CN215928374U - 一种粉末提升机旋转轴的轴端密封机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末提升机旋转轴的轴端密封机构，包括固定安装在箱体内侧且与旋转轴同轴布设的隔离环、固定安装在旋转轴上且位于隔离环内部的拨料叶片和设置在箱体外侧且套装在旋转轴上的密封组件，密封组件包括固定安装在箱体外侧面上的第一密封端盖、第二密封端盖和第三密封端盖，第一密封端盖与第二密封端盖之间设置有毛毡密封圈，第二密封端盖内设置有黄油密封层，第二密封端盖与第三密封端盖之间设置有石棉盘根密封层，毛毡密封圈、黄油密封层和石棉盘根密封层相连通。本实用新型能够减少进入密封组件内部的粉末，能够延长密封组件的使用寿命，解决了密封组件需要频繁更换的问题，降低了拆装密封组件的工作量。

Description

一种粉末提升机旋转轴的轴端密封机构

技术领域

本实用新型属于建筑及工程机械设备技术领域，具体涉及一种粉末提升机旋转轴的轴端密封机构。

背景技术

在工业与农业生产中，粉末提升机得到了广泛应用，经过破碎机破碎的石灰石、煤、石膏、熟料、干粘土等块粒状物料以及生料、水泥、煤粉等粉状物料均可以利用粉末提升机进行提升。根据料斗运行速度的快慢不同，粉末提升机可以分为：离心式卸料、重力式卸料和混合式卸料等三种形式，其中，离心式卸料的斗速较快，适用于输送粉状、粒状、小块状等磨琢性小的物料；重力式卸料的斗速较慢，适用于输送块状的，比重较大的，磨琢性大的物料，如石灰石、熟料等；目前，粉末提升机的种类越来越多，但是，在粉末提升机的旋转轴高速旋转过程中，由于粉末颗粒的粒径小，粉末很容易顺着旋转轴向外泄露，现有的旋转轴的轴端密封结构复杂，密封效果差，易损密封件更换繁琐，拆卸工作量大，占用时间长；因此，应该提供一种密封效果好的粉末提升机旋转轴的轴端密封机构。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种粉末提升机旋转轴的轴端密封机构，其结构简单、设计合理，能够减少进入密封组件内部的粉末，能够延长密封组件的使用寿命，解决了密封组件需要频繁更换的问题，降低了拆装密封组件的工作量，缩短了密封组件检修的时间，便于推广应用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种粉末提升机旋转轴的轴端密封机构，其特征在于：包括固定安装在箱体内侧且与旋转轴同轴布设的隔离环、固定安装在所述旋转轴上且位于所述隔离环内部的拨料叶片和设置在所述箱体外侧且套装在所述旋转轴上的密封组件，所述密封组件包括固定安装在箱体外侧面上的第一密封端盖、与所述第一密封端盖可拆卸连接的第二密封端盖和与所述第二密封端盖可拆卸连接的第三密封端盖，所述第一密封端盖与所述第二密封端盖之间设置有毛毡密封圈，所述第二密封端盖内设置有黄油密封层，所述第二密封端盖与所述第三密封端盖之间设置有石棉盘根密封层，所述毛毡密封圈、所述黄油密封层和所述石棉盘根密封层相连通。

上述的一种粉末提升机旋转轴的轴端密封机构，其特征在于：所述隔离环为分体式，所述隔离环包括两个相扣合的半圆形隔离板，所述半圆形隔离板的两端均设置有翼板，两个所述半圆形隔离板的翼板通过第一紧固螺栓固定连接。

上述的一种粉末提升机旋转轴的轴端密封机构，其特征在于：所述拨料叶片的数量为两个，两个所述拨料叶片分别固定安装在两个半圆形抱箍上，两个所述半圆形抱箍通过第二紧固螺栓固定连接，任意一个所述半圆形抱箍通过紧定螺钉固定安装在所述旋转轴上。

上述的一种粉末提升机旋转轴的轴端密封机构，其特征在于：所述第一密封端盖为整体式，所述第二密封端盖和所述第三密封端盖均为分体式。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型通过在箱体内侧固定安装隔离环，且隔离环与旋转轴同轴布设，实际使用时，隔离环能够在旋转轴的径向方向上形成一个隔离屏障，使箱体内的粉末散落在隔离环的外表面上，能够起到阻止箱体内的粉末散落在旋转轴上的作用。

2、本实用新型通过在在旋转轴上固定安装拨料叶片，且拨料叶片位于隔离环的内部，实际使用时，当旋转轴转动时，能够带动拨料叶片同步转动，在拨料叶片转动的过程中，转动的拨料叶片能够在旋转轴的轴向方向上形成一个隔离屏障，能够阻止箱体内的粉末向旋转轴的轴端散落，从而降低旋转轴轴端密封的难度。

