CN107050973A - 一种粉体浆料的固液分离装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种粉体浆料的固液分离装置，所述装置包括转筒(11)，所述转筒(11)内置于外壳(4)中，外壳(4)及其内的转筒(11)安装在支架(1)上，所述转筒(11)底部设置出料口(16)，顶部设置分料器(12)，所述分料器(12)与进料口(17)连通，且分料器由液压升降机构(8)驱动在转筒(11)内上下移动，所述转筒(11)由驱动装置驱动进行转动；所述外壳(4)的顶侧设置气体管道(5)连通外壳与转筒之间的空间，所述外壳(4)底侧设置液体出口管(2)。本发明降低固液分离后干燥所需的能耗，降低生产成本；并提高生产工作效率，降低操作人员的工作强度。
Description
技术领域
本发明涉及一种固液分离领域，具体地，本发明涉及一种粉体浆料的固液分离装置。
背景技术
随着改革开放以来，粉体也应用到各行各业，取得了长足的发展，但随着时代的进步，粉体的适用领域越来越广泛，对粉体的要求也越来越严格；亚微米、纳米级粉体的应用，干法研磨也日趋满足不了市场的需求，国内各厂商开始有干法研磨转变到湿法研磨上，而湿法研磨虽然可以制备出亚微米级和纳米级粉体，但是后期的干燥成本日趋增加，造成国内亚微米、纳米级粉体价格居高不下；目前行业内常用的干燥设备有喷雾干燥、离心机、压滤机等，其中喷雾干燥设备耗能较高，不利于市场的竞争。压滤机耗能较低，生产产量也非常低，不能满足市场需求；而离心机虽然产量和能耗是性价比最高的，但是固液分离后的粉体含水量超过30％，后期干燥容易造成粉体团聚，不利于生产需求。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种粉体浆料的固液分离装置，该装置解决离心机固液分离后含水量高，不利于生产需求的技术问题；降低固液分离后干燥所需的能耗，降低生产成本；并提高生产工作效率，降低操作人员的工作强度。
为达到上述目的，本发明采用了如下的技术方案：
一种粉体浆料的固液分离装置，所述装置包括转筒11，所述转筒11内置于外壳4中，外壳4及其内的转筒11安装在支架1上，所述转筒11底部设置出料口16，顶部设置分料器12，所述分料器12与进料口17连通，且分料器由液压升降机构8驱动在转筒11内上下移动，所述转筒11由驱动装置驱动进行转动；
所述外壳4的顶侧设置气体管道5连通外壳与转筒之间的空间，所述外壳4底侧设置液体出口管2。
优选地，所述驱动装置包括电动机13、传动皮带14和定位轴承15，所述定位轴承15将转筒的从动轴定位在支架上，所述电动机通过传动皮带带动转筒进行转动。
优选地，所述转筒11上布有疏水孔。本发明转筒上约有30-50个疏水孔。
本发明转筒的上中下三个部分均匀布置有疏水孔，尤其是在转筒11的上部斜面上均匀布有疏水孔。采用上述设置不会造成局部积水，并且布料量大。
优选地，所述外壳4的顶部还设置有人孔7和视镜9。
优选地，所述转筒11的外侧设置挡水板10，用于对分离出的水分进行导流。
本发明中，所述气体管道5上设置气体电磁阀门6，所述液体出口管2上设置液体电磁阀门3。
本发明固液分离装置的工作过程：
将固含量在1％-30％的粉体浆料通过进料口打入到分料器中，分料器通过液压升降装置，从离心机底部向上布料，物料通过分料器进入到高速旋转的转筒上的滤布上进行分离(转速0-5000转/min)，分料器通过升降布料，增大浆料和滤布之间的接触面积，避免浆料在局部集中造成固液不易分离的问题，分料器移动速度0-0.5m/min，当分料器在滤布上均匀的分布物料后，再开始进行第二次布料，最早布料的区域因为时间的影响，液体已经分离出去，再次布料后水分通过颗粒之间的间隙分离到转筒外，达到再次分离的效果；转筒整体都安装有疏水孔，不会造成局部积水，影响物料的含水量，转筒外侧安装的挡水板，对分离出的水分进行导流，不会造成水花四溅的情况发生；浆料固液分离完成后，分料器上升到转筒的上口，形成转筒内外两个密闭的空间，然后通过气体管道将纯净的高压气体从转筒外侧进行反吹卸料，把分离的粉料通过固液分离装置下口进行卸料。
本发明分料器可以通过升降装置对装置内进行均匀布料，并且可以进行多次布料。转筒内没有死角，不会造成局部积水现象，影响粉体的含水量。转筒外的挡水板可以很好的对分离的水分进行导流。高压反吹冲洗，杜绝了卸料不干净的情况，并且对滤网的网孔进行冲洗再生。可以制备含水量＜15％的固体粉体。
附图说明
图1为本发明固液分离装置的结构示意图。
附图标记：1、支架；2、液体出口管；3、液体电磁阀门；4、外壳；5、气体管道；6、气体电磁阀门；7、人孔；8、液压升降装置；9、视镜；10、挡水板；11、转筒；12、分料器；13、电动机；14、传动皮带；15、定位轴承；16、出料口；17、进料口。
具体实施方式
下面以附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
