CN220722681U - 一种湿粕下料旋转阀阀体 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种湿粕下料旋转阀阀体，包括阀体，阀体为圆管状，阀体的内侧中部转动安装有旋转刮刀，阀体的顶端中部呈等距设置有多组入料口，阀体的底端中部呈等距设置有多组出料口，出料口位于入料口的底端中部，阀体的右端中部设置有轴孔，轴孔与旋转刮刀的转轴进行连接，阀体的顶端中部固定安装有环形的上安装板，多组入料口位于上安装板内侧中部，阀体的底端中部固定安装有环形的下安装板，多组出料口位于下安装板的内侧中部。本实用新型通过电机与减速机对旋转刮刀进行驱动，从而使得旋转刮刀可以按照物料的生产速度进行变频控制，使得物料能够顺畅均匀的下料，避免物料出现堵塞的情况产生，从而提高下料的效率。

Description

一种湿粕下料旋转阀阀体

技术领域

本实用新型涉及湿粕下料技术领域，特别涉及一种湿粕下料旋转阀阀体。

背景技术

下料旋转阀装置是一种用于控制物料卸料的装置，广泛应用于化工、冶金、建材等行业。现有的下料旋转阀装置主要包括旋转阀体、阀门、传动机构等部分。其中，旋转阀体是关键部件，其结构形式多种多样，包括圆形、方形、六边形等形状。传动机构主要包括电机、减速机、链条等部分，用于控制旋转阀体的转动。当前市场上已经存在一些下料旋转阀产品，这些产品主要采用气压驱动或电机驱动，通过旋转阀实现物料的输送。然而，这些产品普遍存在运行不稳定、易出故障、维修难度大等问题。

本申请发明人在湿粕下料旋转阀阀体的技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：

1、传统旋转阀容易发生卡死、堵料等情况，导致停工和维修时间的浪费；

2、传统旋转阀结构较为复杂，维修难度大，当旋转阀内部的零部件出现损坏后，需要拆卸整个设备才能进行检修或更换零部件。

为此，我们提出一种湿粕下料旋转阀阀体来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种湿粕下料旋转阀阀体，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种湿粕下料旋转阀阀体，包括阀体，所述阀体为圆管状，所述阀体的内侧中部转动安装有旋转刮刀，所述阀体的顶端中部呈等距设置有多组入料口，通过入料口使得湿粕下落到阀体中，所述阀体的底端中部呈等距设置有多组出料口，通过出料口可以对湿粕进行下料，所述出料口位于入料口的底端中部，所述阀体的右端中部设置有轴孔，所述轴孔与旋转刮刀的转轴进行转动连接。

优选的，所述阀体的顶端中部固定安装有环形的上安装板，多组所述入料口位于上安装板内侧中部。

优选的，所述阀体的底端中部固定安装有环形的下安装板，多组所述出料口位于下安装板的内侧中部，通过上安装板和下安装板可以对阀体进行固定安装，从而保持阀体在使用时的稳定性。

优选的，所述阀体的两端中部设置有多组加强筋，多组所述加强筋呈等距分布，通过加强筋可以增加阀体的强度，减少损坏的情况产生。

优选的，所述阀体的两端中部均固定安装有法兰盘，所述阀体与法兰盘通过多组固定螺栓进行安装固定，所述阀体与法兰盘采用密封连接，从而实现对阀体的两端进行密封安装。

优选的，所述轴孔位于法兰盘的内侧中部，所述轴孔与法兰盘之间的连接处设置有密封圈，从而方便电机的输出轴与旋转刮刀进行固定安装。

优选的，所述法兰盘的外端面四周均设置有安装柱，所述安装柱位于轴孔的四周中部，所述安装柱的内侧中部设置有螺纹孔，通过安装柱可以把阀体与DT机进行固定连接。

优选的，所述上安装板与下安装板的四周中部均开设有多组安装孔，所述安装孔与固定螺栓相适配。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过电机与减速机对旋转刮刀进行驱动，从而使得旋转刮刀可以按照物料的生产速度进行变频控制，使得物料能够顺畅均匀的下料，避免物料出现堵塞的情况产生，从而提高下料的效率。

2、本实用新型通过优化旋转阀体机构，通过把入料口、出料口和阀体设置成单个的模块化结构，从而方便对入料口、出料口和阀体进行维修或更换，使得维护更加简单方便，减少维修成本。

附图说明

图1为本实用新型一种湿粕下料旋转阀阀体的整体结构图；

图2为本实用新型一种湿粕下料旋转阀阀体的左视平面图；

图3为本实用新型一种湿粕下料旋转阀阀体的侧剖结构图。

图中：1、阀体；2、上安装板；3、下安装板；4、入料口；5、加强筋；6、出料口；7、法兰盘；8、轴孔；9、安装柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例