3、本实用新型通过在在箱体外侧设置套装在旋转轴上的密封组件，且密封组件包括第一密封端盖、第二密封端盖和第三密封端盖，通过在第一密封端盖与第二密封端盖之间设置毛毡密封圈，在第二密封端盖内设置黄油密封层，在第二密封端盖与第三密封端盖之间设置石棉盘根密封层，实际使用时，毛毡密封圈、黄油密封层和石棉盘根密封层共同在旋转轴的轴向方向上形成三道密封结构，能够提高旋转轴的密封效果。

4、本实用新型结构简单、设计合理，制造成本低，便于推广应用。

综上所述，本实用新型结构简单、设计合理，能够减少进入密封组件内部的粉末，能够延长密封组件的使用寿命，解决了密封组件需要频繁更换的问题，降低了拆装密封组件的工作量，缩短了密封组件检修的时间，便于推广应用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的使用状态图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为图1的B处放大图。

图4为本实用新型第二密封端盖的结构示意图。

图5为本实用新型第三密封端盖的结构示意图。

附图标记说明:

1—半圆形隔离板； 2-1—拨料叶片； 2-2—半圆形抱箍；

3—第一密封端盖； 4—第二密封端盖； 4-1—中心孔；

5—第三密封端盖； 6—毛毡密封圈； 7—黄油密封层；

8—石棉盘根密封层； 9—旋转轴； 10—紧定螺钉；

11—箱体； 12—带座轴承； 13—第一紧固螺栓；

14—第二紧固螺栓； 15—黄油注入孔； 16—第一安装孔；

17-1—圆柱孔段； 17-2—圆台孔段； 18—圆台形孔。

具体实施方式

如图1和图3所示，本实用新型包括固定安装在箱体11内侧且与旋转轴9同轴布设的隔离环、固定安装在所述旋转轴9上且位于所述隔离环内部的拨料叶片2-1和设置在所述箱体11外侧且套装在所述旋转轴9上的密封组件，所述密封组件包括固定安装在箱体11外侧面上的第一密封端盖3、与所述第一密封端盖3可拆卸连接的第二密封端盖4和与所述第二密封端盖4可拆卸连接的第三密封端盖5，所述第一密封端盖3与所述第二密封端盖4之间设置有毛毡密封圈6，所述第二密封端盖4内设置有黄油密封层7，所述第二密封端盖4与所述第三密封端盖5之间设置有石棉盘根密封层8，所述毛毡密封圈6、所述黄油密封层7和所述石棉盘根密封层8相连通。

本实施例中，通过在箱体11内侧固定安装隔离环，且隔离环与旋转轴9同轴布设，实际使用时，隔离环能够在旋转轴9的径向方向上形成一个隔离屏障，使箱体11内的粉末散落在隔离环的外表面上，能够起到阻止箱体11内的粉末散落在旋转轴9上的作用。

本实施例中，通过在在所述旋转轴9上固定安装拨料叶片2-1，且拨料叶片2-1位于所述隔离环的内部，实际使用时，当旋转轴9转动时，能够带动拨料叶片2-1同步转动，在拨料叶片2-1转动的过程中，转动的拨料叶片2-1能够在旋转轴9的轴向方向上形成一个隔离屏障，能够阻止箱体11内的粉末向旋转轴9的轴端散落，从而降低旋转轴9轴端密封的难度。

本实施例中，通过在在所述箱体11外侧设置套装在所述旋转轴9上的密封组件，且密封组件包括第一密封端盖3、第二密封端盖4和第三密封端盖5，通过在所述第一密封端盖3与所述第二密封端盖4之间设置毛毡密封圈6，在所述第二密封端盖4内设置黄油密封层7，在所述第二密封端盖4与所述第三密封端盖5之间设置石棉盘根密封层8，实际使用时，所述毛毡密封圈6、所述黄油密封层7和所述石棉盘根密封层8共同在旋转轴9的轴向方向上形成三道密封结构，能够提高旋转轴9的密封效果。

本实施例中，当毛毡密封圈6、黄油密封层7和石棉盘根密封层8相连通时，黄油密封层7的黄油会渗透至毛毡密封圈6和石棉盘根密封层8上，能够增强毛毡密封圈6和石棉盘根密封层8的密封效果，因此，第一密封端盖3和第三密封端盖5上均不需要设置黄油注入孔15，能够简化第一密封端盖3和第三密封端盖5的结构，使用效果好。

如图2所示，本实施例中，所述隔离环为分体式，所述隔离环包括两个相扣合的半圆形隔离板1，所述半圆形隔离板1的两端均设置有翼板，两个所述半圆形隔离板1的翼板通过第一紧固螺栓13固定连接。

实际使用时，当隔离环为分体式时，具有便于拆装与清洁的优点。

如图2所示，本实施例中，所述拨料叶片2-1的数量为两个，两个所述拨料叶片2-1分别固定安装在两个半圆形抱箍2-2上，两个所述半圆形抱箍2-2通过第二紧固螺栓14固定连接，任意一个所述半圆形抱箍2-2通过紧定螺钉10固定安装在所述旋转轴9上。