如图1所示，一种粉体浆料的固液分离装置，所述装置包括转筒11，所述转筒11内置于外壳4中，外壳4及其内的转筒11安装在支架1上，所述转筒11底部设置出料口16，顶部设置分料器12，所述分料器12与进料口17连通，且分料器由液压升降机构8驱动在转筒11内上下移动，所述转筒11由驱动装置驱动进行转动；
所述外壳4的顶侧设置气体管道5连通外壳与转筒之间的空间，所述外壳4底侧设置液体出口管2。
所述驱动装置包括电动机13、传动皮带14和定位轴承15，所述定位轴承15将转筒的从动轴定位在支架上，所述电动机通过传动皮带带动转筒进行转动。
所述转筒11上布满疏水孔，本发明转筒的上中下三个部分均匀布置有疏水孔，尤其是在转筒11的上部斜面上均匀布有疏水孔。转筒上约有30-50个疏水孔。
所述外壳4的顶部还设置有人孔7和视镜9。
所述转筒11的外侧设置挡水板10，用于对分离出的水分进行导流。
本发明中，所述气体管道5上设置气体电磁阀门6，所述液体出口管2上设置液体电磁阀门3。
实施例2
将固含量在5％的粉体浆料通过进料口打入到分料器中，分料器通过液压升降装置，从离心机底部向上布料，物料通过分料器进入到高速旋转的转筒上的滤布上进行分离(转速4000转/min)，分料器通过升降布料，增大浆料和滤布之间的接触面积，避免浆料在局部集中造成固液不易分离的问题，分料器移动速度0.45m/min，分料器运行到顶部时，再次从底部开始进行布料，达到多次分级分离效果。分离出的水份通过转筒上的疏水孔排到设备外的收集桶中；浆料固液分离完成后，分料器上升到转筒的上口，形成转筒内外两个密闭的空间，然后通过气体管道将纯净的高压气体从转筒外侧进行反吹卸料，把分离的粉料通过固液分离装置下口进行卸料。可以制备含水量＜15％的固体粉体。
实施例3
将固含量在15％的粉体浆料通过进料口打入到分料器中，分料器通过液压升降装置，从离心机底部向上布料，物料通过分料器进入到高速旋转的转筒上的滤布上进行分离(转速2000转/min)，分料器通过升降布料，增大浆料和滤布之间的接触面积，避免浆料在局部集中造成固液不易分离的问题，分料器移动速度0.35m/min，分料器运行到顶部时，再次从底部开始进行布料，达到多次分级分离效果。分离出的水份通过转筒上的疏水孔排到设备外的收集桶中；浆料固液分离完成后，分料器上升到转筒的上口，形成转筒内外两个密闭的空间，然后通过气体管道将纯净的高压气体从转筒外侧进行反吹卸料，把分离的粉料通过固液分离装置下口进行卸料。可以制备含水量＜15％的固体粉体。
实施例4
将固含量在25％的粉体浆料通过进料口打入到分料器中，分料器通过液压升降装置，从离心机底部向上布料，物料通过分料器进入到高速旋转的转筒上的滤布上进行分离(转速1000转/min)，分料器通过升降布料，增大浆料和滤布之间的接触面积，避免浆料在局部集中造成固液不易分离的问题，分料器移动速度0.2m/min，分料器运行到顶部时，再次从底部开始进行布料，达到多次分级分离效果。分离出的水份通过转筒上的疏水孔排到设备外的收集桶中；浆料固液分离完成后，分料器上升到转筒的上口，形成转筒内外两个密闭的空间，然后通过气体管道将纯净的高压气体从转筒外侧进行反吹卸料，把分离的粉料通过固液分离装置下口进行卸料。可以制备含水量＜15％的固体粉体。
最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应该理解，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种粉体浆料的固液分离装置，其特征在于，所述装置包括转筒(11)，所述转筒(11)内置于外壳(4)中，外壳(4)及其内的转筒(11)安装在支架(1)上，所述转筒(11)底部设置出料口(16)，顶部设置分料器(12)，所述分料器(12)与进料口(17)连通，且分料器由液压升降机构(8)驱动在转筒(11)内上下移动，所述转筒(11)由驱动装置驱动进行转动；
所述外壳(4)的顶侧设置气体管道(5)连通外壳与转筒之间的空间，所述外壳(4)底部侧壁设置液体出口管(2)。
2.根据权利要求1所述的低粉体浆料的固液分离装置，其特征在于，所述驱动装置包括电动机(13)、传动皮带(14)和定位轴承(15)，所述定位轴承(15)将转筒的从动轴定位在支架上，所述电动机通过传动皮带带动转筒进行转动。
3.根据权利要求1所述的粉体浆料的固液分离装置，其特征在于，所述转筒(11)上布有疏水孔。
4.根据权利要求3所述的粉体浆料的固液分离装置，其特征在于，所述转筒(11)的上部斜面上均匀布有疏水孔。
5.根据权利要求3所述的粉体浆料的固液分离装置，其特征在于，所述疏水孔的数量为30-50个。
6.根据权利要求1所述的粉体浆料的固液分离装置，其特征在于，所述外壳(4)的顶部还设置有人孔(7)和视镜(9)。
7.根据权利要求1所述的粉体浆料的固液分离装置，其特征在于，所述转筒(11)的外侧设置挡水板(10)。
8.根据权利要求1所述的粉体浆料的固液分离装置，其特征在于，所述气体管道(5)上设置气体电磁阀门(6)，所述液体出口管(2)上设置液体电磁阀门(3)。
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