参照图1-3所示，一种湿粕下料旋转阀阀体，包括阀体1，所述阀体1为圆管状，所述阀体1的内侧中部转动安装有旋转刮刀，所述旋转刮刀为现有常用设备，所述旋转刮刀由电机和减速机进行驱动，此为现有传动机构，所述阀体1的顶端中部呈等距设置有多组入料口4，所述阀体1的底端中部呈等距设置有多组出料口6，所述出料口6位于入料口4的底端中部，所述阀体1的右端中部设置有轴孔8，所述轴孔8与旋转刮刀的转轴进行转动连接，通过入料口4使得湿粕下落到阀体1中，然后通过旋转刮刀在阀体1的内侧中部进行转动，从而可以对湿粕进行均匀的转动刮取，然后通过出料口6处进行均匀的下料，通过电机与减速机对旋转刮刀进行驱动，可以按照物料的生产速度进行变频控制，使得物料能够顺畅下料，提高下料效率。

所述阀体1的顶端中部固定安装有环形的上安装板2，多组所述入料口4位于上安装板2内侧中部，所述阀体1的底端中部固定安装有环形的下安装板3，多组所述出料口6位于下安装板3的内侧中部，通过上安装板2和下安装板3可以对阀体1进行固定安装，从而保持阀体1在使用时的稳定性。

所述阀体1的两端中部设置有多组加强筋5，多组所述加强筋5呈等距分布，通过加强筋5可以增加阀体1的强度，从而提高阀体1使用的耐磨性，减少损坏的情况产生。

所述阀体1的两端中部均固定安装有法兰盘7，所述阀体1与法兰盘7通过多组固定螺栓进行安装固定，所述阀体1与法兰盘7采用密封连接，从而实现对阀体1的两端进行密封安装。

所述轴孔8位于法兰盘7的内侧中部，所述轴孔8与法兰盘7之间的连接处设置有密封圈，从而方便电机的输出轴与旋转刮刀进行固定安装。

所述法兰盘7的外端面四周均设置有安装柱9，所述安装柱9位于轴孔8的四周中部，所述安装柱9的内侧中部设置有螺纹孔，通过安装柱9可以把阀体1与DT机进行固定连接。

所述上安装板2与下安装板3的四周中部均开设有多组安装孔。

本实用新型的工作原理是：

通过把入料口4、出料口6、阀体1之间采用模块化结构设计，从而方便对其进行维修和更换部件，当湿粕从入料口4处进入到阀体1中时，此时通过电机带动旋转刮刀进行转动，使得旋转刮刀在阀体1的内侧中部进行转动，从而使得对进入到阀体1内部的湿粕进行均匀的旋转刮取，然后通过出料口6处进行均匀下料，

同时通过电机与减速机对旋转刮刀进行驱动，可以按照物料的生产速度进行变频控制，使得物料能够顺畅均匀的下料，避免物料出现堵塞的情况产生，从而提高下料的效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种湿粕下料旋转阀阀体，其特征在于，包括阀体(1)，所述阀体(1)为圆管状，所述阀体(1)的内侧中部转动安装有旋转刮刀，所述阀体(1)的顶端中部呈等距设置有多组入料口(4)，所述阀体(1)的底端中部呈等距设置有多组出料口(6)，所述出料口(6)位于入料口(4)的底端中部，所述阀体(1)的右端中部设置有轴孔(8)，所述轴孔(8)与旋转刮刀的转轴进行转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种湿粕下料旋转阀阀体，其特征在于：所述阀体(1)的顶端中部固定安装有环形的上安装板(2)，多组所述入料口(4)位于上安装板(2)内侧中部。

3.根据权利要求2所述的一种湿粕下料旋转阀阀体，其特征在于：所述阀体(1)的底端中部固定安装有环形的下安装板(3)，多组所述出料口(6)位于下安装板(3)的内侧中部。

4.根据权利要求3所述的一种湿粕下料旋转阀阀体，其特征在于：所述阀体(1)的两端中部设置有多组加强筋(5)，多组所述加强筋(5)呈等距分布。

5.根据权利要求4所述的一种湿粕下料旋转阀阀体，其特征在于：所述阀体(1)的两端中部均固定安装有法兰盘(7)，所述阀体(1)与法兰盘(7)通过多组固定螺栓进行安装固定，所述阀体(1)与法兰盘(7)采用密封连接。

6.根据权利要求5所述的一种湿粕下料旋转阀阀体，其特征在于：所述轴孔(8)位于法兰盘(7)的内侧中部，所述轴孔(8)与法兰盘(7)之间的连接处设置有密封圈。

7.根据权利要求6所述的一种湿粕下料旋转阀阀体，其特征在于：所述法兰盘(7)的外端面四周均设置有安装柱(9)，所述安装柱(9)位于轴孔(8)的四周中部。

8.根据权利要求3所述的一种湿粕下料旋转阀阀体，其特征在于：所述上安装板(2)与下安装板(3)的四周中部均开设有多组安装孔。