤网7进行过滤，滤渣被截留在所述滤网7的上方，通过所述滤网7的滤液进入所述积水腔并通过所述排水口6排出；

当需要对所述滤网7进行反洗时，进行以下步骤的操作：

（1）关闭所述排水口6，将滤液存储在所述积水腔中直直至所述滤液积满所述积水腔；

（2）开启所述动力装置5驱动所述刮板3进行旋转，所述刮板3的平均线速度为5m/s；

（3）所述滤液在刮板3旋转形成的负压作用下通过所述滤网7，对所述滤网7进行反洗，所述滤液和位于所述滤网7上方的滤渣在所述刮板3的旋转搅拌下形成混合液，开启所述排渣口4将所述混合液排出。

实施例3

本实施例中所述的过滤机如图4所示包括壳体和设置在所述壳体内的滤网7；所述滤网7的上、下两侧分别成型有腔室，其中，位于所述滤网7上侧的腔室为进水腔，位于下侧的腔室为积水腔，在所述进水腔对应的壳体上设置有进水口1和排渣口4，所述排渣口4设置在所述进水腔对应的侧面壳体上且靠近所述进水腔的底端设置，在所述积水腔对应的壳体上设置有可闭合的排水口6；

在所述进水腔中设置有刮板3，与所述刮板3连接设置有动力装置5，本实施例中所述动力装置5通过传动轴2与所述刮板3连接，所述动力装置5适宜于驱动所述刮板3进行旋转；所述刮板3的下边缘贴近所述滤网7设置，所述刮板3的下边缘与所述滤网7间的距离沿所述刮板3的运动方向逐渐减小，且最大距离为60mm，最小距离为2mm；所述刮板3的下边缘与竖直方向平面的交线为向下弯曲的弧线，如图3所示；所述刮板3的下边缘沿运动方向上的长度为200mm。

本实施例所述的过滤机在所述壳体的中轴线上设置有传动轴2，所述刮板3通过所述传动轴2与所述动力装置5连接；所述过滤机设置有2台，所述多台过滤机同轴设置，所述多台过滤机的传动轴2固定连接适宜于进行同步旋转。

本实施例中所述的过滤机的操作方法，包括：

对原水进行过滤时，关闭所述排渣口4所述原水通过进水口1进入所述进水腔，所述过滤机进水的压力为1.0kg/cm²，所述进水腔中的原水通过所述滤网7进行过滤，滤渣被截留在所述滤网7的上方，通过所述滤网7的滤液进入所述积水腔并通过所述排水口6排出；

当需要对所述滤网7进行反洗时，进行以下步骤的操作：

（1）关闭所述排水口6，将滤液存储在所述积水腔中直至所述滤液积满所述积水腔；

（2）开启所述动力装置5驱动所述刮板3进行旋转，所述刮板3的平均线速度为5m/s；

（3）所述滤液在刮板3旋转形成的负压作用下通过所述滤网7，对所述滤网7进行反洗，所述滤液和位于所述滤网7上方的滤渣在所述刮板3的旋转搅拌下形成混合液，开启所述排渣口4将所述混合液排出。

虽然本发明已经通过具体实施方式对其进行了详细阐述，但是，本专业普通技术人员应该明白，在此基础上所做出的未超出权利要求保护范围的任何形式和细节的变化，均属于本发明所要保护的范围。

Claims (10)

1.一种过滤机，包括壳体和设置在所述壳体内的滤网；所述滤网的上、下两侧分别成型有腔室，其中，位于所述滤网上侧的腔室为进水腔，位于下侧的腔室为积水腔，在所述进水腔对应的壳体上设置有进水口和排渣口，在所述积水腔对应的壳体上设置有可闭合的排水口；在所述进水腔中设置有刮板，与所述刮板连接设置有动力装置，所述动力装置适宜于驱动所述刮板进行旋转；所述刮板的下边缘贴近所述滤网设置，所述刮板的下边缘与所述滤网间的距离沿所述刮板的运动方向逐渐减小；

所述刮板的下边缘与所述滤网间的最大距离和最小距离之比为10。

2.根据权利要求1所述的过滤机，其特征在于，所述刮板的下边缘与所述滤网间的最大距离为20-100mm，最小距离为2-10mm；所述刮板的下边缘沿运动方向上的长度为50-500mm。

3.根据权利要求1或2所述的过滤机，其特征在于，所述刮板的下边缘与所述滤网间的最大距离和最小距离之比为20-30。

4.根据权利要求3所述的过滤机，其特征在于，所述刮板的下边缘与竖直方向平面的交线为向下弯曲的弧线。

5.根据权利要求1或2或4所述的过滤机，其特征在于，所述排渣口设置在所述进水腔对应的侧面壳体上且靠近所述进水腔的底端设置。

6.根据权利要求5所述的过滤机，其特征在于，所述过滤机设置有多台，在每台所述过滤机的壳体的中轴线上设置有传动轴，所述刮板通过所述传动轴与所述动力装置连接；所述多台过滤机同轴设置，所述多台过滤机的传动轴固定连接适宜于进行同步旋转。

7.权利要求1-6任一所述的过滤机的操作方法，包括：对原水进行过滤时，所述原水通过进水口进入所述进水腔，所述进水腔中的原水通过所述滤网进行过滤，滤渣被截留在所述滤网的上方，通过所述滤网的滤液进入所述积水腔并通过所述排水口排出；当需要对所述滤网进行反洗时，进行以下步骤的操作：(1)关闭所述排水口，将滤液存储在所述积水腔中直至所述滤液积满所述积水腔；(2)开启所述动力装置驱动所述刮板进行旋转，在所述刮板的下方形成负压区；(3)所述滤液在刮板旋转形成的负压作用下通过所述滤网，对所述滤网进行反洗，所述滤液和位于所述滤网上方的滤渣在所述刮板的旋转搅拌下形成混合液，所述混合液通过所述排渣口排出。

8.权利要求7所述的过滤机的操作方法，其特征在于，所述刮板的平均线速度大于或等于3m/s。

9.权利要求8所述的过滤机的操作方法，其特征在于，所述排渣口设置在所述进水腔对应的侧面壳体上且靠近所述进水腔的底端设置，对原水进行过滤时，关闭所述排渣口；对所述滤网进行反洗时，开启所述排渣口将所述混合液排出。

10.根据权利要求7或8所述的过滤机的操作方法，其特征在于，所述过滤机为压力式过滤机，所述过滤机进水的压力大于或者等于0.5kg/cm²。