CN215923492U - 一种不易堵塞的螺旋输灰机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种不易堵塞的螺旋输灰机，包括机壳，机壳内转动设置有螺旋轴，螺旋轴的两端设置有正向叶片和反向叶片；机壳上设置有进料口和出料口，进料口设置在正向叶片的上方，出料口设置在正向叶片和反向叶片交汇处的下方；出料口处可拆卸连接有溜管，溜管从上到下依次设置有竖直段和倾斜段。本实用新型中，正向叶片和反向叶片共同作用于物料，使物料只能从出料口输出，并在重力作用下进入溜管，避免物料在机壳堆积，降低堵塞现象的发生；出料口处可拆卸连接溜管，有利于现场的安装和空间限制的规避，且有利于溜管倾斜段朝向的调整，方便物料输送方向的调整；而竖直段则有效地规避了出料口下端卸料角度偏小的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及输送机领域，具体涉及一种不易堵塞的螺旋输灰机。
背景技术
螺旋输灰机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械；输送过程中，当出料口下端的卸料角度偏小时，物料常受粘滞性的影响，产生出料受阻的现象，且输灰机内的物料容易堆积，造成堵塞；另外，出料口处常安装溜管将物料从上方输送到下方，但溜管安装时常受到现场的空间限制。
实用新型内容
针对现有技术的上述不足，本实用新型提供了一种不易堵塞的螺旋输灰机。
为达到上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案为：
提供一种不易堵塞的螺旋输灰机，其包括机壳，机壳内转动设置有螺旋轴，螺旋轴的两端设置有正向叶片和反向叶片；机壳上设置有进料口和出料口，进料口设置在正向叶片的上方，出料口设置在正向叶片和反向叶片交汇处的下方；出料口处可拆卸连接有溜管，溜管从上到下依次设置有竖直段和倾斜段。
采用上述技术方案的有益效果为：通过螺旋轴的转动，带动正向叶片和反向叶片转动，正向叶片带动物料从进料口向出料口输送；当物料到达出料口处时，正向叶片和反向叶片共同作用于物料，使物料只能从出料口输出，并在重力作用下进入溜管，避免物料在机壳堆积，降低堵塞现象的发生；出料口处可拆卸连接溜管，有利于现场的安装和空间限制的规避，且有利于溜管倾斜段朝向的调整，方便物料输送方向的调整；而竖直段则有效地规避了出料口下端卸料角度偏小的问题。
进一步地，溜管与出料口通过螺栓连接，出料口上设置有若干用于安装螺栓的条形通槽，且若干条形通槽沿出料口周向分布，溜管上设置有用于安装螺栓的通孔。
采用上述技术方案的有益效果为：出料口设置若干条形通槽，方便溜管倾斜段朝向的调整；需要调整溜管倾斜段朝向，仅需要拧松螺母并转动溜管即可。
进一步地，溜管上设置有振动器。
采用上述技术方案的有益效果为：振动器能够高频微幅的振动，使粘滞在溜管上的物料脱离溜管，并在重力的作用下落下，避免物料在溜管中堆积，减少堵塞现象的发生。
进一步地，螺旋轴的两端分别通过止推轴承和平轴承安装在机壳上。
采用上述技术方案的有益效果为：螺旋轴的两端分别通过止推轴承和平轴承安装在机壳上，有利于螺旋轴在机壳内平滑地转动。
进一步地，螺旋轴的一端通过联轴器与减速机连接。
采用上述技术方案的有益效果为：螺旋轴直接与电机连接时，扭矩较小，螺旋轴无法承受较大的荷载，导致螺旋轴无法正常运行；而螺旋轴的一端通过联轴器与减速机连接，通过减速机降低转速并提高扭矩，使螺旋轴能够承受较大的荷载。
进一步地，溜管与出料口之间设置有密封圈。
采用上述技术方案的有益效果为：溜管与出料口之间设置有密封圈，防止物料从溜管和出料口之间的缝隙处漏出，避免了物料的浪费，减少了扬尘的发生。
本实用新型的有益效果为：正向叶片和反向叶片共同作用于物料，使物料只能从出料口输出，并在重力作用下进入溜管，避免物料在机壳堆积，降低堵塞现象的发生；出料口处可拆卸连接溜管，有利于现场的安装和空间限制的规避，且有利于溜管倾斜段朝向的调整，方便物料输送方向的调整；而竖直段则有效地规避了出料口下端卸料角度偏小的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A处的局部放大图；
图3为图1中B-B处的剖视图；
