CN219333269U - 一种用于浓密机的排料组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于浓密机的排料组件，属于浓密机排料设备领域，本方案在排料的工作中，工作人员可通过操控驱动电机致使伸缩杆发生延伸或者缩短，以致于带动着防堵塞组件进行旋转传动，从而促使排料孔排料孔的间隙减小或扩大，由此可对矿浆的排料量进行控制，进而对矿浆的排放效率也具有一定的限位，避免由于物料因浓度过高以及排料过快出现堵塞的现象发生，同时如矿浆在排料孔内发生堵塞现象时，工作人员可往复的操作的驱动电机，致使防堵塞组件内部的封堵板不断的缩小或向外延展，从而对堵塞的矿浆进行疏导，避免了工作人员需要停滞机器的运作，而后在对排料孔内部堵塞的矿浆进行疏导的工作步骤，大大提高了工作效率。

Description

一种用于浓密机的排料组件

技术领域

本实用新型涉及浓密机排料设备领域，更具体地说，涉及一种用于浓密机的排料组件。

背景技术

浓密机，是适用于选矿厂的精矿和尾矿脱水处理，广泛用于冶金、化工、煤炭、非金属选矿、环保等行业。高效浓密机实际上并不是单纯的沉降设备，而是结合泥浆层过滤特性的一种新型脱水设备。

目前在使用的浓密机种类很多，主要有圆池型浓密机、斜板浓密机和高效浓密机等。从结构上看有一定的相似性，一般上部为圆柱体，下部连接有一定锥角的圆锥体。矿浆经浓密后从下部排放的物料称为底流，从上部溢出的物料称为溢流。溢流呈开放性排放，一般都较为顺畅。底流通常要保证一定的排放浓度，当需要的排放浓度较高时，物料可能会堵塞底流排放口，导致底流不能连续排放，特别是在近几年，随着浓密工艺要求的底流浓度越来越高，这一现象更为突出，为此，本申请提出了一种用于浓密机的排料组件，来解决该现象。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于浓密机的排料组件，本方案在使用过程中，工作人员可通过将浓密机的矿浆出料口与排料孔之间相互连通，促使矿浆通过排料孔处进行排料工作，而在排料的工作中，工作人员可通过操控驱动电机致使伸缩杆发生延伸或者缩短，以致于带动着防堵塞组件进行旋转传动，从而促使排料孔的间隙减小或扩大，由此可对矿浆的排料量进行控制，进而对矿浆的排放效率也具有一定的限位，避免由于物料因浓度过高以及排料过快出现堵塞的现象发生，同时如矿浆在排料孔内发生堵塞现象时，工作人员可往复的操作的驱动电机，致使防堵塞组件内部的封堵板不断的缩小或向外延展，从而对堵塞的矿浆进行疏导，避免了工作人员需要停滞机器的运作，而后在对排料孔内部堵塞的矿浆进行疏导的工作步骤，大大提高了工作效率。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种用于浓密机的排料组件，包括浓密机，所述浓密机的下端设有排料管，所述排料管的上端开设有第一弧形孔，所述第一弧形孔内壁之间设有第一连杆，所述第一连杆的外端安装有伸缩杆，所述伸缩杆的外端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的下端转动连接有转盘，所述排料管的下端设有防堵塞组件，所述排料管和防堵塞组件的上端均开设有排料孔，所述排料孔位于排料管、防堵塞组件的中心位置。

进一步的，所述防堵塞组件包括排料管下端转动连接的圆台，所述圆台与第一连杆的下端固定连接，所述圆台的上端开设有多个均匀分布的第二弧形孔，所述圆台的下端设有支撑台，所述支撑台的上端开设有多个均匀分布的轴向孔，所述轴向孔的内壁之间设有第二连杆，所述第二连杆的上端延伸至圆台的上侧，所述第二连杆的上端固定连接有限位块，所述第二连杆的下端延伸至支撑台的下侧，所述第二连杆的下端固定连接有封堵板。

