CN206794309U - 一种液体化学品吨桶清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液体化学品吨桶清洗装置，包括清洗室、载桶框架和翻转机构，清洗室的一侧设置有吨桶进出口，底端设置有清洗废液出口，翻转机构用于驱动载桶框架在清洗室的内腔中翻转，载桶框架设置有与吨桶相配合的限位件，载桶框架顶端设置有桶内抽液组件和桶内壁清洗组件。该液体化学品吨桶清洗装置结构简单，通过设置清洗室和可翻转的载桶框架，上述结构能保证清洗操作的洁净环境，载桶框架带动吨桶翻转可以使吨桶内残液和清洗液抽除更彻底，减少清洗液的使用量和清洗废液的处理量。

Description

一种液体化学品吨桶清洗装置

技术领域

本实用新型涉及化学品容器清洗设备，具体涉及一种液体化学品吨桶清洗装置。

背景技术

液体化学品吨桶在实际使用中往往需要重复使用，为了避免像灌装的化学品中引入新的杂质离子，灌装前需要对吨桶进行清洗烘干处理。由于吨桶自重体积均较大，而且由于内容物的不同，人工搬运会存在一定的不便。CN105728414A采用升降机实现吨桶的清洗工位和进出料初始工位的切换；吨桶中的溶剂通过底部的出液阀流出，不利于筒内液体的最大量排出，不可避免的会造成烘干处理的能耗增加； CN205393129U公开了一种自动清洗吨桶系统，该系统中设置有旋转喷头和用于吨桶清洗废液排出的回流组件，但实际清洗操作的吨桶中存在少量的废液，比如废酸等，如果不预先处理，会导致清洗废液的量大幅增加，总而增加了清洗废液的处理难度。另外，由于吨桶的内容物差异，敞开式的吨桶清洗系统不适用于内容物为挥发性酸的吨桶；另外，现有技术中的清洗系统自动化程度较低，操作人员的参与不利保证清洗过程的安全性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构简单，自动化程度高的液体化学品吨桶清洗装置。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种液体化学品吨桶清洗装置，其特征在于，包括清洗室、载桶框架和翻转机构，清洗室的一侧设置有吨桶进出口，底端设置有清洗废液出口，翻转机构用于驱动载桶框架在清洗室的内腔中翻转，载桶框架顶端设置有桶内抽液组件和桶内壁清洗组件。

使用时，翻转机构带动载桶框架翻转，配合桶内抽液组件，使抽除的液体量最大化，降低清洗液量和烘干能耗。上述的翻转机构为已知的能驱动载桶框架翻转的任意一种机构，可在载桶框架的底部设置铰接连接和油缸等组合而成的翻转机构，也可采用链条或者牵引绳传动机构。

为了适应高纯电子化学品的灌装要求，进一步的，清洗室的顶面出风口设置有FFU净化单元。

优选的技术方案为，翻转机构包括传动组件和驱动电机，传动组件为链轮链条机构或牵引绳绳轮机构，链条或牵引绳与载桶框架之间通过至少三个吊点连接，吊点上方一一对应设置有链轮或定滑轮。为了适应内容物为挥发性酸的吨桶清洗操作，上述的链条为防腐蚀的链条，鉴于已知的防腐蚀链条的载重量较小，牵引绳绳轮机构用于上述翻转机构中更为合适。上述牵引绳进一步优选PVC等高分子材料的绳体。

为了方便清洗操作前吨桶中残液以及清洗后吨桶中清洗废液的抽除，优选的技术方案为，桶内抽液组件包括抽液管、抽液管收放机构和抽液泵，抽液管收放机构用于驱动抽液管的进料端升降。

为了便于吨桶内部的清洗，优选的技术方案为，桶内壁清洗组件包括清洗液管、旋转喷头和清洗液管升降机构，旋转喷头设置在清洗液管的底端，清洗液管升降机构用于驱动清洗液管和旋转喷头的升降。

为了方便吨桶外部的清洗，优选的技术方案为，清洗室内还设置有桶外壁清洗组件，桶外壁清洗组件包括外壁喷头，所述喷头固定设置在载桶框架和/或清洗室的侧面；或者桶外壁清洗组件还包括保持架和保持架升降机构，外壁喷头固定设置在保持架的内表面，保持架用于套设在吨桶外周且与吨桶外表面存在喷淋间隙。