其中，1、减速机，2、联轴器，3、止推轴承，4、进料口，5、机壳，6、正向叶片，7、反向叶片，8、平轴承，9、出料口，10、振动器，11、竖直段，12、倾斜段，13、溜管，14、通孔，15、密封圈，16、条形通槽。
具体实施方式
下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的实用新型创造均在保护之列。
如图1所示，一种不易堵塞的螺旋输灰机，其包括机壳5，机壳5内转动设置有螺旋轴，螺旋轴的两端设置有正向叶片6和反向叶片7；机壳5上设置有进料口4和出料口9，进料口4设置在正向叶片6的上方，出料口9设置在正向叶片6和反向叶片7交汇处的下方；出料口9处可拆卸连接有溜管13，溜管13从上到下依次设置有竖直段11和倾斜段12。
通过螺旋轴的转动，带动正向叶片6和反向叶片7转动，正向叶片6带动物料从进料口4向出料口9输送；当物料到达出料口9处时，正向叶片6和反向叶片7共同作用于物料，使物料只能从出料口9输出，并在重力作用下进入溜管13，避免物料在机壳5堆积，降低堵塞现象的发生；出料口9处可拆卸连接溜管13，有利于现场的安装和空间限制的规避，且有利于溜管13倾斜段12朝向的调整，方便物料输送方向的调整；而竖直段11则有效地规避了出料口9下端卸料角度偏小的问题。
作为可选的实施方式，如图2和图3所示，溜管13与出料口9通过螺栓连接，出料口9上设置有若干用于安装螺栓的条形通槽16，且若干条形通槽16沿出料口9周向分布，溜管13上设置有用于安装螺栓的通孔14；出料口9设置若干条形通槽16，方便溜管13倾斜段12朝向的调整；需要调整溜管13倾斜段12朝向，仅需要拧松螺母并转动溜管13即可。
作为可选的实施方式，溜管13上设置有振动器10，振动器10能够高频微幅的振动，使粘滞在溜管13上的物料脱离溜管13，并在重力的作用下落下，避免物料在溜管13中堆积，减少堵塞现象的发生。
作为可选的实施方式，螺旋轴的两端分别通过止推轴承3和平轴承8安装在机壳5上，有利于螺旋轴在机壳5内平滑地转动。
作为可选的实施方式，螺旋轴的一端通过联轴器2与减速机1连接，减速机1可与电机连接，电机通过减速机1带动螺旋轴转动；螺旋轴直接与电机连接时，扭矩较小，螺旋轴无法承受较大的荷载，导致螺旋轴无法正常运行；而螺旋轴的一端通过联轴器2与减速机1连接，通过减速机1降低转速并提高扭矩，使螺旋轴能够承受较大的荷载。
作为可选的实施方式，溜管13与出料口9之间设置有密封圈15，防止物料从溜管13和出料口9之间的缝隙处漏出，避免了物料的浪费，减少了扬尘的发生。
Claims (6)
1.一种不易堵塞的螺旋输灰机，其特征在于，包括机壳(5)，所述机壳(5)内转动设置有螺旋轴，所述螺旋轴的两端设置有正向叶片(6)和反向叶片(7)；所述机壳(5)上设置有进料口(4)和出料口(9)，所述进料口(4)设置在正向叶片(6)的上方，所述出料口(9)设置在正向叶片(6)和反向叶片(7)交汇处的下方；所述出料口(9)处可拆卸连接有溜管(13)，所述溜管(13)从上到下依次设置有竖直段(11)和倾斜段(12)。
2.根据权利要求1所述的不易堵塞的螺旋输灰机，其特征在于，所述溜管(13)与出料口(9)通过螺栓连接，所述出料口(9)上设置有若干用于安装螺栓的条形通槽(16)，且若干所述条形通槽(16)沿出料口(9)周向分布，所述溜管(13)上设置有用于安装螺栓的通孔(14)。
3.根据权利要求1所述的不易堵塞的螺旋输灰机，其特征在于，所述溜管(13)上设置有振动器(10)。
4.根据权利要求1所述的不易堵塞的螺旋输灰机，其特征在于，所述螺旋轴的两端分别通过止推轴承(3)和平轴承(8)安装在机壳(5)上。
5.根据权利要求1所述的不易堵塞的螺旋输灰机，其特征在于，所述螺旋轴的一端通过联轴器(2)与减速机(1)连接。
6.根据权利要求1所述的不易堵塞的螺旋输灰机，其特征在于，所述溜管(13)与出料口(9)之间设置有密封圈(15)。
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2021
- 2021-10-12 CN CN202122456712.2U patent/CN215923492U/zh active Active
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