进一步的，多个所述封堵板相互靠近的一端均安装有密封圈，所述密封圈采用尼龙材料制成。

进一步的，多个所述第二连杆均采用不锈钢材料制成，且第二连杆的表面设有抛光层。

进一步的，所述封堵板的上表面设有高分子疏水涂层。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

本方案在使用过程中，工作人员可通过将浓密机的矿浆出料口与排料孔之间相互连通，促使矿浆通过排料孔处进行排料工作，而在排料的工作中，工作人员可通过操控驱动电机致使伸缩杆发生延伸或者缩短，以致于带动着防堵塞组件进行旋转传动，从而促使排料孔的间隙减小或扩大，由此可对矿浆的排料量进行控制，进而对矿浆的排放效率也具有一定的限位，避免由于物料因浓度过高以及排料过快出现堵塞的现象发生，同时如矿浆在排料孔内发生堵塞现象时，工作人员可往复的操作的驱动电机，致使防堵塞组件内部的封堵板不断的缩小或向外延展，从而对堵塞的矿浆进行疏导，避免了工作人员需要停滞机器的运作，而后在对排料孔内部堵塞的矿浆进行疏导的工作步骤，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型浓密机整体的结构示意图；

图2为本实用新型防堵塞组件的结构示意图；

图3为本实用新型防堵塞组件半开合的结构示意图；

图4为本实用新型防堵塞组件拆分的结构示意图；

图5为本实用新型防堵塞组件拆分后仰视的结构示意图。

图中标号说明：

1浓密机、2排料管、3第一弧形孔、4第一连杆、5伸缩杆、6驱动电机、7转盘、8防堵塞组件、81圆台、82第二弧形孔、83支撑台、84轴向孔、85第二连杆、86限位块、87封堵板、9排料孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-5，一种用于浓密机的排料组件，包括浓密机1，浓密机1的下端设有排料管2，排料管2的上端开设有第一弧形孔3，第一弧形孔3内壁之间设有第一连杆4，第一连杆4的外端安装有伸缩杆5，伸缩杆5的外端固定连接有驱动电机6，驱动电机6的下端转动连接有转盘7，排料管2的下端设有防堵塞组件8，排料管2和防堵塞组件8的上端均开设有排料孔9，排料孔9位于排料管2、防堵塞组件8的中心位置。

本方案在使用过程中，为避免浓密机底流需要的排放浓度较高，物料可能会堵塞底流排放口，导致底流不能连续排放的现象发生，在本实施例中，工作人员可通过将浓密机1的矿浆出料口与排料孔9之间相互连通，促使矿浆通过排料孔9处进行排料工作，而在排料的工作中，工作人员可通过操控驱动电机6致使伸缩杆5发生延伸或者缩短，以致于带动着防堵塞组件8进行旋转传动，从而促使排料孔9排料孔的间隙减小或扩大，由此可对矿浆的排料量进行控制，进而对矿浆的排放效率也具有一定的限位，避免由于物料因浓度过高以及排料过快出现堵塞的现象发生，同时如矿浆在排料孔9内发生堵塞现象时，工作人员可往复的操作的驱动电机6，致使防堵塞组件8内部的封堵板不断的缩小或向外延展，从而对堵塞的矿浆进行疏导，避免了工作人员需要停滞机器的运作，而后在对排料孔9内部堵塞的矿浆进行疏导的工作步骤，大大提高了工作效率。

请参阅图2-5，防堵塞组件8包括排料管2下端转动连接的圆台81，圆台81与第一连杆4的下端固定连接，圆台81的上端开设有多个均匀分布的第二弧形孔82，圆台81的下端设有支撑台83，支撑台83的上端开设有多个均匀分布的轴向孔84，轴向孔84的内壁之间设有第二连杆85，第二连杆85的上端延伸至圆台81的上侧，第二连杆85的上端固定连接有限位块86，第二连杆85的下端延伸至支撑台83的下侧，第二连杆85的下端固定连接有封堵板87。