吨桶内壁和吨桶外壁清洗的机构中均包含清洗液供料机构，两机构可共用一个清洗液供料机构，也可以相互独立设置，清洗液工料机构还可以包含自来水、超纯水、去离子水等多种规格的水源，对于一些特殊的吨桶内容物化学品例如酸，还可以采用弱碱或者混合溶液等作为清洗液。

优选的技术方案为，清洗室外设置有坡面，所述坡面用于与入料状态下载桶框架的底面平滑过渡或位于同一平面上。即坡面的倾斜角由翻转机构调整后载桶框架底面的倾斜角度决定。上述方案便于吨桶的入料，吨桶可由液压搬运车推送至载桶框架中，也可以将吨桶置于液压搬运车上，将液压搬运车一起留在载桶框架中，清洗完成后人工将液压搬运车退出清洗室即可。

载桶框架的翻转中心轴与底面侧边平行，翻转后的吨桶中残液或清洗液集中在吨桶的一侧边处；载桶框架的翻转中心轴与底面对角线平行时，翻转后的吨桶中残液或清洗液集中在吨桶的底面端角处。

为了便于根据载桶框架的翻转角度调整抽液管的管端口位置，优选的技术方案为，桶内抽液组件还包括导向环，导向环套设在抽液管外周，导向环与抽液管收放机构或清洗室内表面之间固定连接或可翻转连接。上述的可翻转连接具体为铰接，导向环上设置有可以调节导向环轴向的调节机构。导向环的翻转可为二维或者三维。

为了避免挥发性酸等化学品对于载桶框架、清洗室内表面等的腐蚀，优选的技术方案为，清洗室内表面和载桶框架外表面设置有耐腐蚀隔层。进一步的，耐腐蚀隔层包括耐腐蚀包覆层和耐腐蚀隔板，耐腐蚀隔板与清洗室的内表面之间形成隔离空腔，驱动电机、气缸等驱动件设置在隔离空腔中，耐腐蚀包覆层用于包覆载桶框架等钢结构件。进一步的，抽液管收放机构无杆气缸等直线运动需要采用相配合的风琴罩作为耐腐蚀隔层，风琴罩的开口移动可采用丝杆螺母机构驱动以确保运动精度，而收卷牵引绳的传动轴与隔板之间需设置有旋转密封圈。

优选的技术方案为，桶内抽液组件中设置有至少两个抽液单元，每个抽液单元分别包括抽液管、抽液管收放机构和抽液泵。

优选的技术方案为，所述限位件为设置在载桶框架顶面下方的限位板，或者为相对设置在载桶框架侧面的限位夹板。限位夹板在往复驱动机构的带动下对吨桶的相对侧面或竖向棱边施加夹持作用力，减小吨桶在清洗过程中的位移。

进一步优选的技术方案为，抽液管为波纹管，导向环的一端与抽液管收放机构或清洗室内表面铰接连接，导向环的另一端或轴向中部通过调节气缸与抽液管收放机构或清洗室内表面铰接连接。上述的铰接连接可以为类似合页的铰接，或者为球铰。类似合页的铰接连接导向环的翻转调整为二维的，球铰连接导向环的翻转调整为三维的。

桶内抽液组件、翻转机构、桶外壁清洗组件、桶内抽液组件的驱动电机或者驱动机构均可采用伺服电机或者气缸等可自动控制的驱动件。

另外，清洗室的底面还设置有限位支撑，限位支撑的顶面为倾斜面，限位支撑的顶面与翻转后的载桶框架底面相贴合，限制载桶框架的翻转角度。

本实用新型的优点和有益效果在于：

该液体化学品吨桶清洗装置结构简单，通过设置清洗室和可翻转的载桶框架，上述结构能保证清洗操作的洁净环境，载桶框架带动吨桶翻转可以使吨桶内残液和清洗液抽除更彻底，减少清洗液的使用量和清洗废液的处理量；

通过将吨桶设置在液压搬运车上，利用液压搬运车与翻转的载桶框架结合，减少搬运过程中的吨桶装卸操作，有助于提高清洗装置的处理效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例1中液体化学品吨桶清洗装置的结构示意图；