实际使用时，利用第二紧固螺栓14将两个所述半圆形抱箍2-2固定连接，通过紧定螺钉10实现两个半圆形抱箍2-2与旋转轴9的固定连接，当旋转轴9转动时，旋转轴9会带动两个半圆形抱箍2-2和两个拨料叶片2-1同时转动，不仅连接可靠，且拆装方便，便于维修或更换损坏的拨料叶片2-1，便于推广应。

如图3和图4所示，本实施例中，所述第一密封端盖3的中心和第三密封端盖5的中心均开设有旋转轴穿过孔，所述第二密封端盖4的中心开设有与所述旋转轴穿过孔同轴布设的中心孔4-1，所述中心孔4-1的内圆面与旋转轴9的外圆面之间形成一个环形的黄油密封腔，所述第二密封端盖4的径向方向上开设有黄油注入孔15。

如图3和图4所示，本实施例中，所述第一密封端盖3与所述第二密封端盖4上均开设有第一安装孔16，第一密封端盖3上的第一安装孔16与旋转轴穿过孔相贯通，第二密封端盖4上的第一安装孔16与中心孔4-1相贯通，第一密封端盖3上的第一安装孔16与第二密封端盖4上的第一安装孔16扣合形成一个毛毡密封圈安装腔，毛毡密封圈6安装在毛毡密封圈安装腔内。

如图3、图4和图5所示，本实施例中，所述第二密封端盖4上开设有与所述中心孔4-1相贯通的第二安装孔，所述第二安装孔包括圆柱孔段17-1和圆台孔段17-2，所述圆台孔段17-2的小径端与所述中心孔4-1相接，第三密封端盖5的中心均开设有旋转轴穿过孔相贯通的圆台形孔18，所述圆台形孔18与所述第二安装孔配合形成一个石棉盘根安装腔，石棉盘根密封层8设置在石棉盘根安装腔内。

如图3、图4和图5所示，本实施例中，所述第一密封端盖3为整体式，所述第二密封端盖4和所述第三密封端盖5均为分体式。

实际使用时，如图1所示，由于旋转轴9的端部安装有带座轴承12，因此，只有当第二密封端盖4和第三密封端盖5均为分体式时，在更换毛毡密封圈6或石棉盘根密封层8时，才能够不需要拆除带座轴承12，便于拆除第二密封端盖4和第三密封端盖5，便于更换毛毡密封圈6和石棉盘根密封层8，使用效果好。

如图1所示，实际使用时，在旋转轴9的两端均设置该轴端密封机构，两个该轴端密封机构对称布设，能够保证旋转轴9的两端的密封效果，隔离环能够在旋转轴9的径向方向上形成一个隔离屏障，转动的拨料叶片2-1能够在旋转轴9的轴向方向上形成一个隔离屏障，能够减少进入密封组件内部的粉末，能够延长密封组件的使用寿命，解决了密封组件需要频繁更换的问题，降低了拆装密封组件的工作量，缩短了密封组件检修的时间，便于推广应用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (4)

1.一种粉末提升机旋转轴的轴端密封机构，其特征在于：包括固定安装在箱体(11)内侧且与旋转轴(9)同轴布设的隔离环、固定安装在所述旋转轴(9)上且位于所述隔离环内部的拨料叶片(2-1)和设置在所述箱体(11)外侧且套装在所述旋转轴(9)上的密封组件，所述密封组件包括固定安装在箱体(11)外侧面上的第一密封端盖(3)、与所述第一密封端盖(3)可拆卸连接的第二密封端盖(4)和与所述第二密封端盖(4)可拆卸连接的第三密封端盖(5)，所述第一密封端盖(3)与所述第二密封端盖(4)之间设置有毛毡密封圈(6)，所述第二密封端盖(4)内设置有黄油密封层(7)，所述第二密封端盖(4)与所述第三密封端盖(5)之间设置有石棉盘根密封层(8)，所述毛毡密封圈(6)、所述黄油密封层(7)和所述石棉盘根密封层(8)相连通。

2.按照权利要求1所述的一种粉末提升机旋转轴的轴端密封机构，其特征在于：所述隔离环为分体式，所述隔离环包括两个相扣合的半圆形隔离板(1)，所述半圆形隔离板(1)的两端均设置有翼板，两个所述半圆形隔离板(1)的翼板通过第一紧固螺栓(13)固定连接。

3.按照权利要求2所述的一种粉末提升机旋转轴的轴端密封机构，其特征在于：所述拨料叶片(2-1)的数量为两个，两个所述拨料叶片(2-1)分别固定安装在两个半圆形抱箍(2-2)上，两个所述半圆形抱箍(2-2)通过第二紧固螺栓(14)固定连接，任意一个所述半圆形抱箍(2-2)通过紧定螺钉(10)固定安装在所述旋转轴(9)上。

4.按照权利要求1所述的一种粉末提升机旋转轴的轴端密封机构，其特征在于：所述第一密封端盖(3)为整体式，所述第二密封端盖(4)和所述第三密封端盖(5)均为分体式。

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