本方案在使用过程中，当工作人员需要对矿浆的排料量进行限定时，工作人员通过启动驱动电机6，促使伸缩杆5发生收缩工作，带动着第一连杆4于第一弧形孔3内部进行滑动，而后由于第一弧形孔3的设定下，其伸缩杆5进行抵触时，驱动电机6与转盘7上方表面发生转动，而在第一连杆4受伸缩杆5的牵扯移动时，其底部衔接的圆台81同步跟随着转动，以致于原本于第二弧形孔82内部的第二连杆85受牵扯力发生滑动，同时由于下方支撑台83位置的限定，以及其上方开设的轴向孔84限位下，造成第二连杆85进行轴向的移动，无法进行弧线运动，由此，造成其第二连杆85下方衔接的封堵板87进行开合运动，促使排料孔9内的排料间隙发生调整，从而将矿浆的排料量进行控制，避免由于排料过快以及矿浆的浓稠度过高导致堵塞的现象发生，而如发生了堵塞现象时，工作人员可通过往复操作伸缩杆5进行伸缩工作，促使底部的封堵板87不断发生开合现象，对内部输送的矿浆进行疏导，从而将原本堵塞的矿浆疏通，以致于可以继续的排料步骤。

请参阅图3-5，多个封堵板87相互靠近的一端均安装有密封圈，密封圈采用尼龙材料制成。

本方案在使用过程中，通过在封堵板87的侧端均安装了密封圈，可以使得四个封堵板87在相互贴合对排料孔9进行封闭时，其上方的矿浆不易从排料孔9内部造成泄漏的现象发生，以致于矿浆不易造成浪费，同时在密封圈采用尼龙材料下，由于其高耐磨和防水性，可以使得密封圈具有更高的使用寿命以及对矿浆的密封性。

请参阅图3-5，多个第二连杆85均采用不锈钢材料制成，且第二连杆85的表面设有抛光层。

本方案在使用过程中，通过将第二连杆85设置为不锈钢材料，以及在其表面涂设了抛光层，可以使得第二连杆85在长时间的使用下，其表面不易与空气发生氧化产生生锈的现象，并且在其表面依旧处于光滑的现象下，第二连杆85于第二弧形孔82、轴向孔84内部滑动时能够更加的流畅。

请参阅图2-5，封堵板87的上表面设有高分子疏水涂层。

本方案在使用过程中，通过于封堵板87表面设置高分子疏水涂层，可以使得矿浆落至在封堵板87的上表面时，矿浆不易粘附在封堵板87表面造成残留，同时也促使封堵板87开合工作的顺利进行。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于浓密机的排料组件，包括浓密机(1)，其特征在于：所述浓密机(1)的下端设有排料管(2)，所述排料管(2)的上端开设有第一弧形孔(3)，所述第一弧形孔(3)内壁之间设有第一连杆(4)，所述第一连杆(4)的外端安装有伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)的外端固定连接有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的下端转动连接有转盘(7)，所述排料管(2)的下端设有防堵塞组件(8)，所述排料管(2)和防堵塞组件(8)的上端均开设有排料孔(9)，所述排料孔(9)位于排料管(2)、防堵塞组件(8)的中心位置。

2.根据权利要求1所述的一种用于浓密机的排料组件，其特征在于：所述防堵塞组件(8)包括排料管(2)下端转动连接的圆台(81)，所述圆台(81)与第一连杆(4)的下端固定连接，所述圆台(81)的上端开设有多个均匀分布的第二弧形孔(82)，所述圆台(81)的下端设有支撑台(83)，所述支撑台(83)的上端开设有多个均匀分布的轴向孔(84)，所述轴向孔(84)的内壁之间设有第二连杆(85)，所述第二连杆(85)的上端延伸至圆台(81)的上侧，所述第二连杆(85)的上端固定连接有限位块(86)，所述第二连杆(85)的下端延伸至支撑台(83)的下侧，所述第二连杆(85)的下端固定连接有封堵板(87)。

3.根据权利要求2所述的一种用于浓密机的排料组件，其特征在于：多个所述封堵板(87)相互靠近的一端均安装有密封圈，所述密封圈采用尼龙材料制成。

4.根据权利要求2所述的一种用于浓密机的排料组件，其特征在于：多个所述第二连杆(85)均采用不锈钢材料制成，且第二连杆(85)的表面设有抛光层。

5.根据权利要求2所述的一种用于浓密机的排料组件，其特征在于：所述封堵板(87)的上表面设有高分子疏水涂层。

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