图2是实施例2的结构示意图；

图3是实施例3的结构示意图；

图4是实施例3中桶外壁清洗组件的结构示意图；

图5是实施例3中桶内抽液组件的结构示意图；

图6是实施例4中桶内抽液组件的结构示意图。

图中：1、清洗室；2、载桶框架；3、翻转机构；31、铰接件； 32、油缸；33、绳轮；34、驱动电机；35、牵引绳；4、吨桶进出口； 5、清洗废液出口；6、桶内抽液组件；61、抽液管；62、抽液管收放机构；63、抽液泵；7、桶内壁清洗组件；71、清洗液管；72、旋转喷头；73、清洗液管升降机构；8、限位板；9、桶外壁清洗组件；91、外壁喷头；92、保持架；93、保持架升降机构；10、导向环；11、坡面；12、耐腐蚀隔层；13、调节气缸；14、FFU净化单元；15、升降门。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1所示，实施例1的液体化学品吨桶清洗装置，包括清洗室1、载桶框架2和翻转机构3，清洗室1的一侧设置有吨桶进出口4，底端设置有清洗废液出口5，翻转机构用于驱动载桶框架2在清洗室1的内腔中翻转，清洗室1内设置有与载桶框架2相配合的桶内抽液组件6和桶内壁清洗组件7，载桶框架设置有与吨桶相配合的限位件。

实施例1中翻转机构3设置在载桶框架2的下方，载桶框架2与下方的铰接件31连接，载桶框架2底端与清洗室底面之间设置有油缸32(用于驱动载桶框架绕铰接连接的中心轴旋转)。

实施例1中的桶内抽液组件6包括抽液管61、抽液管收放机构62 和抽液泵63，抽液管收放机构62为驱动电机带动的管卷绕设备。

实施例1中的桶内壁清洗组件7包括清洗液管71、旋转喷头72和清洗液管升降机构73，旋转喷头72设置在清洗液管71的底端，清洗液管升降机构73用于驱动清洗液管71和旋转喷头72的升降。清洗液管升降机构同样为驱动电机带动的管卷绕设备(类似卷扬机)。

实施例1中的限位件为可升降设置在载桶框架顶面下方的限位板 8。

实施例1的抽液管可选择性安装配重块。

为了达到更高的洁净条件，实施例1的吨桶进出口设置有升降门 15；顶端开口设置有FFU净化单元14，升降门15与清洗室1之间在清洗状态下为密封配合。

实施例2

如图2所示，实施例2与实施例1的区别在于，翻转机构3包括传动组件和驱动电机34，传动组件为牵引绳35绳轮33机构，PVC牵引绳35 与载桶框架2之间通过至少三点连接。具体的，实施例2中PVC牵引绳 35与载桶框架2的顶端四端角连接。

抽液管收放机构62和清洗液管升降机构73均为无杆气缸。

实施例2的清洗室内还设置有桶外壁清洗组件9，桶外壁清洗组件为固定连接在载桶框架竖向支柱上的外壁喷头91。

抽液管为波纹管，桶内抽液组件还包括导向环10，导向环10套设在抽液管61外周，导向环10与抽液管收放机构62无杆气缸之间固定连接。

清洗室1外设置有坡面11，坡面11用于与入料状态下载桶框架的底面平滑过渡或位于同一平面上。

实施例2的限位板与实施例1不同，区别在于实施例2的限位板与载桶框架固定连接，实施例2使用时将液压搬运车和吨桶一并置于载桶框架内，利用液压搬运车升降吨桶，使得清洗状态下吨桶与限位板相顶压。

实施例3

如图3-5所示，实施例3与实施例2的区别在于，桶外壁清洗组件包括外壁喷头91、保持架92和保持架升降机构93，外壁喷头91固定设置在保持架92的内表面，保持架92用于套设在吨桶外周且与吨桶外表面存在喷淋间隙。保持架升降机构93同样采用PVC牵引绳和电机驱动绳轮的结构。

清洗室1内表面和载桶框架2外表面设置有耐腐蚀隔层12。

桶内抽液组件中设置有三个抽液单元，每个抽液单元分别包括抽液管61、抽液管收放机构62和抽液泵63。上述三个抽液单元分别用于抽氢氟酸、盐酸和硝酸。

实施例4

如图6所示，实施例4与实施例3的区别在于，导向环10的一端与无杆气缸铰接连接，导向环10的另一端或轴向中部通过调节气缸13 与抽液管收放机构无杆气缸铰接连接。

化学品吨桶清洗步骤如下：

载桶框架在翻转机构的带动下向吨桶进出口翻转，载桶框架的底面进料一侧边与底面齐平，吨桶进出口处的升降门上升呈打开状态，将吨桶或者带吨桶的液压搬运车推入载桶框架中，载桶框架保持倾斜状态，吨桶进出口处的升降门关闭；

桶内抽液组件的抽液管插入吨桶中，开始抽废液，桶外壁清洗组件的外壁喷头向吨桶表面喷洒清洗液；

吨桶外表面清洗完成后，翻转机构带动载桶框架翻转，桶内壁清洗组件带动旋转喷头插入吨桶中，随着旋转喷头的升降，旋转喷头持续喷洒清洗液，抽液管保持抽液，旋转喷头触及吨桶底面后，收回清洗液管和抽液管；

翻转机构再次带动载桶框架翻转，吨桶进出口处的升降门打开，吨桶或者带吨桶的液压搬运车。

另外，上述清洗室中还可以设置可升降的热风喷头，用于加速吨桶的烘干。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种液体化学品吨桶清洗装置，其特征在于，包括清洗室、载桶框架和翻转机构，清洗室的一侧设置有吨桶进出口，底端设置有清洗废液出口，翻转机构用于驱动载桶框架在清洗室的内腔中翻转，载桶框架设置有与吨桶相配合的限位件，载桶框架顶端设置有桶内抽液组件和桶内壁清洗组件。

2.根据权利要求1所述的液体化学品吨桶清洗装置，其特征在于，翻转机构包括传动组件和驱动电机，传动组件为链轮链条机构或牵引绳绳轮机构，链条或牵引绳与载桶框架之间通过至少三个吊点连接，吊点上方一一对应设置有链轮或定滑轮。

3.根据权利要求1所述的液体化学品吨桶清洗装置，其特征在于，桶内抽液组件包括抽液管、抽液管收放机构和抽液泵，抽液管收放机构用于驱动抽液管的进料端升降。

4.根据权利要求1所述的液体化学品吨桶清洗装置，其特征在于，桶内壁清洗组件包括清洗液管、旋转喷头和清洗液管升降机构，旋转喷头设置在清洗液管的底端，清洗液管升降机构用于驱动清洗液管和旋转喷头的升降。

5.根据权利要求1或4所述的液体化学品吨桶清洗装置，其特征在于，清洗室内还设置有桶外壁清洗组件，桶外壁清洗组件包括外壁喷头，所述喷头固定设置在载桶框架和/或清洗室的侧面；或者桶外壁清洗组件还包括保持架和保持架升降机构，外壁喷头固定设置在保持架的内表面，保持架用于套设在吨桶外周且与吨桶外表面存在喷淋间隙。

6.根据权利要求1所述的液体化学品吨桶清洗装置，其特征在于，清洗室外设置有坡面，所述坡面用于与入料状态下载桶框架的底面平滑过渡或位于同一平面上。

7.根据权利要求3所述的液体化学品吨桶清洗装置，其特征在于，桶内抽液组件还包括导向环，导向环套设在抽液管外周，导向环与抽液管收放机构或清洗室内表面之间固定连接或可翻转连接。

8.根据权利要求1所述的液体化学品吨桶清洗装置，其特征在于，清洗室内表面和载桶框架外表面设置有耐腐蚀隔层。

9.根据权利要求3所述的液体化学品吨桶清洗装置，其特征在于，所述限位件为设置在载桶框架顶面下方的限位板，或者为相对设置在载桶框架侧面的限位夹板。

10.根据权利要求7所述的液体化学品吨桶清洗装置，其特征在于，抽液管为波纹管，导向环的一端与抽液管收放机构或清洗室内表面铰接连接，导向环的另一端或轴向中部通过调节气缸与抽液管收放机构或清洗室内表面铰接连接。